一种高压线束的绝缘皮和铝箔切除刀具的制作方法

1.本实用新型涉及线束切割技术领域，具体为一种高压线束的绝缘皮和铝箔切除刀具。


背景技术：

2.汽车线束在加工的过程中，常需要通过切除加工刀具对高压线束绝缘皮和铝箔进行切除，现有切除加工刀具对高压线束绝缘皮和铝箔切除加工过程存在以下缺点：由于采用多个平面切刀对高压线束绝缘皮和铝箔进行切除，导致铝箔切不整齐干净，人工操作效率低下、工作强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压线束的绝缘皮和铝箔切除刀具，可一次性将绝缘皮和铝箔切除，且切口平整，操作便利，一次性即可将铝箔切除，提高了切除效率，提高了切除绝缘皮和铝箔的良率，有效改善了工人劳动强度，提高了生产效率及良率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高压线束的绝缘皮和铝箔切除刀具，包括安装座，所述安装座上转动安装有转管，所述转管上固定有连接座，所述连接座上固定有若干等角度排列的安装杆，所述安装杆上安装有切刀柄，所述切刀柄上安装有圆切刀，若干所述圆切刀位于同一平面上；
6.所述安装座上固定有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与所述转管传动连接。
7.优选的，所述转管由若干管径不同的连接管组成，且每个所述连接管上均转动安装有固定板。
8.优选的，所述转管上还固定有连接板，所述连接板上固定有若干等角度排列的调节杆，所述切刀柄上开设有腰型调节孔，所述调节杆位于所述腰型调节孔内。
9.优选的，所述转管上还固定有连接环，所述连接环固定在所述连接座和所述连接板之间，所述连接环上固定有若干限位杆。
10.优选的，所述圆切刀转动安装在所述切刀柄上。
11.优选的，所述传动机构包括第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，所述第一同步带轮固定在所述伺服电机的输出轴上，所述第二同步带轮固定在所述转管上，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮通过所述同步带传动连接。
12.优选的，所述安装座上固定有第一盖板，所述连接座上固定有第二盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过位于同一平面上的切刀柄上的圆切刀可对高压线束在同一平面上进行切割，同时利用伺服电机依靠传动机构带动转管转动，进而带动圆切刀进行圆周旋转，可一次性将绝缘皮和铝箔切除，且切口平整，操作便利，一次性即可将铝箔切除，提高了切除效率，提
高了切除绝缘皮和铝箔的良率，有效改善了工人劳动强度，提高了生产效率及良率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型除去第一盖板和第二盖板后的结构示意图；
18.图4为本实用新型的切刀柄和圆切刀的连接示意图；
19.图5为本实用新型的伺服电机和传动机构的连接示意图。
20.图中：1、安装座；2、转管；3、连接座；4、安装杆；5、切刀柄；6、圆切刀；7、伺服电机；8、传动机构；801、第一同步带轮；802、同步带；803、第二同步带轮；9、连接管；10、固定板；11、连接板；12、调节杆；13、腰型调节孔；14、连接环；15、限位杆；16、第一盖板；17、第二盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高压线束的绝缘皮和铝箔切除刀具，包括安装座1，安装座1上转动安装有转管2，转管2上固定有连接座3，连接座3上固定有若干等角度排列的安装杆4，安装杆4上安装有切刀柄5，切刀柄5上安装有圆切刀6，若干圆切刀6位于同一平面上；安装座1上固定有伺服电机7，伺服电机7通过传动机构8与转管2传动连接。
26.通过位于同一平面上的切刀柄5上的圆切刀6可对高压线束在同一平面上进行切割，同时利用伺服电机7依靠传动机构8带动转管2转动，进而带动圆切刀6进行圆周旋转，可一次性将绝缘皮和铝箔切除，且切口平整，操作便利，一次性即可将铝箔切除，提高了切除效率，提高了切除绝缘皮和铝箔的良率，有效改善了工人劳动强度，提高了生产效率及良率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，转管2由若干管径不同的连接管9组成，且每个连接管9上均通过轴承转动安装有固定板10，多个管径不同的连接管9均固定连接在一起，且固定板10方便进行安装连接，使得该切除刀具安装后更加稳定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，转管2上还固定有连接板11，连接板11上固定有若干等角度排列的调节杆12，切刀柄5上开设有腰型调节孔13，调节杆12位于腰型调节孔13内，使得切刀柄5的角度可进行调节，进而使得圆切刀6的位置可进行调节，以使得可更
好地对不同线径的高压线束的绝缘皮和铝箔进行切除。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，转管2上还固定有连接环14，连接环14固定在连接座3和连接板11之间，连接环14上固定有若干限位杆15，利用限位杆15可对切刀柄5的位置进行限定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆切刀6转动安装在切刀柄5上，使得在对高压线束的绝缘皮和铝箔进行切除时圆切刀6可进行转动，使得切除效果更佳。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，传动机构8包括第一同步带轮801、同步带802和第二同步带轮803，第一同步带轮801固定在伺服电机7的输出轴上，第二同步带轮803固定在转管2上，第一同步带轮801和第二同步带轮803通过同步带802传动连接，在伺服电机7启动后带动第一同步带轮801转动，再通过同步带802带动第二同步带轮803同步转动，带动转管2转动，以使得圆切刀6进行圆周旋转。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座1上固定有第一盖板16，连接座3上固定有第二盖板17，第一盖板16是固定不动的，第二盖板17会随着连接座3的转动而转动，通过两个盖板可起到安全防护的作用，避免造成安全事故。
33.工作原理：使用时，人工将高压线束放入传送设备内并定位，使得高压线束位于转管2和圆切刀6的中线处，启动工作按钮，伺服电机7带动转管2转动，通过位于同一平面上的切刀柄5上的圆切刀6对高压线束在同一平面上进行切割，同时圆切刀6进行圆周旋转，将高压线束的绝缘皮和铝箔自动切除，切除完成后传送设备自动送出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。