一种纱线收束用辅助装置的制作方法

1.本技术涉及纱线纺织的领域，尤其是涉及一种纱线收束用辅助装置。


背景技术：

2.纱线收束用辅助装置是一种用于纺纱机边缘处的装置,其一般用于收束纺纱机边缘位置的纱线。
3.目前，在纺纱机在使用时，位于纺纱机边缘位置的纱线容易溢出纺纱机的边缘位置，需要操作人员对位于纺纱机边缘位置的纱线进行收束。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：收束纱线时需要操作人员进行手动收束，较为不便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中纺纱机在收束纱线的过程中需要操作人员手动收束的问题，本技术提供一种纱线收束用辅助装置。
6.本技术提供的一种纱线收束用辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种纱线收束用辅助装置，所述纱线收束用辅助装置包括底板,所述底板底部设置有连接板，所述底板顶部设置有若干卡止机构,所述卡止机构与底板滑动连接,所述卡止机构之间的夹角可随着卡止机构的滑动而改变,所述卡止机构上设置有穿综梳,所述卡止机构上设置有锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，本技术中的纱线收束用辅助装置在纺纱机进行工作时，操作人员可将纱线穿设于穿综梳的梳齿内，再通过调节卡止机构之间的角度，从而使得纱线被收束，并通过固定结构将收束后的纱线固定，相比于手工进行操作，本技术中的纱线收束用辅助装置操作更为便捷。
9.可选的，所述卡止机构包括连接片、传动片及卡止片，所述连接片与传动片交叉设置，所述连接片与传动片交叉处设置有连接转轴，所述连接片与传动片转动连接，所述连接片的端部与相邻所述卡止机构的连接片端部转动连接，所述传动片的端部与相邻所述卡止机构的传动片端部转动连接，所述卡止片设置于连接片上，所述穿综梳连接在卡止片上。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过推动传动片，从而带动连接片及卡止片进行角度的变换，以实现穿综梳之间的距离产生变化，进而对穿综梳梳齿内的纱线进行调节，提高了操作的便捷性。
11.可选的，所述卡止片的侧壁上开设有抵接孔，所述抵接孔与卡止槽连通，所述抵接孔内螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆与连接块侧壁相抵。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过在抵接孔内转动抵接杆，从而使得抵接杆插设于抵接孔内的一端与穿综梳的侧壁贴合，以实现与穿综梳的固定；同时，操作人员可以通过将抵接杆旋出抵接孔，以实现对穿综梳的拆卸，操作较为便捷。
13.可选的，所述抵接杆远离连接块的端壁上设置有便于拧动抵接杆的受力块。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过拧动受力块，从而带动抵接杆在抵接孔内进行转动，相比于操作人员直接对抵接杆进行转动，受力块便于操作人员进行持握，增加了操作的便捷性。
15.可选的，所述卡止机构设置有三个。
16.通过采用上述技术方案，三个卡止机构增加了对纺织机边缘的纱线的收束范围，且不易干扰纺织机的正常工作。
17.可选的，所述锁止组件包括滑动杆及固定螺母,所述底板上沿着竖直方向贯穿开设有滑动槽，所述滑动杆插设于滑动槽内，所述滑动杆与底板通过滑动槽滑动连接,所述固定螺母安装于滑动杆远离连接片的一端。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过转动固定螺母，使得固定螺母与底板底部贴合，进而对滑动杆进行固定，以实现对卡止机构的固定，从而使得穿综梳齿内的纱线被固定，使得系统较为稳定。
19.可选的，所述固定螺母靠近连接片的一端设置有防脱块，所述防脱块一侧与底板侧壁贴合，所述防脱块另一侧与固定螺母贴合。
20.通过采用上述技术方案，防脱块一方面可以使得当固定螺母拧下时，卡止结构不易从地板上脱落，另一方面可以使得固定螺母不易与底板产生磨损。
21.可选的，所述连接板的侧壁上设置有用于增加稳定性的凸起块。
