一种锂电池生产废气处理方法、系统和可读存储介质与流程

1个差值进行绝对值处理；针对h-1个差值的绝对值，判断是否大于第一预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为无效检测一次；累计计算目标废气检测传感器被判定为无效检测的总次数；判断总次数是否大于第二预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为失准传感器；将每个废气检测传感器分别与其它废气检测传感器进行作差比对分析，并筛选出所有失准传感器；剔除所有失准传感器，并对剩余有效的废气检测传感器检测的第一废气浓度值进行平均值计算，得到第一废气浓度值的平均值并作为该废气排放节点的废气浓度值。
6.本方案中，在由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值之后，所述方法还包括：预设废气中包括多种成分，基于h个废气检测传感器同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值获取废气中各个成分浓度值；预设不同成分浓度值与大气的危害程度之间的对照关系表，基于该废气排放节点的废气中各个成分浓度值，并结合对照关系表找出该废气排放节点的废气中各个成分的危害程度；针对该废气排放节点的各个成分的危害程度进行累加，计算出该废气排放节点的整体危害程度；预设n级废气处理装置分别适用于处理不同危害程度的废气；根据该废气排放节点的整体危害程度确定出与之相适配的对应级别的废气处理装置，并将该废气排放节点对接于对应级别的废气处理装置。
7.本方案中，基于h个废气检测传感器同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值获取废气中各个成分浓度值，具体包括：基于每个废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别与其它废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别进行作差计算，得到基于每个废气检测传感器的各个成分差值；判断各个成分差值的绝对值是否大于第三预设阈值，如果是，则认定对应的成分浓度值为疑似无效值；当每个废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别与其它废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别完成作差比对后，则基于每个废气检测传感器，分别统计各个成分浓度值为疑似无效值的累计次数；判断各个成分浓度值为疑似无效值的累计次数是否超过第四预设阈值，如果是，则判定对应的废气检测传感器检测的对应成分浓度值为无效值；基于相同的成分，剔除无效值，并对有效成分浓度值进行平均化计算，得到对应成分的平均浓度值，依次计算出各个成分的平均浓度值，并分别作为废气中各个成分浓度值。
8.本方案中，由监测传感器监测废气处理装置排出气体是否达到废气排放标准，具体包括：
获取废气处理装置周围预设距离内各个方位的区域属性，预设不同区域属性对应不同的废气排放标准；构建季风预测模型，获取废气处理装置的地理位置以及大气环流信息，并输入至季风预测模型，由季风预测模型预测得到废气处理装置的季风方向；标记出废气处理装置沿着季风方向上的受影响区域，并获取该受影响区域的区域属性；结合不同区域属性与废气排放标准之间的对应表查找获取该受影响区域对应的废气排放标准；通过监测传感器监测废气处理装置排出的气体是否达到该受影响区域对应的废气排放标准，如果达到，则继续排放；如果未达到则停止排放。
9.本方案中，在由季风预测模型预测得到废气处理装置的季风方向之后，所述方法还包括：获取废气处理装置周围多个地区的季风真实方向，以及对应的地理位置以及大气环流信息；针对每个地区的地理位置以及大气环流信息进行特征计算，得到的特征量c；针对所述废气处理装置的地理位置以及大气环流信息进行特征计算，得到特征量d；对比每个地区的特征量c与所述废气处理装置的特征量d之间的近似度；将近似度大于第五预设阈值的地区加入待选数据库中；分别对待选数据库中每个地区的地理位置以及大气环流信息进行机器学习，并由季风预测模型预测出每个地区的季风预测方向；分别计算每个地区的季风预测数据与对应的季风真实方向之间的第一夹角；对多个第一夹角进行平均值计算，得到第一夹角平均值；将预测得到废气处理装置的季风方向与第一夹角平均值进行相加计算，得到修正后的季风方向。
10.本发明第二方面还提出一种锂电池生产废气处理系统，包括存储器和处理器，所述存储器中包括一种锂电池生产废气处理方法程序，所述锂电池生产废气处理方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：预设有m个废气排放节点以及n级废气处理装置，各级废气处理装置分别适用于处理对应浓度范围内的废气；通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值；基于废气排放节点处的废气浓度值，确定落入的浓度范围，并找出与该浓度范围相适配的废气处理装置，其中，表示第个废气排放节点，，表示第级废气处理装置；通过控制废气排放节点处的电磁阀，将废气排放节点的废气通入废气处理装
