一种制动液的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种制动液的生产装置。


背景技术：

2.制动液是液压制动系统中传递制动压力的液态介质，使用在采用液压制动系统的车辆中，制动液又称刹车油或迫力油，是制动系统制动不可缺少的部分，而在制动系统之中，它是作为一个力传递的介质，因为液体是不能被压缩的，所以从总泵输出的压力会通过制动液直接传递至分泵之中。
3.在传统的生产搅拌上料过程中，往往是直接从进料口向搅拌罐内加入原料，由于进料口的直径有限，所以进入搅拌罐内的原料往往是一堆一堆的，搅拌起来很耗时间，而且影响搅拌效果，同时原料颗粒的尺寸大小不一，混合效果也不好，为此我们设计出一种制动液生产用搅拌罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制动液的生产装置，具备搅拌效果好，避免出现堆积堵塞的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动液的生产装置，包括搅拌缸，所述搅拌缸的上端固定安装有盖板，所述盖板的上端固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有搅拌叶片和转动圈，所述转动圈的上端固定安装有磨片，所述磨片的上端活动安装有筛板，所述搅拌缸的外部固定安装有进料管，所述进料管的内部固定安装有转动架，所述转动架的中部转动安装有螺旋，所述搅拌缸的底端一侧固定安装有出液管。
6.优选的，所述搅拌叶片、转动圈和筛板均为四层设置，且四个搅拌叶片、转动圈和筛板均等间距安装在搅拌缸的内部。
7.优选的，所述磨片为梯形板状，且与筛板的底面滑动接触。
8.优选的，所述转动圈的上表面固定安装有凸齿，所述螺旋的底端固定安装有齿轮，所述齿轮与凸齿齿轮传动。
9.优选的，所述进料管的数量为四个，四个所述进料管的顶端水平一致，且四个所述进料管的底端分别与四个筛板的水平线对应设置。
10.优选的，所述转动圈的外侧固定安装有刮板，且所述刮板与搅拌缸的内壁滑动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种制动液的生产装置，通过在搅拌缸的外侧设有进料管，且进料管的数量为四个，四个进料管分别连接在搅拌缸的不同深度处，便于通过进料管对不同成分的原料进行分开投放，避免出现原料堆积现象，确保原料的混合搅拌效果，且进料管的内部设有螺旋，螺旋的转动可对进料管内部的原料进行传动，避免出现进料管内部的堵塞；
13.2、该一种制动液的生产装置，通过在搅拌缸的内部设有筛板，筛板的底部设有转
动圈，转动圈上设有与筛板接触的磨片，便于通过磨片与筛板之间的研磨对原料进行粉碎和过滤，且转动圈随着搅拌叶片进行转动，对搅拌缸内部的原料进行充分的搅拌，便于制动液的快速生产。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型搅拌叶片示意图；
17.图4为本实用新型搅拌缸内部示意图；
18.图5为本实用新型转动圈示意图；
19.图6为本实用新型结构a处示意图。
20.图中：1、搅拌缸；2、进料管；3、盖板；4、电机；5、搅拌叶片；6、转动圈；7、磨片；8、刮板；9、筛板；10、螺旋；11、转动架；12、齿轮；13、凸齿；14、出液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种制动液的生产装置，包括搅拌缸1，搅拌缸1的上端固定安装有盖板3，盖板3的上端固定安装有电机4，电机4的底端固定连接有搅拌叶片5和转动圈6，转动圈6的上端固定安装有磨片7，磨片7的上端活动安装有筛板9，搅拌缸1的外部固定安装有进料管2，进料管2的数量为四个，四个进料管2的顶端水平一致，且四个进料管2的底端分别与四个筛板9的水平线对应设置，进料管2的分开设置便于对不同成分的原料进行分开投放，便于对原料的投放深度和投放操作进行独立控制且同步操作，进料管2的内部固定安装有转动架11，转动架11的中部转动安装有螺旋10，搅拌缸1的底端一侧固定安装有出液管14。
23.请参阅图6，转动圈6的上表面固定安装有凸齿13，螺旋10的底端固定安装有齿轮12，齿轮12与凸齿13齿轮传动，齿轮12和凸齿13的转动便于带动螺旋10在进料管2的内部进行旋转，便于对进料管2内部的原料进行传动下料，避免出现下料堵塞，转动圈6的外侧固定安装有刮板8，且刮板8与搅拌缸1的内壁滑动接触，刮板8的设置便于对搅拌缸1的内壁进行清理，避免出现原材料挂壁现象，保证原材料的充分混合。
