背板焊接打磨固定装置及自动焊接打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置领域，特别是涉及一种背板焊接打磨固定装置及自动焊接打磨设备。


背景技术：

2.固定装置是指用于固定加工对象，使加工对象占有正确位置，以接收加工或检测的装置。在对电视背板进行打磨和焊接之前，需要采用固定装置固定电视背板。现有的固定装置由固定座和固定连接于固定座上的磁吸件组成，磁吸件用于吸附电视背板。然而，由于电视背板仅由磁吸件吸附，使得电视背板在打磨和焊接时较易沿垂直于磁吸件的吸合方向滑动，从而降低了电视背板的打磨及焊接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种固定效果较佳的背板焊接打磨固定装置及自动焊接打磨设备。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种背板焊接打磨固定装置，包括：
6.固定座，所述固定座设有覆盖区；
7.多个吸合组件，多个所述吸合组件设置于所述覆盖区，多个所述吸合组件均用于吸合背板，以使所述背板覆盖于所述覆盖区；以及
8.多个限位组件，多个所述限位组件沿所述覆盖区的周向设置，多个所述限位组件用于与所述背板的侧壁抵接，以将所述背板限位于所述覆盖区内。
9.在其中一个实施例中，每一所述限位组件包括：
10.第一阻挡件，设置于所述覆盖区内，并用于与所述背板的第一侧壁抵接；以及
11.第二阻挡件，设置于所述覆盖区的边沿，以使所述第二阻挡件用于与所述背板的第二侧壁抵接。
12.在其中一个实施例中，每一所述限位组件的第一阻挡件开设有避空槽，所述避空槽朝向所述背板设置。
13.在其中一个实施例中，每一所述限位组件的第一阻挡件背离所述固定座的端面还用于与所述背板抵接。
14.在其中一个实施例中，每一所述限位组件的第二阻挡件邻近所述背板的端部设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述背板设置。
15.在其中一个实施例中，每一所述限位组件的第二阻挡件的导向斜面的边沿设有防刮倒圆。
16.在其中一个实施例中，每一吸合组件包括固定件和磁吸件，每一吸合组件的固定件固定连接于覆盖区，每一吸合组件的磁吸件固定连接于相应的所述固定件。
17.在其中一个实施例中，每一吸合组件的固定件开设有安装孔，每一吸合组件的磁
吸件凸设有固定柱，每一吸合组件的固定柱穿设于相应的所述安装孔。
18.在其中一个实施例中，所述背板焊接打磨固定装置还包括触发器，所述触发器设置于所述覆盖区，并分别与多个所述吸合组件电连接，所述触发器的触发面与所述背板的吸合面接触，以使多个所述吸合组件用于吸合所述背板。
19.一种自动焊接打磨设备，包括焊接装置、打磨装置及上述任一实施例所述的背板焊接打磨固定装置，所述焊接装置和所述打磨装置分别用于对所述背板进行焊接和打磨。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.1、由于多个吸合组件吸附背板，使得背板无法往背离吸合组件的方向移动，又由于多个限位组件用于与背板的侧壁抵接，抑制了背板往垂直于吸合组件的吸合方向移动，从而提高了背板的位置稳定性，进而提高了背板的焊接和打磨效果。
22.2、相对于气缸夹紧，限位组件与背板的接触力较小，从而避免了限位组件在与背板抵接时破坏了背板的表面质量的问题，进而提高了背板的表面质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例的背板焊接打磨固定装置的结构示意图；
25.图2为图1所示的背板焊接打磨固定装置的使用状态图；
26.图3为图1所示的背板焊接打磨固定装置的另一结构示意图；
27.图4为图3所示的背板焊接打磨固定装置的a处放大示意图；
28.图5为图1所示的背板焊接打磨固定装置的局部结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1和图2所示，一实施例的背板焊接打磨固定装置10包括固定座100、吸合组件200以及限位组件300，其中所述吸合组件200和所述限位组件300的数目均为多个。所述固
定座100设有覆盖区110，多个所述吸合组件200设置于所述覆盖区110，多个所述吸合组件200设置于所述覆盖区110，多个所述吸合组件200均用于吸合背板20，以使所述背板20覆盖于所述覆盖区110。多个所述限位组件300沿所述覆盖区110的周向设置，多个所述限位组件300用于与所述背板20的侧壁抵接，以将所述背板20限位于所述覆盖区110内。在本实施例中，固定座100用于承载并固定吸合组件200及限位组件300，以固定吸合组件200及限位组件300的位置。固定座100设有覆盖区110，多个吸合组件 200设置于覆盖区110上，多个吸合组件200吸附背板20，使得背板20覆盖于覆盖区110。多个限位组件300沿覆盖区110的周向设置，多个限位组件300分别用于与背板20的侧壁抵接，以将背板20限位于覆盖区110，从而将背板20 固定在覆盖区110。
