一种电缆金属扁丝编织屏蔽层的抚平装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及有金属扁丝编织屏蔽的电缆的加工领域，特别是涉及一种电缆金属扁丝编织屏蔽层的抚平装置。


背景技术：

2.屏蔽缆芯外表面设有一层金属编织屏蔽层，该金属编织屏蔽层可由金属扁丝或金属圆丝编织而成。在实际生产加工使，由于金属编织屏蔽层的间断性出现金属丝拱起、翘边，导致加工工艺成品电缆外观合格率低，生产效率又特别低。
3.因此，亟需设计出一种能够实现抚平金属编织屏蔽层的抚平装置，提高电缆外观的合格率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆金属扁丝编织屏蔽层的抚平装置，在挤塑电缆护套时使用此装置辅助加工可有效改善电缆表面平整度及提高产品合格率，以解决金属扁丝编织屏蔽电缆外观屏蔽拱起、翘边合格率低且生产效率低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电缆金属扁丝编织屏蔽层的抚平装置，设置在电缆挤塑机之前，包括支撑架、进线磁孔、抚平模块、以及出线磁孔；所述进线磁孔和出线磁孔分别设置在所述支撑架上的电缆进出口位置；所述抚平模块包括若干组，依次且可活动的设置于进线磁孔和出线磁孔之间，所述抚平模块上对称设置一组橡胶滚轮以及若干弹簧，每组橡胶滚轮包括2个，所述弹簧对称安装在每组橡胶滚轮的外侧，并挤压2个橡胶滚轮使得2个橡胶滚轮的接触面紧密接触，电缆从每组橡胶滚轮之间穿过，每组橡胶滚轮与电缆的接触面沿电缆的圆周的不同角度设置，从而通过橡胶滚轮在电缆圆周上的不同角度挤压，抚平电缆的金属扁丝编织屏蔽层。
7.进一步的，所述抚平模块上还设有矩形边框、圆柱滑道、滑块和滚轮轴承，所述矩形边框内对称竖直设置2根圆柱滑道，所述滑块包括2组，每组2块，每组的2块滑块之间设置一个橡胶滚轮，每个橡胶滚轮通过滚轮轴承安装在每组2块滑块之间，所述滑块带动橡胶滚轮沿所述圆柱滑道滑动，所述圆柱滑道的两端部均设置弹簧。
8.进一步的，所述抚平模块上还设置手柄，所述手柄设置在矩形边框的外侧。
9.进一步的，每组所述抚平模块间隔100mm安装。
10.进一步的，所述抚平模块包括5组，每组橡胶滚轮与电缆的接触面沿电缆的圆周角度间隔排布为36
°
。
11.进一步的，所述抚平模块包括6组，每组橡胶滚轮与电缆的接触面沿电缆的圆周角度间隔排布为30
°
。
12.进一步的，所述进线磁孔和出线磁孔均包括磁孔，所述磁孔为圆形结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供一种电缆金属扁丝编织屏蔽层的抚平装置，特别针对金属扁丝编织屏蔽的电缆，装置通用性强，在挤塑电缆护套时使用此装置辅助加工可有效改善电缆表面平整度及提高产品合格率，以解决金属扁丝编织屏蔽电缆外观屏蔽拱起、翘边合格率低且生产效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的抚平装置的简易结构示意图(该图中的抚平模块为简易画法，实际均为同样的结构，其区别仅为角度不一样)；
16.图2为本实用新型的单块抚平装置的侧视图；
17.其中：1、支撑架；2、进线磁孔；3、抚平模块；4、进线磁孔；5、屏蔽缆芯；6、矩形边框；7、手柄；8、圆柱滑道；9、滑块；10、橡胶滚轮；11、滚轮轴承；12、弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。