24.请参阅图5，磨片7为梯形板状，且与筛板9的底面滑动接触，磨片7和筛板9的相对运动便于对原材料中的颗粒进行研磨，便于快速对颗粒进行破碎混合，便于原料的快速融化。
25.请参阅图2，搅拌叶片5、转动圈6和筛板9均为四层设置，且四个搅拌叶片5、转动圈6和筛板9均等间距安装在搅拌缸1的内部，四个搅拌叶片5、转动圈6和筛板9分别位于四个进料管2的出口处，便于对进料管2处送入的原料进行处理，提高装置的生产效率和生产质量。
26.工作原理：首先，将装置进行固定随后连通电源，将不同成分的原料依次投放在进料管2的内部，并启动电机4，电机4带动转动圈6和转动圈6进行转动，使得，转动圈6上端的凸齿13带动齿轮12转动，使螺旋10带动进料管2内部的原料进行投放，避免进料管2内部的原料发生堵塞，且搅拌叶片5对搅拌缸1内部的原料进行混合搅拌，最后搅拌好的原料由出液管14处排出，即可。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种制动液的生产装置，包括搅拌缸(1)，其特征在于：所述搅拌缸(1)的上端固定安装有盖板(3)，所述盖板(3)的上端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底端固定连接有搅拌叶片(5)和转动圈(6)，所述转动圈(6)的上端固定安装有磨片(7)，所述磨片(7)的上端活动安装有筛板(9)，所述搅拌缸(1)的外部固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的内部固定安装有转动架(11)，所述转动架(11)的中部转动安装有螺旋(10)，所述搅拌缸(1)的底端一侧固定安装有出液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种制动液的生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)、转动圈(6)和筛板(9)均为四层设置，且四个搅拌叶片(5)、转动圈(6)和筛板(9)均等间距安装在搅拌缸(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种制动液的生产装置，其特征在于：所述磨片(7)为梯形板状，且与筛板(9)的底面滑动接触。4.根据权利要求2所述的一种制动液的生产装置，其特征在于：所述转动圈(6)的上表面固定安装有凸齿(13)，所述螺旋(10)的底端固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与凸齿(13)齿轮传动。5.根据权利要求1所述的一种制动液的生产装置，其特征在于：所述进料管(2)的数量为四个，四个所述进料管(2)的顶端水平一致，且四个所述进料管(2)的底端分别与四个筛板(9)的水平线对应设置。6.根据权利要求4所述的一种制动液的生产装置，其特征在于：所述转动圈(6)的外侧固定安装有刮板(8)，且所述刮板(8)与搅拌缸(1)的内壁滑动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种制动液的生产装置，包括搅拌缸，所述搅拌缸的上端固定安装有盖板，所述盖板的上端固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有搅拌叶片和转动圈，所述转动圈的上端固定安装有磨片，所述磨片的上端活动安装有筛板，所述搅拌缸的外部固定安装有进料管，所述进料管的内部固定安装有转动架。该一种制动液的生产装置，通过在搅拌缸的外侧设有进料管，且进料管的数量为四个，四个进料管分别连接在搅拌缸的不同深度处，便于通过进料管对不同成分的原料进行分开投放，避免出现原料堆积现象，确保原料的混合搅拌效果，且进料管的内部设有螺旋，螺旋的转动可对进料管内部的原料进行传动，避免出现进料管内部的堵塞。避免出现进料管内部的堵塞。避免出现进料管内部的堵塞。


技术研发人员：张亮杰 王凤娟
受保护的技术使用者：邦仕顿润滑科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/19