33.可以理解，多个限位组件300可以与背板20的侧壁抵接，以避免背板20 移动，从而将背板20限位于覆盖区110内。多个限位组件300也可以与背板20 的侧壁存在一定的间隙，此情况的背板20在沿着固定座100移动之后与至少一个限位组件300抵接，使得背板20仍然限位于覆盖区110内。
34.上述的背板焊接打磨固定装置10，由于多个吸合组件200吸附背板20，使得背板20无法往背离吸合组件200的方向移动，又由于多个限位组件300用于与背板20的侧壁抵接，抑制了背板20往垂直于吸合组件200的吸合方向移动，从而提高了背板20的位置稳定性，进而提高了背板20的焊接和打磨效果。此外，相对于气缸夹紧，限位组件300与背板20的接触力较小，从而避免了限位组件300在与背板20抵接时破坏了背板20的表面质量的问题，进而提高了背板20的表面质量。
35.如图2所示，在其中一个实施例中，至少一个限位组件300用于抵接背板 20的每一侧壁，使得背板20在各个方向的侧壁均能够受到限位组件300的抵接，进而将背板20限制在覆盖区110，彻底避免了背板20在焊接和打磨时出现位置偏移的问题，进一步提高了背板20的焊接质量和打磨质量。
36.如图3和图4所示，在其中一个实施例中，每一限位组件300包括第一阻挡件310和第二阻挡件320，所述第一阻挡件310设置于覆盖区110内，并用于与所述背板20的第一侧壁21抵接。所述第二阻挡件320设置于覆盖区110的边沿，以使第二阻挡件320用于与所述背板20的第二侧壁22抵接。
37.如图4所示，可以理解，背板20上开设有容纳腔，容纳腔用于容纳线路板等零部件，使得背板20的侧壁包括具有第一侧壁21和第二侧壁22。在本实施例中，每一限位组件300包括间隔设置的第一阻挡件310和第二阻挡件320，第一阻挡件310设置于固定座100对应的覆盖区110上，第一阻挡件310背离固定座100的一端与背板20第一侧壁21抵接，即第一阻挡件310在多个吸合组件200吸合背板20之后与背板20的第一侧壁21抵接，或者第一阻挡件310在背板20移动之后与背板20的第一侧壁21抵接。第二阻挡件320设置于覆盖区 110的边沿，以使第二阻挡件320用于与背板20的第二侧壁22抵接，即第二阻挡件320在多个吸合组件200吸合背板20之后与背板20的第二侧壁22抵接，或者第二阻挡件320在背板20移动后与背板20的第二侧壁22抵接。由于第一阻挡件310用于与背板20的第一侧壁21抵接，且第二阻挡件320用于与背板 20的第二侧壁22抵接，使得第一阻挡件310和第二阻挡件320均用于限制背板 20垂直于吸合组件200的吸合方向的移动，从而提高了背板20的位置稳定性，进而避免背板20在打磨及焊接时出现较大的位置偏移问题，进而提高了打磨及焊接的质量。
38.进一步地，背板焊接打磨固定装置10还包括第一螺纹紧固件，每一限位组件300的第一阻挡件310邻近固定座100的一端开设有第一固定孔，固定座100 与第一阻挡件310对应的位置开设有第一紧固螺孔，第一螺纹紧固件穿设于第一固定孔和第一紧固螺纹孔，以使每一限位组件300的第一阻挡件310与固定座100固定连接，从而避免第一阻挡件310在受力时出现晃动的问题，进而提高了第一阻挡件310的限位效果。
39.进一步地，背板焊接打磨固定装置10还包括第二螺纹紧固件，每一限位组件300的第二阻挡件320邻近固定座100的一端开设有第二固定孔，固定座100 与第二阻挡件320对应的位置开设有第二紧固螺孔，第二螺纹紧固件穿设于第二固定孔和第二紧固螺纹孔，以使每一限位组件300的第二阻挡件320与固定座100固定连接，从而避免第二阻挡件320在受力时出现晃动的问题，进而提高了第二阻挡件320的限位效果。
40.如图4所示，在其中一个实施例中，每一所述限位组件300的第一阻挡件 310开设有避空槽311，所述避空槽311朝向所述背板20设置。一般背板20设有多个凸出结构，其中一个凸出结构的侧壁为第一侧壁21，为此，在本实施例中，每一限位组件300的第一阻挡件310开设有避空槽311，以避免其他凸出结构在吸合组件200吸附背板20时与第一阻挡件310发生干涉问题，从而使得多个吸合组件200能够正常吸附背板20，同时也使得第一阻挡件310能够用于与第一侧壁21抵接，进而使得第一阻挡件310能够用于对背板20进行限位。
41.如图4所示，在其中一个实施例中，每一所述限位组件300的第一阻挡件 310背离所述固定座100的端面与所述背板20抵接。在本实施例中，第一阻挡件310背离固定件210的端面与背板20邻近固定座100的表面抵接，使得第一阻挡件310和多个吸合组件200共同支撑背板20，从而增加了背板20的受力面积，进而较小了背板20受力处的压强，进而抑制了背板20受力处变形，进而提高了背板20的表面平整性。
42.如图4所示，在其中一个实施例中，每一所述限位组件300的第二阻挡件 320邻近所述背板20的端部设有导向斜面321，所述导向斜面321朝向所述背板20设置。在本实施例中，将背板20放置于多个吸合组件200时，背板20与多个吸合组件200之间的间隙逐渐减小，使得背板20在放置于多个吸合组件200 的过程中由导向斜面321进行导向，提高了背板20放置于多个吸合组件200的便捷度。
