一种光纤自动裁剪装置的制作方法

1.本实用新型适用于光纤加工辅助技术领域，特别涉及一种光纤自动裁剪装置。


背景技术：

2.目前，光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是
‘
光的全反射’，光纤在生产过程中，需要通过裁剪装置将光纤裁剪为固定的长度，现有的自动裁剪装置大多通过红外线发射器及红外线接收器确定光纤的位置，然后通过控制器控制裁剪机构进行裁剪。
3.根据专利(公开号为“cn211615696u”)一种光纤自动裁剪装置，包括底座、顶板、固定块、下压板和安装板，所述底座顶部的一侧安装有安装架，且底座顶部的另一侧安装有固定板，所述安装架的内侧安装有传送带，所述固定板的顶部安装有顶板，且顶板底部靠近安装架一侧的两端皆安装有固定块，所述顶板底部远离安装架的一侧安装有安装板，所述安装板靠近固定块的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的外侧安装有第一球形凸块，所述固定块靠近下压板的一端皆设置有第二滑槽。本实用新型安装有螺杆、轴承、连接杆和螺管，通过转动螺杆即可对两组切割刀片之间的距离进行调节，能够对光纤的裁剪长度进行调节，调节过程较为便捷。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对两组切割刀片进行间距调节时，上述专利中是分别通过对两组螺杆以及螺管进行转动而分别对切割刀片进行位置调节，而在对光纤进行切割时，无法同时对两组切割刀片进行位置调节，进而需要增加调节所需步骤，费时费力，影响对光纤的切割裁剪的效率。因此，我们提出一种光纤自动裁剪装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种光纤自动裁剪装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种光纤自动裁剪装置，包括裁剪底座，所述裁剪底座顶端表面固定安装有固定框，所述固定框顶端内侧固定安装有安装框，所述安装框内侧中端滑动安装有推动板，所述推动板底端左右两侧均通过第一转轴倾斜铰接有推动杆，所述安装框底端中部开设有滑动槽，所述安装框底部左右两侧表面均滑动安装有第一滑动板，每个所述第一滑动板底部中端固定安装有固定杆，且固定杆滑动安装于滑动槽内部，每个所述固定杆底端表面固定安装有第二滑动板，每个所述第二滑动板底端表面固定安装有裁剪机构本体，所述固定框顶端内侧中部表面固定安装有电推杆，所述电推杆的传动轴底端表面固定安装于推动板顶端表面。
8.优选的，所述裁剪底座顶端左右两侧表面均固定安装有限位框，每个所述限位框顶端中部均通过螺纹拧接有推动螺栓。
9.优选的，每个所述推动螺栓底端均通过轴承转动安装有连接框，每个所述限位框底部内侧表面均固定安装有连接框。
10.优选的，每个所述连接框内部转动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均固定套接有限位滚筒。
11.优选的，所述安装框底端中部固定安装有距离传感器，所述安装框右侧顶端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，所述距离传感器的信号输出端与单片机的信号输图入端相连接，所述单片机的信号输出端与电推杆的信号输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种光纤自动裁剪装置，通过推动板、第一转轴、第二转轴、推动杆和第一滑动板，使得整个装置只需对单一电推杆进行启停控制后，即可同时对底部两侧的裁剪机件本体进行间距调节，减少调节所需步骤，进而提高裁剪机件本体对光纤进行裁剪处理的效率，通过单片机、距离传感器和电推杆，保证在两组裁剪机件本体进行间距调节时，其两组之间的间距不会过大或者过小而影响后续的裁剪质量，保证两组裁剪机件本体内部的裁剪刀间距调节的精确度。
14.2.本实用新型的一种光纤自动裁剪装置，通过推动螺栓、连接框和限位滚筒，保证光纤在裁剪移动的同时对通过两组限位滚筒之间的光纤进行挤压限位处理，进而提高对光纤的裁剪稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种光纤自动裁剪装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种光纤自动裁剪装置的限位框侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、裁剪底座；2、固定框；3、安装框；4、电推杆；5、推动板；6、第一转轴；7、推动杆；8、第二转轴；9、第一滑动板；10、滑动槽；11、固定杆；12、第二滑动板；13、裁剪机构本体；14、安装盒；15、单片机；16、限位框；17、推动螺栓；18、连接框；19、工型杆；20、限位滚筒；21、距离传感器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种光纤自动裁剪装置，包括裁剪底座1，所述裁剪底座1顶端表面