置以进行第级废气处理；待废气处理装置完成第级废气处理后，如果，则由监测传感器监测废气处理装置排出气体是否达到废气排放标准，若是，则允许排放，若否，则停止排放；如果，则将废气处理装置排出的气体通入废气处理装置进行第级废气处理。
11.本方案中，通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值，具体包括：预设某个废气排放节点的不同位置处设置h个废气检测传感器，由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值；从h个废气检测传感器选定一个目标废气检测传感器，并将目标废气检测传感器的第一废气浓度值与其它废气检测传感器的第一废气浓度值进行作差计算，并对得到的h-1个差值进行绝对值处理；针对h-1个差值的绝对值，判断是否大于第一预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为无效检测一次；累计计算目标废气检测传感器被判定为无效检测的总次数；判断总次数是否大于第二预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为失准传感器；将每个废气检测传感器分别与其它废气检测传感器进行作差比对分析，并筛选出所有失准传感器；剔除所有失准传感器，并对剩余有效的废气检测传感器检测的第一废气浓度值进行平均值计算，得到第一废气浓度值的平均值并作为该废气排放节点的废气浓度值。
12.本方案中，在由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值之后，所述锂电池生产废气处理方法程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：预设废气中包括多种成分，基于h个废气检测传感器同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值获取废气中各个成分浓度值；预设不同成分浓度值与大气的危害程度之间的对照关系表，基于该废气排放节点的废气中各个成分浓度值，并结合对照关系表找出该废气排放节点的废气中各个成分的危害程度；针对该废气排放节点的各个成分的危害程度进行累加，计算出该废气排放节点的整体危害程度；预设n级废气处理装置分别适用于处理不同危害程度的废气；根据该废气排放节点的整体危害程度确定出与之相适配的对应级别的废气处理装置，并将该废气排放节点对接于对应级别的废气处理装置。
13.本发明第三方面还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括一种锂电池生产废气处理方法程序，所述锂电池生产废气处理方法程序被处理器执行时，实现如上述的一种锂电池生产废气处理方法的步骤。
14.本发明提出的一种锂电池生产废气处理方法、系统和可读存储介质，能够实现对不同浓度的废气进行分级处理，进而有效提升废气的处理效率，节省了废气处理成本。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.图1示出了本发明一种锂电池生产废气处理方法的流程图；图2示出了本发明一种锂电池生产废气处理系统的框图。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.图1示出了本发明一种锂电池生产废气处理方法的流程图。
20.如图1所示，本发明第一方面提出一种锂电池生产废气处理方法，所述方法包括：s102，预设有m个废气排放节点以及n级废气处理装置，各级废气处理装置分别适用于处理对应浓度范围内的废气；s104，通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值；s106，基于废气排放节点处的废气浓度值，确定落入的浓度范围，并找出与该浓度范围相适配的废气处理装置，其中，表示第个废气排放节点，，表示第级废气处理装置；s108，通过控制废气排放节点处的电磁阀，将废气排放节点的废气通入废气处理装置以进行第级废气处理；s110，待废气处理装置完成第级废气处理后，如果，则由监测传感器监测废气处理装置排出气体是否达到废气排放标准，若是，则允许排放，若否，则停止排放；如果，则将废气处理装置排出的气体通入废气处理装置进行第级废气处理。
21.需要说明的是，锂电池生成工艺包括多个工段，则各个工段节点都会产生大量的废气，如nmp气体等。但各个工段节点处产生的废气浓度不同，例如有的节点废气浓度较高，有的节点废气浓度较低。本发明则通过设置多级废气处理装置，并基于各个节点的废气浓度来选择对应级别的废气处理装置进行废气处理，从而实现对不同浓度的废气进行分级处理，最终促使排放气体达到废气排放标准，提升了废气处理效率，降低了废气处理难度，进一步节省了废气处理成本。
