一种湿摩擦牢度提升剂的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿摩擦技术领域，具体为一种湿摩擦牢度提升剂的制备装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，随着纺织印染行业的发展，对于各类面料质量提出了更高要求，尤其是对湿摩擦牢度提出了更高的要求。但是，全棉织物(包括各类纤维素纤维)在用活性染料染深浓色(尤其大红、黑色、藏青等)时湿摩擦牢度都是比较差的。虽然采用无醛固色剂对皂洗牢度等有较大帮助，但对湿摩擦牢度的作用不大。目前，多采用湿摩擦牢度提升剂来提高活性染料染深浓色织物的湿摩擦牢度。即将湿摩擦牢度提升剂整理到织物上形成一层高分子保护膜，来防止染料在摩擦时掉落。
3.但是，现有的牢度提升剂制备装置混料效果不佳，影响提升剂的加工效率，牢度提升剂制备装置在长时间使用后，其内壁上会存留大量的残留物，因此工作人员需要定期手动将装置内部进行清理，十分麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种湿摩擦牢度提升剂的制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种湿摩擦牢度提升剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牢度提升剂制备装置混料效果不佳，影响提升剂的加工效率，牢度提升剂制备装置在长时间使用后，其内壁上会存留大量的残留物，因此工作人员需要定期手动将装置内部进行清理，十分麻烦等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿摩擦牢度提升剂的制备装置，包括反应罐，所述反应罐下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述反应罐下端面的一侧安装有下料管，所述反应罐上端面的中间位置固定安装有电机a，所述反应罐上端面的两侧安装有进料管，所述进料管的上端面设置有密封盖，所述密封盖下端面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀安装有若干个转浆，所述转浆的另一端固定连接有刮板，所述搅拌轴的下端面套设有轴承板，所述搅拌轴外表面的下方设置有环形槽，所述环形槽的内侧设置有密封圈，所述反应罐内壁的顶面均匀设置有四个凹槽，所述凹槽上端面的两侧固定安装有竖板，每两个所述竖板外表面相对一侧的前后均固定安装有横板，两个所述横板相对的一侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮的下端面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端面高度连接有喷淋头，所述凹槽的内侧设置有电机b，所述电机b的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面套设有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述反应罐的内壁设置有加热层。
6.优选的，所述电机a的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述搅拌轴的上端面固定连接。
7.优选的，所述轴承板的下端面与所述反应罐内壁的底面固定连接，所述环形槽的外表面与所述密封圈的内表面通过粘接剂固定连接。
8.优选的，所述反应罐的后端面安装有水箱，所述水箱的上方安装有水泵，所述喷淋头与所述水箱通过水管连接。
9.优选的，所述下料管的内侧安装有单向阀，所述进料管与所述密封盖通过螺纹连接。
10.优选的，所述加热层的内侧设置有多组电热丝。
11.优选的，所述电机b与所述凹槽的内壁固定连接，所述转轴的另一端与所述凹槽的内壁通过轴承转动连接，所述销轴的两端与所述横板的外表面通过轴承转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有电机a、转浆、搅拌轴和加热层，打开电热丝的开关，对反应罐进行加温，再控制电机a，电机a工作带动短轴转动，短轴转动带动搅拌轴转动，从而带动转浆对原料进行搅拌，通过设置有刮板，转浆转动，带动刮板对反应罐的内壁进行刮动，将附着在反应罐内壁上的原料刮下，提高了搅拌效果，通过设置有轴承板、环形槽、密封圈，防止原料漏进轴承板与搅拌轴之间的间隙中；