19.如图1所示，一种电缆金属扁丝编织屏蔽层的抚平装置，包括支撑架1、进线磁孔2、抚平模块3、以及出线磁孔4。
20.所述支撑架1为t字型可升降支撑架，所述进线磁孔2、抚平模块3、和出线磁孔4均设置在所述支撑架1的台面上。
21.所述进线磁孔2、和出线磁孔4分别设置在台面的2端，即屏蔽缆芯5在所述抚平装置上的进、出口位置。所述进线磁孔2、和出线磁孔4均包括磁孔，所述磁孔为圆形结构，起到支撑屏蔽缆芯5并对中的作用。
22.所述抚平模块3包括5组，依次设置在所述进线磁孔2、和出线磁孔4之间。
23.如图2所示，所述抚平模块3包括矩形边框6、手柄7、圆柱滑道8、滑块9、橡胶滚轮10、滚轮轴承11和弹簧12。
24.所述矩形边框6可活动的设置于所述支撑架1的台面上，可由普通钢材制成，其外侧设置手柄7，所述手柄7用于调节抚平模块3的安装角度。
25.所述矩形边框6内对称竖直设置2根圆柱滑道8，滑块9包括2组，每组2块，每组的2块滑块9之间设置一个橡胶滚轮10，每个橡胶滚轮10通过滚轮轴承11安装在2块滑块9之间，所述橡胶滚轮10对称安装，两个橡胶滚轮10之间为穿线通道，所述滑块可带动橡胶滚轮10沿所述圆柱滑道8滑动。
26.所述圆柱滑道8的两端均设置弹簧12，弹簧12的弹力使得2个橡胶滚轮10紧紧靠在一起，而当抚平装置工作时，所述屏蔽缆芯5在两个橡胶滚轮10之间的穿线通道中穿过，弹簧弹力通过橡胶滚轮10的作用在屏蔽缆芯5的表面，从而达到抚平的作用。所述弹簧12实际起到夹持并控制张力的作用。
27.此抚平装置针对金属扁丝效果较佳，因为金属扁丝编织后是片状，橡胶滚轮与金属扁丝表面接触后很容易将翘起角度给抚平，达到抚平效果，而针对金属圆线的编织屏蔽的抚平处理效果较差，因为抚平接触面未完全覆盖，圆线编织丝直径较小，使用此装置抚平容易有遗漏。
28.所述抚平模块3包括5组，每组抚平模块3的结构均相同。每组抚平模块3之间间隔
100mm，因为每组抚平模块3包括一对橡胶滚轮，所以可以从2个不同方向的接触面对屏蔽缆芯5进行抚平，每组橡胶滚轮10与电缆的接触面沿电缆的圆周不同角度设置，因此5组抚平模块3可以沿360度的圆周上对屏蔽缆芯5进行10个接触面的抚平，因此，每组橡胶滚轮10与电缆的接触面沿电缆圆周的间隔排布的角度为36
°
，实现5组抚平模块3从不同方位角度实现360
°
抚平屏蔽缆芯5的屏蔽层表面。
29.如果减少抚平模块方位就会减少屏蔽缆芯5圆周的接触面，处理效果较差，经验证可以多加抚平模块至6块，方位角度覆盖更全面，间隔排布的角度为30
°
。实际生产中，根据生产位置限制选择5块或者6块，抚平模块3设置也不易太多，越多线芯承受的作用力就会更多，影响牵引速度从而降低生产效率。
30.该抚平装置的工作过程为：
31.使用此抚平装置，将需加工护套的屏蔽缆芯5从电缆挤塑机的放线架牵出后，把屏蔽缆芯5穿过该抚平装置的进线磁孔2后，依次穿过5组不同方位的抚平模块3的橡胶滚轮10之间，再穿过出线磁孔4，最后在穿至包覆护套层的挤塑机机头部位，通过调整此装置的抚平模块方位，使五组橡胶滚轮10分别接触屏蔽缆芯5圆周的不同角度位置，启动牵引后，屏蔽缆芯通过牵引，带动抚平模块3中的橡胶滚轮10转动，屏蔽缆芯5匀速经过橡胶滚轮10之间，从而有效抚平有翘边或拱起的屏蔽缆芯5的屏蔽层，抚平结束后穿过电缆挤塑机机头，包覆护套后固定屏蔽层结构。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。