22.根据本发明的具体实施例，在通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值之后，所述方法还包括：基于某个废气排放节点，判断当前时间的废气浓度值是否跳出当前对接的原始废气处理装置的适用废气浓度范围；
如果是，则基于当前时间的废气浓度值重新选定与之相对应的新废气处理装置；通过控制电磁阀停止输出废气至原始废气处理装置，并转向输出废气至新废气处理装置。
23.可以理解，本发明在各个节点处设置废气检测传感器，且各个废气检测传感器分别实时检测对应节点的废气浓度，相同节点的不同时刻的废气浓度值也不尽相同，如果相同节点的废气浓度值有较大的变化，则需要调整对接的废气处理装置。具体的，每个节点分别与多级废气处理装置进行连通，且中间设置有电磁阀，通过控制电磁阀来调整每个节点与对应废气处理装置的通断状态，如某节点的废气需要通入某废气处理装置时，则打开与该废气处理装置的电磁阀，同时关闭与其它废气处理装置的电磁阀。
24.根据本发明的实施例，通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值，具体包括：预设某个废气排放节点的不同位置处设置h个废气检测传感器，由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值；从h个废气检测传感器选定一个目标废气检测传感器，并将目标废气检测传感器的第一废气浓度值与其它废气检测传感器的第一废气浓度值进行作差计算，并对得到的h-1个差值进行绝对值处理；针对h-1个差值的绝对值，判断是否大于第一预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为无效检测一次；累计计算目标废气检测传感器被判定为无效检测的总次数；判断总次数是否大于第二预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为失准传感器；将每个废气检测传感器分别与其它废气检测传感器进行作差比对分析，并筛选出所有失准传感器；剔除所有失准传感器，并对剩余有效的废气检测传感器检测的第一废气浓度值进行平均值计算，得到第一废气浓度值的平均值并作为该废气排放节点的废气浓度值。
25.可以理解，为了进一步增强废气浓度值检测的稳定性，可在同一个废气排放节点处设置多个废气检测传感器，并进行平均化计算。然而由于个别废气检测传感器随着使用寿命耗尽（如废气检测传感器可能基于化学试剂检测法，化学试剂用尽则无法检测到准确的浓度），为了进一步较少失准传感器对废气浓度的平均值的影响，本发明进一步通过多个废气检测传感器的第一废气浓度值进行相互比对作差分析，从而筛选出失准传感器，进而根据剩余有效废气检测传感器检测的第一废气浓度值进行平均化计算，进一步提升废气浓度值的检测准确度。
26.根据本发明的实施例，在由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值之后，所述方法还包括：预设废气中包括多种成分，基于h个废气检测传感器同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值获取废气中各个成分浓度值；预设不同成分浓度值与大气的危害程度之间的对照关系表，基于该废气排放节点的废气中各个成分浓度值，并结合对照关系表找出该废气排放节点的废气中各个成分的危害程度；
针对该废气排放节点的各个成分的危害程度进行累加，计算出该废气排放节点的整体危害程度；预设n级废气处理装置分别适用于处理不同危害程度的废气；根据该废气排放节点的整体危害程度确定出与之相适配的对应级别的废气处理装置，并将该废气排放节点对接于对应级别的废气处理装置。
27.可以理解，废气处理过程是对危害气体进行处理，而且废气中可能包括多个危害成分。本发明进一步对各个废气排放节点的废气进行量化整体危害程度，并基于整体危害程度选定与之相应的对接废气处理装置。具体的，对于整体危害程度较高的废气，则需要通过更多的废气处理装置进行多级处理，才可将危害程度降低到废气排放标准以下，实现对危害程度较高的废气进行集中有效的处理；对于整体危害程度较低的废气，则需要通过较少的废气处理装置进行多级处理，即可将危害程度降低到废气排放标准以下，有效提升对危害程度较低的废气处理效率，进一步节省处理成本。