43.如图4所示，进一步地，每一所述限位组件300的第二阻挡件320的导向斜面321的边沿设有防刮倒圆322。在本实施例中，由于导向斜面321的边沿设有防刮倒圆322，避免导向斜面321在与背板20接触时刮伤背板20的问题，从而提高了背板20的表面的平整性，同时避免了导向斜面321出现刮伤操作员的情况，提高了背板焊接打磨固定装置10的安全性能。
44.如图5所示，在其中一个实施例中，每一吸合组件200包括固定件210和磁吸件220，每一吸合组件200的固定件210固定连接于覆盖区110，每一吸合组件200的磁吸件220固定连接于相应的所述固定件210。在本实施例中，每一吸合组件200包括固定件210和磁吸件220，每一吸合组件200的磁吸件220通过相应的固定件210固定连接于固定座100的覆盖区110上。具体地，每一吸合组件200的固定件210的一端固定连接于固定座100的覆盖区110上，每一吸合组件200的固定件210的另一端与相应的磁吸件220固定连接，从而将磁吸件220固定连接于固定座100的覆盖区110上，使得磁吸件220将背板20吸附于覆盖区110对应的位置。
45.进一步地，每一吸合组件200的固定件210开设有安装孔，每一吸合组件 200的磁
吸件220凸设有固定柱，每一吸合组件200的固定柱穿设于相应的所述安装孔。在本实施例中，每一吸合组件200的磁吸件220的固定柱与相应的安装孔为过盈配合，从而将每一吸合组件200的磁吸件220的固定柱固定连接于相应的安装孔。当然，在另一实施例中，每一吸合组件200的磁吸件220的固定柱与相应的安装孔螺纹连接，进而方便了磁吸件220的拆装。
46.在其中一个实施例中，每一吸合组件200的固定件210邻近固定座100的一端开设有固定螺孔，固定座100与每一吸合组件200的固定件210对应的位置开设有固定通孔，背板焊接打磨固定装置10还包括第三螺纹紧固件，第三螺纹紧固件依次穿设于固定通孔和固定螺孔，以将每一吸合组件200的固定件210 固定连接于固定座100上，从而确保了固定件210及磁吸件220的位置稳定性。
47.在其中一个实施例中，所述背板焊接打磨固定装置10还包括触发器400，所述触发器400设置于所述覆盖区110，并分别与多个所述吸合组件200电连接，所述触发器400的触发面与所述背板20的吸合面接触，以使多个所述吸合组件 200用于吸合所述背板20。在本实施例中，触发器400背离固定座100的端面为触发面，吸合组件200背离固定座100的端面为吸合面，触发面与固定座100 的距离等于吸合面与固定座100的距离，即触发器400的高度等于吸合组件200 的高度。当背板20与触发面接触时，触发器400被背板20触发，触发器400 将相应的触发信号传递至多个吸合组件200，以使多个吸合组件200立即吸合背板20，从而使得多个吸合组件200自动吸合背板20。
48.本技术还提供一种自动焊接打磨设备，包括焊接装置、打磨装置及上述任一实施例所述的背板焊接打磨固定装置10，焊接装置和打磨装置分别用于对背板20进行焊接和打磨。进一步地，背板焊接打磨固定装置10包括固定座100、吸合组件200以及限位组件300，其中所述吸合组件200和所述限位组件300的数目均为多个。所述固定座100设有覆盖区110，多个所述吸合组件200设置于所述覆盖区110，多个所述吸合组件200设置于所述覆盖区110，多个所述吸合组件200均用于吸合背板20，以使所述背板20覆盖于所述覆盖区110。多个所述限位组件300沿所述覆盖区110的周向设置，多个所述限位组件300用于与所述背板20的侧壁抵接，以将所述背板20限位于所述覆盖区110内。在本实施例中，固定座100用于承载并固定吸合组件200及限位组件300，以固定吸合组件200及限位组件300的位置。固定座100设有覆盖区110，多个吸合组件 200设置于覆盖区110上，多个吸合组件200吸附背板20，使得背板20覆盖于覆盖区110。多个限位组件300沿覆盖区110的周向设置，多个限位组件300分别用于与背板20的侧壁抵接，以将背板20限位于覆盖区110，从而将背板20 固定在覆盖区110。
49.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
50.1、由于多个吸合组件200吸附背板20，使得背板20无法往背离吸合组件 200的方向移动，又由于多个限位组件300用于与背板20的侧壁抵接，抑制了背板20往垂直于吸合组件200的吸合方向移动，从而提高了背板20的位置稳定性，进而提高了背板20的焊接和打磨效果。
51.2、相对于气缸夹紧，限位组件300与背板20的接触力较小，从而避免了限位组件300在与背板20抵接时破坏了背板20的表面质量的问题，进而提高了背板20的表面质量。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。