14.2、本实用新型通过设置有凹槽、喷淋头、竖板、连接杆、从动齿轮、销轴、横板、主动齿轮、电机b、转轴，当制备完成后，反应罐内壁上的残留的物料凝固后，可以打开电机b的开关，电机b工作带动转轴转动，转轴转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮以销轴为圆心转动，带动喷淋头调整到合适的角度，关闭电机b的开关，打开水泵的开关，喷淋头喷出水对反应罐内壁上附着的物料进行冲洗，再打开电机a的开关，电机a工作带动搅拌轴转动，转浆转动带动刮板转动，对被冲化的物料进行刮动，最终通过下料管排出，该实用新型便于对反应罐内壁进行清洗和刮动，且喷淋头可调整角度，提高了清洗效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主剖视图；
17.图3为本实用新型凹槽的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型密封圈的局部结构示意图。
19.图中：1、反应罐；2、进料管；3、密封盖；4、电机a；5、支撑柱；6、加热层；7、刮板；8、凹槽；9、喷淋头；10、转浆；11、搅拌轴；12、下料管；13、竖板；14、连接杆；15、从动齿轮；16、销轴；17、横板；18、主动齿轮；19、电机b；20、转轴；21、轴承板；22、环形槽；23、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的电机a4(型号为ys7134)、电机b19(型号为68ktyz)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种湿摩擦牢度提升剂的制备装置，包括反应罐1，反应罐1下端面的四个端角均固定安装有支撑柱5，反应罐1下端面的一侧安装有下料管12，反应罐1上端面的中间位置固定安装有电机a4，反应罐1上端面的两侧
安装有进料管2，进料管2的上端面设置有密封盖3，密封盖3下端面设置有搅拌轴11，搅拌轴11的外表面均匀安装有若干个转浆10，转浆10的另一端固定连接有刮板7，搅拌轴11的下端面套设有轴承板21，搅拌轴11外表面的下方设置有环形槽22，环形槽22的内侧设置有密封圈23，反应罐1内壁的顶面均匀设置有四个凹槽8，凹槽8上端面的两侧固定安装有竖板13，每两个竖板13外表面相对一侧的前后均固定安装有横板17，两个横板17相对的一侧设置有销轴16，销轴16的外表面套设有从动齿轮15，从动齿轮15的下端面固定安装有连接杆14，连接杆14的下端面高度连接有喷淋头9，凹槽8的内侧设置有电机b19，电机b19的输出端固定连接有转轴20，转轴20的外表面套设有主动齿轮18，且主动齿轮18与从动齿轮15啮合，反应罐1的内壁设置有加热层6。
23.进一步，电机a4的输出端固定连接有短轴，短轴的下端面与搅拌轴11的上端面固定连接。
24.通过采用上述技术方案，电机a4工作可以带动短轴转动，从而带动搅拌轴11转动。
25.进一步，轴承板21的下端面与反应罐1内壁的底面固定连接，环形槽22的外表面与密封圈23的内表面通过粘接剂固定连接。
26.进一步，反应罐1的后端面安装有水箱，水箱的上方安装有水泵，喷淋头9与水箱通过水管连接。
27.通过采用上述技术方案，喷淋头9可以喷出水箱内的水。
28.进一步，下料管12的内侧安装有单向阀，进料管2与密封盖3通过螺纹连接。
29.通过采用上述技术方案，便于控制下料，便于对密封盖3进行拆装。
30.进一步，加热层6的内侧设置有多组电热丝。
31.通过采用上述技术方案，便于对反应罐1内进行加热。
32.进一步，电机b19与凹槽8的内壁固定连接，转轴20的另一端与凹槽8的内壁通过轴承转动连接，销轴16的两端与横板17的外表面通过轴承转动连接。
33.通过采用上述技术方案，提高电机b19的稳定性，提高转轴20转动的稳定性，提高销轴16转动的稳定性。
34.工作原理：使用时，接通电源，打开电热丝的开关，对反应罐1进行加温，将密封盖3拆开，通过进料管2进行加料，再将密封盖3与进料管2螺纹连接，通过控制电机a4，电机a4工作带动短轴转动，短轴转动带动搅拌轴11转动，从而带动转浆10对原料进行搅拌，通过设置有刮板7，转浆10转动，带动刮板7对反应罐1的内壁进行刮动，将附着在反应罐1内壁上的原料刮下，提高了搅拌效果，通过设置有环形槽22、密封圈23，防止原料漏进轴承板21与搅拌轴11之间的间隙中，当制备完成后，打开单向阀，通过下料管12将制备好的物料排出，等反应罐1内壁上的残留的物料凝固后，可以打开电机b19的开关，电机b19工作带动转轴20转动，转轴20转动带动主动齿轮18转动，从而带动从动齿轮15转动，从动齿轮15以销轴16为圆心转动，带动喷淋头9调整到合适的角度，关闭电机b19的开关，打开水泵的开关，喷淋头9喷出水对反应罐1内壁上附着的物料进行冲洗，再打开电机a4的开关，电机a4工作带动搅拌轴11转动，转浆10转动带动刮板7转动，对被冲化的物料进行刮动，最终通过下料管12排出，该实用新型搅拌效果好，提高了反应效果，且便于对反应罐1内壁进行清洗和刮动，喷淋头9可调整角度，提高了清洗效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。