一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工领域，尤其涉及一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置。


背景技术：

2.塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，而挤出的注塑件常常存在毛边，此时需要使用修毛边装置对毛边进行剔除。
3.但现有常见的注塑件用修毛边装置不是自动化的，需要人工进行毛边的去除，非常消耗人力，同时效率低下，工人容易受伤的问题。
4.因此，有必要提供一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置，解决了现有常见的注塑件用修毛边装置不是自动化的，需要人工进行毛边的去除，非常消耗人力，同时效率低下，工人容易受伤的问题。
6.本实用新型提供一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置，包括：机体，所述机体外部的一侧安装有控制模块与限位板，且限位板的数量为两个，两个所述限位板的外部安装有螺钉，所述机体内部底面开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有定位机构，所述定位机构的内部设有螺纹柱，且螺纹柱的数量为四个，四个所述螺纹柱的顶端焊接连接有限位杆，四个所述限位杆的外部设有弹簧，所述机体的顶部安装有修边机构。
7.优选的，所述定位机构包括限位块，所述限位块安装在限位槽的内部，所述限位块的一侧固定连接有底座，所述底座的顶部开设有螺纹孔与模具槽，且螺纹孔的数量为四个，所述模具槽的内部底面开设有喷气孔。
8.优选的，所述限位块的外部尺寸与限位槽的内部尺寸之间相吻合，所述底座通过限位块与限位槽之间的配合与机体滑动安装。
9.优选的，所述修边机构包括气压缸，所述气压缸固定安装在机体的顶部，所气压缸的下油封处固定安装有安装板，所述安装板的底部安装有上模板，所述上模板的底部安装有修边刀，所述上模板与安装板之间设置有插销。
10.优选的，所述安装板通过气压缸与机体之间构成升降结构，所述上模板通过插销与安装板之间固定安装。
11.优选的，所述限位板通过螺钉与机体之间转动安装，所述限位杆通过螺纹柱与螺纹孔之间的配合与底座之间螺纹安装。
12.优选的，所述模具槽的内部尺寸与修边刀的外部尺寸之间相吻合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置具有如下有益效果：
14.该注塑件用修毛边装置为自动化装置，只需将注塑件放入、取下和按动装置的工作按钮即可，去毛边的精准度高，同时效率高，不易使工人受伤，且便于根据不同的注塑件更换底座与上模板，具备可调功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示侧视结构示意图；
17.图3为图1所示定位机构结构示意图；
18.图4为图1所示修边机构结构示意图。
19.图中：1、机体；2、控制模块；3、限位板；4、螺钉；5、限位槽；6、定位机构；61、限位块；62、底座；63、螺纹孔；64、模具槽；65、喷气孔；7、螺纹柱；8、限位杆；9、弹簧；10、修边机构；101、气压缸；102、安装板； 103、上模板；104、修边刀；105、插销。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示定位机构结构示意图；图4为图 1所示修边机构结构示意图，一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置，包括：机体1，机体1外部的一侧安装有控制模块2与限位板3，且限位板3的数量为两个，两个限位板3的外部安装有螺钉4，机体1内部底面开设有限位槽5，限位槽5的内部安装有定位机构6，定位机构6的内部设有螺纹柱7，且螺纹柱7的数量为四个，四个螺纹柱7的顶端焊接连接有限位杆8，四个限位杆8 的外部设有弹簧9，机体1的顶部安装有修边机构10。
22.定位机构6包括限位块61，限位块61安装在限位槽5的内部，限位块61 的一侧固定连接有底座62，底座62的顶部开设有螺纹孔63与模具槽64，且螺纹孔63的数量为四个，模具槽64的内部底面开设有喷气孔65。
23.限位块61的外部尺寸与限位槽5的内部尺寸之间相吻合，底座62通过限位块61与限位槽5之间的配合与机体1滑动安装，便于对定位机构6进行安装与拆卸。
24.修边机构10包括气压缸101，气压缸101固定安装在机体1的顶部，所气压缸101的下油封处固定安装有安装板102，安装板102的底部安装有上模板103，上模板103的底部安装有修边刀104，上模板103与安装板102之间设置有插销105。
25.安装板102通过气压缸101与机体1之间构成升降结构，上模板103通过插销105与安装板102之间固定安装，便于对上模板103与安装板102之间进行安装与拆卸。
26.限位板3通过螺钉4与机体1之间转动安装，限位杆8通过螺纹柱7与螺纹孔63之间的配合与底座62之间螺纹安装，通过限位杆8的限位作用，使得装置修边的精准度大大提高。
27.模具槽64的内部尺寸与修边刀104的外部尺寸之间相吻合，结构稳定，不易损坏注塑件。
28.本实用新型提供的一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置的工作原理如下：
29.根据注塑件的形状旋转相应的定位机构6与上模板103，将定位机构6通过限位槽5安装进入机体1的内部，再反转限位板3，使得限位板3对定位机构6起到限位的作用，旋转螺钉4对限位板3进行固定，将上模板103放到安装板102的底部，使得外部开设的通孔对应，再使用插销105将上模板103 与安装板102进行固定，将限位杆8穿过安装板102顶部开设的通孔，限位杆 8的底部螺纹柱7与螺纹孔63螺纹安装，将装置通电，操作控制模块2使得气压缸101启动，查看安装板102升降时是否稳定，有无异响，一切正常后，将注塑件放入模具槽64内部，按下控制模块2中的工作按钮，安装板102向下移动，与弹簧9接触，起到缓冲作用，最后修边刀104与模具槽64贴合，将注塑件外部的毛边剔除，安装板102上升，同时喷气孔65与气泵连接，喷出一小段气将注塑件抵出，方便进行下料处理。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于注塑件用可调式自动修毛边装置具有如下有益效果：
31.现有常见的注塑件用修毛边装置不是自动化的，需要人工进行毛边的去除，非常消耗人力，同时效率低下，工人容易受伤，该注塑件用修毛边装置为自动化装置，只需将注塑件放入、取下和按动装置的工作按钮即可，去毛边的精准度高，同时效率高，不易使工人受伤，且便于根据不同的注塑件更换底座 62与上模板103，具备可调功能。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。