28.根据本发明的实施例，基于h个废气检测传感器同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值获取废气中各个成分浓度值，具体包括：基于每个废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别与其它废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别进行作差计算，得到基于每个废气检测传感器的各个成分差值；判断各个成分差值的绝对值是否大于第三预设阈值，如果是，则认定对应的成分浓度值为疑似无效值；当每个废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别与其它废气检测传感器检测出的各个成分浓度值分别完成作差比对后，则基于每个废气检测传感器，分别统计各个成分浓度值为疑似无效值的累计次数；判断各个成分浓度值为疑似无效值的累计次数是否超过第四预设阈值，如果是，则判定对应的废气检测传感器检测的对应成分浓度值为无效值；基于相同的成分，剔除无效值，并对有效成分浓度值进行平均化计算，得到对应成分的平均浓度值，依次计算出各个成分的平均浓度值，并分别作为废气中各个成分浓度值。
29.需要说明的是，本发明在同一个废气排放节点设置多个废气检测传感器，且每个废气检测传感器可以检测出多种成分的废气，本发明为了提升各个成分的检测准确度，则基于多个废气检测传感器检测的成分浓度值进行平均化计算。然而，废气检测传感器多采用基于不同化学试剂的方法进行多个成分检测，然而当废气检测传感器的部分化学试剂失效或用尽时，则会导致对应成分的检测准确度失准。本发明为了进一步提升平均值的准确度，通过对多个废气检测传感器检测的同一种成分浓度值进行作差比对分析，从而提出无效值，并保留有效值进行平均化计算，进而提升检测准确度。
30.根据本发明的实施例，由监测传感器监测废气处理装置排出气体是否达到废气排放标准，具体包括：获取废气处理装置周围预设距离内各个方位的区域属性，预设不同区域属性对应不同的废气排放标准；构建季风预测模型，获取废气处理装置的地理位置以及大气环流信息，并输入
至季风预测模型，由季风预测模型预测得到废气处理装置的季风方向；标记出废气处理装置沿着季风方向上的受影响区域，并获取该受影响区域的区域属性；结合不同区域属性与废气排放标准之间的对应表查找获取该受影响区域对应的废气排放标准；通过监测传感器监测废气处理装置排出的气体是否达到该受影响区域对应的废气排放标准，如果达到，则继续排放；如果未达到则停止排放。
31.需要说明的是，本发明能够实现动态调整废气处理装置的废气排放标准，获取废气处理装置周围预设距离内各个方位的区域属性，例如居民区、偏僻山区等，不同区域属性对应不同废气排放标准，具体的，人口密度大的地方废气排放标准较高，人口密度小的地方废气排放标准较低。随着废气排放标准的升高，则废气处理难度系数增大，相应的处理成本也会随之提高，本发明可以结合季风方向确定出受影响的区域，并基于受影响区域的区域属性确定对应废气排放标准等级，例如受影响区域为偏僻山区，则可以适当降低废气排放标准，从而达到降低废气处理难度，节省废气处理成本的效果。因此，本发明在实现废气达标排放的同时，进一步节省废气处理成本。
32.根据本发明的实施例，在由季风预测模型预测得到废气处理装置的季风方向之后，所述方法还包括：获取废气处理装置周围多个地区的季风真实方向，以及对应的地理位置以及大气环流信息；针对每个地区的地理位置以及大气环流信息进行特征计算，得到的特征量c；针对所述废气处理装置的地理位置以及大气环流信息进行特征计算，得到特征量d；对比每个地区的特征量c与所述废气处理装置的特征量d之间的近似度；将近似度大于第五预设阈值的地区加入待选数据库中；分别对待选数据库中每个地区的地理位置以及大气环流信息进行机器学习，并由季风预测模型预测出每个地区的季风预测方向；分别计算每个地区的季风预测数据与对应的季风真实方向之间的第一夹角；对多个第一夹角进行平均值计算，得到第一夹角平均值；将预测得到废气处理装置的季风方向与第一夹角平均值进行相加计算，得到修正后的季风方向。
33.需要说明的是，本发明通过多个地区的季风预测方向与季风真实方向之间的差值计算出对应的修正值，并根据修正值来实现对季风预测模型预测得到废气处理装置的季风方向进行修正，并是修正后的季风方向更加准确，进而便于根据修正后的季风方向调整废气排放标准。
34.根据本发明的具体实施例，在得到修正后的季风方向之后，所述方法还包括：通过预设算法获取每个区域的中心点，沿着废气处理装置与各个中心点分别作
出多条射线；分别获取正后的季风方向与各个射线之间的第二夹角；筛选出第二夹角大于等于0度小于90度的夹角作为选定夹角，并确定出所述选定夹角对应的中心点和受影响区域；分别计算各个选定夹角的余弦值，然后将各个受影响区域对应的废气排放标准乘以对应的余弦值，得到各个受影响区域的更新废气排放标准；然后对各个更新废气排放标准中选定最高级别要求的更新废气排放标准作为废气处理装置最终的废气排放标准。
35.可以理解，季风方向可能不只是正对某一个区域，可能也会正对或斜对多个区域，则通过计算正对或斜对多个区域的更新废气排放标准，从而可以获取最佳的废气排放标准。
