一种便于安装的一二次深度融合柱用断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，特别的涉及一种便于安装的一二次深度融合柱用断路器。


背景技术：

2.随着智能电力网络的快速发展，二次设备和一次设备同时使用，对于柱上断路器而言，为了提高一、二次设备的兼容性，现有技术中多采用一二次深度融合柱上断路器来解决相应问题。但是断路器机构在实际安装过程中，大多采用焊接或使用大量螺栓拧紧固定，需要借助专用工具进行辅助操作，无法对断路器进行快速安装，耗时耗力，且由于断路器的安装环境大多为登高作业，也增加了断路器安装时的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装的一二次深度融合柱用断路器，改善传统的断路器在实际安装过程中，大多采用焊接或使用大量螺栓拧紧固定，需要借助专用工具进行辅助操作，无法对断路器进行快速安装，耗时耗力的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于安装的一二次深度融合柱用断路器，包括断路器本体和配合使用的安装座，所述断路器本体的底部设置有与安装座配合使用的安装结构，所述断路器本体底部的两侧从左至右均依次开设有通槽，所述安装座的内腔开设有导流槽；
5.所述安装结构包括抵止座，所述抵止座固定在导流槽的内侧，所述抵止座和安装座的内腔均设置有卡孔，所述断路器本体的底部横向设置有丝杆，所述丝杆的左侧贯穿断路器本体并固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有把手，所述丝杆的表面从左至右依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均设置有连接杆且连接杆远离螺纹套的一侧固定连接有与卡孔配合使用的限位卡杆，所述连接杆远离限位卡杆的一侧固定连接有与抵止座配合使用的抵止卡杆。
6.优选的，所述丝杆的表面从左至右依次固定连接有缓冲座，所述缓冲座的左侧固定连接有缓冲弹簧且缓冲弹簧的左侧固定连接有与螺纹套配合使用的缓冲环。
7.优选的，所述转盘的四周均设置有限位螺纹槽，所述断路器本体左侧的底部固定连接有安装板且安装板的内腔竖向螺纹连接有与限位螺纹槽配合使用的限位螺丝。
8.优选的，所述连接杆顶部的中心处固定连接有凸型滑块，所述断路器本体的底部从左至右依次设置有与凸型滑块滑动配合的凹型滑轨。
9.优选的，所述限位卡杆和抵止卡杆的数量总和与卡孔的数量相同。
10.优选的，所述限位卡杆的数量为十八根且每三根为一组，所述限位卡杆的长度沿导流槽的内腔呈逐渐递增状态分布。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置安装结构，由抵止座作为抵止卡杆的限位支撑，通过把手和转盘对丝杆提供驱动力，再通过丝杆和螺纹套之间的螺牙传动配合，从而连
接杆带动抵止卡杆和限位卡杆同步外展，再通过抵止卡杆和限位卡杆与卡孔之间的卡接固定配合，从而可对断路器本体和安装座之间进行卡接固定，无需借助专用工具进行辅助操作，即可快速完成断路器的安装作业流程，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型安装结构的结构主视图；
14.图3为本实用新型断路器本体的结构仰视图；
15.图4为本实用新型安装座的结构主视图。
