一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构。


背景技术：

2.在面料的生产流程中，打捆包装是最后一道工序，打捆包装的质量非常重要，其能够直接决定面料向外销售时的展示效果，目前用于面料生产流程的自动打捆包装机构存在以下问题和缺陷：打捆包装的过程中面料容易出现褶皱，导致打捆包装失败；不方便对不同规格的面料进行限位，导致面料打捆包装的整齐度较差；不具有对面料表面附着的杂质清理的功能，功能性不足，现针对上述问题对一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构，以解决上述背景技术中提出打捆包装的过程中面料容易出现褶皱，导致打捆包装失败的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构，包括底座和竖板，所述竖板分别固定连接在底座顶部的两侧，所述竖板的一侧之间活动连接有打捆轴，所述打捆轴外部的两侧分别设置有可调式限位结构，所述可调式限位结构包括限位板、固定套、锁定螺栓和预留孔，所述竖板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与打捆轴的一侧固定连接，所述竖板一侧的顶端之间活动安装有两组输送辊，且两组输送辊的前端设置有表面除杂机构，所述表面除杂机构包括除杂罩、三通风管、过滤箱、风机和滤芯，所述打捆轴的底端设置有防皱压紧结构，所述防皱压紧结构包括固定筒、伸缩轴、弹簧和压辊。
5.优选的，所述固定筒分别固定连接在底座前端的两侧，所述固定筒内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴顶端的一侧之间活动连接有压辊。
6.优选的，所述伸缩轴的底端滑动嵌在固定筒的内部，所述伸缩轴在固定筒的内部构成伸缩结构。
7.优选的，所述固定套分别套接在打捆轴外部的两侧，所述固定套的一侧固定连接有限位板，所述打捆轴的两侧分别开设有三组预留孔，所述固定套与预留孔的内部之间贯穿有锁定螺栓。
8.优选的，所述限位板关于打捆轴的垂直中心对称设置，所述打捆轴两侧开设的三组预留孔呈等间距排列。
9.优选的，所述除杂罩设置在两组输送辊之间的前端，所述过滤箱固定连接在竖板的一侧，所述过滤箱内部的底端固定连接有滤芯，所述过滤箱的底端固定安装有风机，所述过滤箱前端的顶部固定连接有三通风管，所述三通风管的另外两端分别与除杂罩前端的两
侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于面料生产流程的自动打捆包装机构不仅实现了打捆包装的过程中面料不容易出现褶皱，保证打捆包装的成功，实现了方便对不同规格的面料进行限位，提高面料打捆包装的整齐度，而且实现了具有对面料表面附着的杂质清理的功能，功能性较足；
11.(1)通过固定筒分别固定连接在底座前端的两侧，固定筒内部的底端固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有伸缩轴，伸缩轴顶端的一侧之间活动连接有压辊，在使用时，将面料的端部依次穿过两组输送辊并固定在打捆轴上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动打捆轴转动对面料进行收卷打捆包装，此时压辊会将收卷在打捆轴外部的面料压紧，并随着面料厚度的增加，压辊会逐渐推动伸缩轴向固定筒的内部收缩，这样可以保证压辊始终都能对收卷打捆在打捆轴外部的面料进行压紧，从而可以避免面料的收卷打捆的过程中出现褶皱，保证面料自动收卷打捆包装的成功；
12.(2)通过固定套分别套接在打捆轴外部的两侧，固定套的一侧固定连接有限位板，打捆轴的两侧分别开设有三组预留孔，固定套与预留孔的内部之间贯穿有锁定螺栓，在使用时，打捆轴外部两侧的限位板会对收卷打捆的面料进行限位，提高面料收卷打捆包装的整齐度，同时拧出锁定螺栓即可使固定套在打捆轴外部滑动，这样可以调整限位板之间的宽度，并通过预留孔锁定住，从而可以对不同宽度的面料收卷打捆时进行限位；
13.(3)通过除杂罩设置在两组输送辊之间的前端，过滤箱固定连接在竖板的一侧，过滤箱内部的底端固定连接有滤芯，过滤箱的底端固定安装有风机，过滤箱前端的顶部固定连接有三通风管，三通风管的另外两端分别与除杂罩前端的两侧固定连接，在使用时，启动风机，此时除杂罩会将经过两组输送辊之间的面料表面附着的杂质抽吸至过滤箱的内部，并在滤芯的过滤作用下收集在过滤箱的内部，从而可以去除面料表面的杂质，提高面料表面的清洁度，大大提高了该装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的过滤箱正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定筒正视剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的打捆轴正视局部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定筒；3、打捆轴；4、驱动电机；5、除杂罩；6、三通风管；7、输送辊；8、过滤箱；9、风机；10、竖板；11、滤芯；12、伸缩轴；13、弹簧；14、压辊；15、限位板；16、固定套；17、锁定螺栓；18、预留孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构，包括底座1