固定安装有固定框2，所述固定框2顶端内侧固定安装有安装框3，所述安装框3内侧中端滑动安装有推动板5，所述推动板5底端左右两侧均通过第一转轴6倾斜铰接有推动杆7，所述安装框2底端中部开设有滑动槽10，所述安装框3底部左右两侧表面均滑动安装有第一滑动板9，每个所述第一滑动板9底部中端固定安装有固定杆11，且固定杆11滑动安装于滑动槽10内部，每个所述固定杆11底端表面固定安装有第二滑动板12，每个所述第二滑动板12底端表面固定安装有裁剪机构本体13，所述固定框3顶端内侧中部表面固定安装有电推杆4，所述电推杆4的传动轴底端表面固定安装于推动板5顶端表面。
22.本实施例中如图1和图2所示，由于在推动板5底部通过第一转轴7以及第二转轴8，将推动杆7两端分别与推动板5和第一滑动板9相连接，可以在推动板5竖向移动过程中，通过推动板5对推动杆7的抵压而使其发生转动倾斜，进而抵压第一滑动板9在安装框3内侧表面进行水平移动，从而对两组裁剪机件本体13之间的间距进行快速调节，进而使得整个装置只需对单一电推杆4进行启停控制后，即可同时对底部两侧的裁剪机件本体13进行间距调节，减少调节所需步骤，进而提高裁剪机件本体13对光纤进行裁剪处理的效率。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述裁剪底座1顶端左右两侧表面均固定安装有限位框16，每个所述限位框16顶端中部均通过螺纹拧接有推动螺栓17，由于在限位框16内部安装有推动螺栓17，可以通过拧动推动螺栓17使其底部的连接框18在限位框16内部进行竖向移动，进而调节两组限位滚筒20之间的空隙，保证光纤在裁剪移动的同时对通过两组限位滚筒20之间的光纤进行挤压限位处理，进而提高对光纤的裁剪稳定性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述推动螺栓17底端均通过轴承转动安装有连接框18，每个所述限位框16底部内侧表面均固定安装有连接框18，保证两组限位滚筒20可以对光纤进行挤压限位处理。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述连接框18内部转动安装有工型杆19，每个所述工型杆19中端表面均固定套接有限位滚筒20，保证限位滚筒20在对光纤进行挤压限位时可以进行转动而保证光纤的正常移动输送。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述安装框3底端中部固定安装有距离传感器21，所述安装框3右侧顶端表面固定安装有安装盒15，所述安装盒15内部固定安装有单片机14，所述距离传感器21的信号输出端与单片机14的信号输图入端相连接，所述单片机14的信号输出端与电推杆4的信号输入端相连接，保证在两组裁剪机件本体13进行间距调节时，其两组之间的间距不会过大或者过小而影响后续的裁剪质量，保证两组裁剪机件本体13内部的裁剪刀间距调节的精确度。
27.需要说明的是，本实用新型为一种光纤自动裁剪装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据裁剪所需的尺寸长度，通过外部控制开关打开电推杆4，带动推动板5使其进行竖向移动，进而带动第一滑动板9以及裁剪机件本体13之间的间距，保证裁剪机件本体13可以适用于相应的光纤裁剪处理，再将所需裁剪处理的光纤穿过两组限位滚筒20之间，拧动推动螺栓17使得限位滚筒20抵押贴合至光纤上表面，启动裁剪机体本体13对光纤进行裁剪处理，相较于传统的光纤加工辅助技术，本装置由于在推动板5底部通过第一转轴7以及第二转轴8，将推动杆7两端分别与推动板5和第一滑动板9相连接，可以在推动板5竖向移动过程中，通过推动板5对推动杆7的抵压而使其发生转动倾斜，进而抵压第
一滑动板9在安装框3内侧表面进行水平移动，从而对两组裁剪机件本体13之间的间距进行快速调节，进而使得整个装置只需对单一电推杆4进行启停控制后，即可同时对底部两侧的裁剪机件本体13进行间距调节，减少调节所需步骤，进而提高裁剪机件本体13对光纤进行裁剪处理的效率，并且保证在两组裁剪机件本体13进行间距调节时，其两组之间的间距不会过大或者过小而影响后续的裁剪质量，保证两组裁剪机件本体13内部的裁剪刀间距调节的精确度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。