36.根据本发明的具体实施例，通过预设算法获取每个区域的中心点，具体包括：以废气处理装置为中心，建立二维坐标系；预设每个区域为多边形，分别获取每个区域的多边形顶点坐标，其中多边形顶点坐标包括横坐标和纵坐标；对某个区域的所有多边形顶点的横坐标进行相加，得到横坐标和，然后将横坐标和除以多边形顶点的数量，得到对应区域的中心点的横坐标；对该区域的所有多边形顶点的纵坐标进行相加，得到纵坐标和，然后将纵坐标和除以多边形顶点的数量，得到该区域的中心点的纵坐标；基于中心点的横坐标和纵坐标确定出中心点在二维坐标系中的位置。
37.图2示出了本发明一种锂电池生产废气处理系统的框图。
38.如图2所示，本发明第二方面还提出一种锂电池生产废气处理系统2，包括存储器21和处理器22，所述存储器中包括一种锂电池生产废气处理方法程序，所述锂电池生产废气处理方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：预设有m个废气排放节点以及n级废气处理装置，各级废气处理装置分别适用于处理对应浓度范围内的废气；通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值；基于废气排放节点处的废气浓度值，确定落入的浓度范围，并找出与该浓度范围相适配的废气处理装置，其中，表示第个废气排放节点，，表示第级废气处理装置；通过控制废气排放节点处的电磁阀，将废气排放节点的废气通入废气处理装置以进行第级废气处理；待废气处理装置完成第级废气处理后，如果，则由监测传感器监测废气处理装置排出气体是否达到废气排放标准，若是，则允许排放，若否，则停止排放；如果，则将废气处理装置排出的气体通入废气处理装置进行第级废气处理。
39.根据本发明的实施例，通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的
废气浓度值，具体包括：预设某个废气排放节点的不同位置处设置h个废气检测传感器，由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值；从h个废气检测传感器选定一个目标废气检测传感器，并将目标废气检测传感器的第一废气浓度值与其它废气检测传感器的第一废气浓度值进行作差计算，并对得到的h-1个差值进行绝对值处理；针对h-1个差值的绝对值，判断是否大于第一预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为无效检测一次；累计计算目标废气检测传感器被判定为无效检测的总次数；判断总次数是否大于第二预设阈值，如果是，则判定目标废气检测传感器为失准传感器；将每个废气检测传感器分别与其它废气检测传感器进行作差比对分析，并筛选出所有失准传感器；剔除所有失准传感器，并对剩余有效的废气检测传感器检测的第一废气浓度值进行平均值计算，得到第一废气浓度值的平均值并作为该废气排放节点的废气浓度值。
40.根据本发明的实施例，在由h个废气检测传感器实时同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值之后，所述锂电池生产废气处理方法程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：预设废气中包括多种成分，基于h个废气检测传感器同步检测该废气排放节点的第一废气浓度值获取废气中各个成分浓度值；预设不同成分浓度值与大气的危害程度之间的对照关系表，基于该废气排放节点的废气中各个成分浓度值，并结合对照关系表找出该废气排放节点的废气中各个成分的危害程度；针对该废气排放节点的各个成分的危害程度进行累加，计算出该废气排放节点的整体危害程度；预设n级废气处理装置分别适用于处理不同危害程度的废气；根据该废气排放节点的整体危害程度确定出与之相适配的对应级别的废气处理装置，并将该废气排放节点对接于对应级别的废气处理装置。
41.本发明第三方面还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括一种锂电池生产废气处理方法程序，所述锂电池生产废气处理方法程序被处理器执行时，实现如上述的一种锂电池生产废气处理方法的步骤。
42.本发明提出的一种锂电池生产废气处理方法、系统和可读存储介质，能够实现对不同浓度的废气进行分级处理，进而有效提升废气的处理效率，节省了废气处理成本。
43.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
44.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
45.另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
46.本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存储器（ram，random access memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
47.或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。