22.通过采用上述技术方案，凸起块通过螺栓固定与纺纱机上，相比于平板结构，凸起块增加了连接时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了穿综梳与卡止机构的结构，从而操作人员可将纱线穿设于穿综梳的梳齿内，再通过调节卡止机构之间的角度，从而使得纱线被收束，并通过固定结构将收束后的纱线固定，相比于手工进行操作，本技术中的纱线收束用辅助装置操作更为便捷；
25.2、采用了抵接孔与抵接杆的结构，操作人员可以通过在抵接孔内转动抵接杆，从而使得抵接杆插设于抵接孔内的一端与穿综梳的侧壁贴合，以实现与穿综梳的固定；同时，操作人员可以通过将抵接杆旋出抵接孔，以实现对穿综梳的拆卸，操作较为便捷；
26.3、采用了防脱块的结构，防脱块一方面可以使得当固定螺母拧下时，卡止结构不易从地板上脱落，另一方面可以使得固定螺母不易与底板产生磨损。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现底板与连接板连接关系的结构示意图；
29.图3为图1中a部分的放大示意图；
30.图中：1、底板；11、连接板；12、穿综梳；2、卡止机构；21、连接片；22、传动片；23、卡止片；24、连接转轴；3、卡止槽；31、抵接孔；32、抵接杆；4、受力块；5、锁止组件；51、滑动杆；52、固定螺母；53、滑动槽；6、防脱块；7、凸起块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纱线收束用辅助装置。参照图1，一种纱线收束用辅助装置包括底板1，底板1底部通过螺栓固定连接有连接板11，连接板11与底板1垂直设置，连接板11顶部设置有凸起块7，凸起块7与连接板11通过螺栓固定连接，相比于平板结构，凸起块7的结构使得该辅助装置设置于纺纱机上时更为稳定。
33.参照图1及图2，底板1上沿着竖直方向贯穿开设有滑动槽53，滑动槽53内设置有锁止组件5，且锁止组件5与滑动槽53滑动连接；锁止组件5包括滑动杆51，滑动杆51插设于滑动槽53内，且滑动杆51与滑动槽53滑动连接；锁止组件5还包括固定螺母52，固定螺母52设置于滑动杆51一端，且固定螺母52与滑动杆51螺纹连接，滑动杆51上滑动连接有防脱块6，且防脱块6一侧与固定螺母52相抵，防脱块6另一侧与底板1底部相抵；防脱块6一方面可以使得当固定螺母52拧下时，滑动杆51不易从底板1上脱落，另一方面可以使得固定螺母52不易与底板1产生磨损。
34.参照图1，滑动杆51远离固定螺母52的一侧设置有卡止机构2，卡止机构2包括连接片21、传动片22及卡止片23；连接片21及传动片22设置于底板1顶部，且连接片21与传动片22交叉设置，连接片21与传动片22的中心处重叠，且连接片21与传动片22的中心处共同插设有连接转轴24，且连接转轴24安装于滑动杆51远离固定螺母52的一端；每块底板1上卡止机构2设置有三个，且相邻卡止机构2的连接片21之间的端部通过转轴转动连接，连接片21在与底板1平行的平面内转动。
35.参照图1及图3，相邻卡止机构2的传动片22之间的端部通过转轴转动连接，传动片22在与底板1平行的平面内转动；卡止片23焊接固定于连接片21的顶部，且卡止片23的顶部开设有卡止槽3；穿综梳12插设于卡止槽3内。操作人员可以将纱线穿设于穿综梳12的梳齿内，并滑动传动片22，以带动连接片21，从而使得纱线被收束。
36.参照图3，卡止片23的侧壁上沿水平方向开设有抵接孔31，且抵接孔31与卡止槽3连通；抵接孔31为螺纹孔，抵接孔31内插设有抵接杆32，且抵接杆32与抵接孔31螺纹连接；抵接杆32的一端与穿综梳12相抵，抵接杆32的另一端焊接固定有受力块4；从而操作人员可以通过转动受力块4，进而带动抵接杆32在抵接孔31内转动，以实现对穿综梳12的安装与拆卸。
37.本技术实施例一种纱线收束用辅助装置的实施原理为：本技术中的纱线收束用辅助装置在纺纱机进行工作时，操作人员可将纱线穿设于穿综梳12的梳齿内，再通过调节卡止机构2之间的角度，从而使得纱线被收束，并通过固定结构将收束后的纱线固定，相比于手工进行操作，本技术中的纱线收束用辅助装置操作更为便捷。
38.当操作人员需要对纱线进行收束时，只需将纱线穿设于穿综梳12的梳齿内，并拧动固定螺母52，使得固定螺母52松动后，滑动滑移杆，使得纱线被收束后，再拧动固定螺母52，使得固定螺母52与防脱块6贴合，进而使得防脱块6与底板1底壁贴合，以实现对纱线的固定收束。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。