和竖板10，竖板10分别固定连接在底座1顶部的两侧，竖板10的一侧之间活动连接有打捆轴3，打捆轴3外部的两侧分别设置有可调式限位结构，可调式限位结构包括限位板15、固定套16、锁定螺栓17和预留孔18，竖板10的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与打捆轴3的一侧固定连接，竖板10一侧的顶端之间活动安装有两组输送辊7，且两组输送辊7的前端设置有表面除杂机构，表面除杂机构包括除杂罩5、三通风管6、过滤箱8、风机9和滤芯11，打捆轴3的底端设置有防皱压紧结构，防皱压紧结构包括固定筒2、伸缩轴12、弹簧13和压辊14；
21.固定筒2分别固定连接在底座1前端的两侧，固定筒2内部的底端固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端固定连接有伸缩轴12，伸缩轴12顶端的一侧之间活动连接有压辊14；
22.伸缩轴12的底端滑动嵌在固定筒2的内部，伸缩轴12在固定筒2的内部构成伸缩结构；
23.具体地，如图1和图3所示，在使用时，将面料的端部依次穿过两组输送辊7并固定在打捆轴3上，然后启动驱动电机4，驱动电机4驱动打捆轴3转动对面料进行收卷打捆包装，此时压辊14会将收卷在打捆轴3外部的面料压紧，并随着面料厚度的增加，压辊14会逐渐推动伸缩轴12向固定筒2的内部收缩，这样可以保证压辊14始终都能对收卷打捆在打捆轴3外部的面料进行压紧，从而可以避免面料的收卷打捆的过程中出现褶皱，保证面料自动收卷打捆包装的成功。
24.实施例2：固定套16分别套接在打捆轴3外部的两侧，固定套16的一侧固定连接有限位板15，打捆轴3的两侧分别开设有三组预留孔18，固定套16与预留孔18的内部之间贯穿有锁定螺栓17，限位板15关于打捆轴3的垂直中心对称设置，打捆轴3两侧开设的三组预留孔18呈等间距排列；
25.具体地，如图1和图4所示，在使用时，打捆轴3外部两侧的限位板15会对收卷打捆的面料进行限位，提高面料收卷打捆包装的整齐度，同时拧出锁定螺栓17即可使固定套16在打捆轴3外部滑动，这样可以调整限位板15之间的宽度，并通过预留孔18锁定住，从而可以对不同宽度的面料收卷打捆时进行限位。
26.实施例3：除杂罩5设置在两组输送辊7之间的前端，过滤箱8固定连接在竖板10的一侧，过滤箱8内部的底端固定连接有滤芯11，过滤箱8的底端固定安装有风机9，过滤箱8前端的顶部固定连接有三通风管6，三通风管6的另外两端分别与除杂罩5前端的两侧固定连接；
27.具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动风机9，此时除杂罩5会将经过两组输送辊7之间的面料表面附着的杂质抽吸至过滤箱8的内部，并在滤芯11的过滤作用下收集在过滤箱8的内部，从而可以去除面料表面的杂质，提高面料表面的清洁度，大大提高了该装置的功能性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将面料的端部依次穿过两组输送辊7并固定在打捆轴3上，然后启动驱动电机4，驱动电机4驱动打捆轴3转动对面料进行收卷打捆包装，打捆轴3外部两侧的限位板15会对收卷打捆的面料进行限位，提高面料收卷打捆包装的整齐度，同时拧出锁定螺栓17即可使固定套16在打捆轴3外部滑动，这样可以调整限位板15之间的宽度，并通过预留孔18锁定住，从而可以对不同宽度的面料收卷打捆时进行限位，此时压辊14会将收卷在打捆轴3外部的面料压紧，并随着面料厚度的增加，压辊14会逐渐推动
伸缩轴12向固定筒2的内部收缩，这样可以保证压辊14始终都能对收卷打捆在打捆轴3外部的面料进行压紧，从而可以避免面料的收卷打捆的过程中出现褶皱，保证面料自动收卷打捆包装的成功，最后启动风机9，此时除杂罩5会将经过两组输送辊7之间的面料表面附着的杂质抽吸至过滤箱8的内部，并在滤芯11的过滤作用下收集在过滤箱8的内部，从而可以去除面料表面的杂质，提高面料表面的清洁度，大大提高了该装置的功能性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。