16.图中：1、断路器本体；2、安装座；3、底座；4、极柱外壳；5、控制手刹；6、控制指针；7、安装结构；71、抵止座；72、卡孔；73、丝杆；74、转盘；75、把手；76、螺纹套；77、连接杆；78、限位卡杆；79、抵止卡杆；8、缓冲座；9、缓冲弹簧；10、缓冲环；11、限位螺纹槽；12、限位螺丝；13、凹型滑轨；14、凸型滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，一种便于安装的一二次深度融合柱用断路器，包括断路器本体1和安装座2，断路器本体1的底部设置有与安装座2配合使用的安装结构7，断路器本体1底部的两侧从左至右均依次开设有通槽，安装座2的内腔开设有导流槽。如图1、图2和图4所示，安装结构7包括抵止座71，抵止座71固定在导流槽的内侧，抵止座71和安装座2的内腔均设置有卡孔72，断路器本体1的底部横向设置有丝杆73，丝杆73的左侧贯穿断路器本体1并固定连接有转盘74，转盘74的左侧固定连接有把手75，丝杆73的表面从左至右依次螺纹连接有螺纹套76，螺纹套76的前后两侧均设置有连接杆77且连接杆77远离螺纹套76的一侧固定连接有与卡孔72配合使用的限位卡杆78，连接杆77远离限位卡杆78的一侧固定连接有与抵止座71配合使用的抵止卡杆79，限位卡杆78和抵止卡杆79的数量总和与卡孔72的数量相同，增强限位卡杆78和抵止卡杆79与卡孔72之间的卡接稳固效果，限位卡杆78的数量为十八根且每三根为一组，限位卡杆78的长度沿导流槽的内腔呈逐渐递增状态分布，便于限位卡杆78经过导流槽进入卡孔72内，通过设置安装结构7，由抵止座71作为抵止卡杆79的限位支撑，通过把手75和转盘74对丝杆73提供驱动力，再通过丝杆73和螺纹套76之间的螺牙传动配合，从而连接杆77带动抵止卡杆79和限位卡杆78同步外展，再通过抵止卡杆79和限位卡杆78与卡孔72之间的卡接固定配合，从而可对断路器本体1和安装座2之间进行卡接固定，无需借助专用工具进行辅助操作，即可快速完成断路器的安装作业流程，省时省力。
19.如图1-4所示，丝杆73的表面从左至右依次固定连接有缓冲座8，缓冲座8的左侧固定连接有缓冲弹簧9且缓冲弹簧9的左侧固定连接有与螺纹套76配合使用的缓冲环10，可对三组螺纹套76提供移动距离限位支撑，以便三组连接杆77外展到位，转盘74的四周均设置有限位螺纹槽11，断路器本体1左侧的底部固定连接有安装板且安装板的内腔竖向螺纹连
接有与限位螺纹槽11配合使用的限位螺丝12，防止转盘74转动调节完成后出现静置松动，对转盘74进行拧紧限位，直接增强断路器本体1和安装座2之间的整体安装稳固性，连接杆77顶部的中心处固定连接有凸型滑块14，断路器本体1的底部从左至右依次设置有与凸型滑块14滑动配合的凹型滑轨13，为三组连接杆77外展过程中提供滑道补偿，避免三组连接杆77运动轨迹发生偏移。
20.所述断路器本体1的顶部从左至右依次固定连接有底座3，底座3的顶部固定连接有极柱外壳4，断路器本体1的正面设置有控制手刹5，断路器本体1的四周均设置有控制按钮，断路器本体1背面的两侧均设置有控制指针6，具体可以根据实际需要制备相应规格型号的断路器结构。所述安装座2事先装配于电网立柱等支撑结构上。
21.当需要对断路器本体1和安装座2安装固定时，则使用者握紧把手75带动转盘74进行顺时针转动，转盘74带动丝杆73顺时针转动，从而丝杆73同步带动三个螺纹套76向右移动，三个螺纹套76带动三组连接杆77右移的同时，三个螺纹套76对应贴向缓冲环10，再由缓冲座8作为固定支撑，缓冲弹簧9对缓冲环10提供弹性支撑，即可对三个螺纹套76的移动距离进行弹性限位，与此同时三组连接杆77对应带动三组凸型滑块14对应在凹型滑轨13内滑动支撑，为三组连接杆77提供移动补偿，从而三组连接杆77随着右移进程延长逐渐呈向外扩展状态分布，从而三组连接杆77对应带动限位卡杆78和抵止卡杆79逐渐插入安装座2和抵止座71内的卡孔72内，在限位卡杆78和抵止卡杆79完全插入卡孔72内后，则使用者停止转动转盘74，并将限位螺丝12对应拧入限位螺纹槽11内，即可对转盘74进行拧紧限位，即可完成断路器本体1和安装座2之间的安装作业流程。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。