一种加工汽车缸套用珩磨机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种加工汽车缸套用珩磨机定位装置。


背景技术：

2.珩磨机利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，可以用于对汽车发动机气缸套珩磨。
3.在使用时工作人员需要通过夹具将工件进行定位，现有的定位方式一般通过固定的夹头进行夹紧，但是这种方式不够稳定，当珩头高速旋转过程中容易导致工件发生脱落，从而造成珩磨机停止工作，降低了设备的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工汽车缸套用珩磨机定位装置，通过旋转把手可以带动支架上的螺纹杆旋转，并在螺纹的挤压作用下可以带动夹板向工件一侧移动，从而将工件的外壁夹持，确保了工件在使用时不会发生脱落，达到较好的定位效果，提升了设备的稳定性，进而提升了设备的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工汽车缸套用珩磨机定位装置，包括机身、安装于机身上的珩磨头以及套接于珩磨头外壁的工件，还包括支架，所述支架底端固定有与机身顶部滑动连接的活动板，所述支架内部设置有用于限制工件旋转的夹持装置。
8.优选的，所述夹持装置包括螺纹杆、把手和夹板，所述螺纹杆贯穿且与支架内部螺纹连接，所述螺纹杆远离支架的一端固定有把手，所述螺纹杆靠近工件一端转动连接有夹板，通过旋转把手可以带动螺纹杆旋转，并驱动夹板将工件外壁夹持，确保了工件在珩磨时的稳定性。
9.优选的，所述夹板弧度与工件外壁弧度相互匹配，所述夹板与工件外壁相贴合，夹板能够全面的与工件外壁贴合并达到包裹效果，这种方式增大了夹板与工件的接触面，进而增强了工件受到的摩擦力，进一步保证工件的稳定性。
10.优选的，所述活动板任意一端固定有套环，所述机身顶端固定有两组相对称设置的竖直板，两组所述竖直板相对一侧面固定连接有引导杆，所述套环套接于引导杆外壁，这种方式保证了支架移动的稳定性，进而确保工件做前后移动时的稳定性。
11.优选的，所述活动板远离套环的一端固定有齿条板，所述机身顶端转动连接有与齿条板相对应的转动齿轮，通过旋转转动齿轮即可带动齿条板做前后移动，从而实现支架
和工件前后移动，以达到对工件全面珩磨的效果。
12.优选的，所述机身内部开设有电机仓，所述电机仓内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接于转动齿轮，设置电机仓能够减小驱动电机的占用面积，使驱动电机可以内嵌式的安装在机身内部。
13.优选的，所述机身后端外壁开设有供齿条板前后移动的孔洞，孔洞能够与齿条板对应，确保齿条板向后移动时不会受到抵触。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该加工汽车缸套用珩磨机定位装置，通过设置支架、螺纹杆、把手和夹板，通过旋转把手可以带动支架上的螺纹杆旋转，并在螺纹的挤压作用下可以带动夹板向工件一侧移动，从而将工件的外壁夹持，确保了工件在使用时不会发生脱落，达到较好的定位效果，提升了设备的稳定性，进而提升了设备的工作效率。
17.2、该加工汽车缸套用珩磨机定位装置，通过设置活动板、套环、引导杆、竖直板、齿条板、转动齿轮、驱动电机、电机仓和孔洞，驱动电机工作可以带动转动齿轮旋转，此时转动齿轮可以带动齿条板进行移动，并带动支架和活动板做前后滑动，此时支架可以在夹持装置的作用下带动工件沿着珩磨头外壁滑动，实现全面珩磨的效果，这种方式能够提升了设备的珩磨面积，进而加快了设备的珩磨时间。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型电机和电机仓结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持装置结构示意图。
22.图中：1、机身；2、珩磨头；3、工件；411、支架；412、螺纹杆；413、把手；414、夹板；511、活动板；512、套环；513、引导杆；514、竖直板；515、齿条板；516、转动齿轮；517、驱动电机；518、电机仓；519、孔洞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1-4所示，一种加工汽车缸套用珩磨机定位装置，包括机身1、安装于机身1上的珩磨头2以及套接于珩磨头2外壁的工件3，珩磨头2旋转可以对工件3内壁珩磨，还包括支架411，支架411底端固定有与机身1顶部滑动连接的活动板511，支架411内部设置有用于限制工件3旋转的夹持装置，支架411能够做前后移动，并在夹持装置的作用下带动工件3沿着珩磨头2外壁移动，这种方式能够确保工件3使用时的稳定性，同时工件3在移动时能够全面的与珩磨头2外壁接触，实现全面珩磨的效果。
26.夹持装置包括螺纹杆412、把手413和夹板414，螺纹杆412贯穿且与支架411内部螺纹连接，螺纹杆412远离支架411的一端固定有把手413，螺纹杆412靠近工件3一端转动连接有夹板414，通过旋转把手413可以电动螺纹杆412旋转，并在螺纹的挤压作用下可以带动夹板414靠近或远离工件3外壁，这种方式能够达到较好的夹持作用，确保工件3在使用时不易发生脱落。夹板414弧度与工件3外壁弧度相互匹配，夹板414与工件3外壁相贴合，如图2所示，夹板414能够全面的与工件3外壁贴合并达到包裹效果，这种方式增大了夹板414与工件3的接触面，进而增强了工件3受到的摩擦力，进一步保证工件3的稳定性。
27.活动板511任意一端固定有套环512，机身1顶端固定有两组相对称设置的竖直板514，两组竖直板514相对一侧面固定连接有引导杆513，套环512套接于引导杆513外壁，套环512可以沿着引导杆513外壁滑动，并带动支架411和活动板511进行滑动，这种方式配合夹持装置可以带动工件3沿着珩磨头2外壁移动，并且保证了工件3移动时的稳定性。活动板511远离套环512的一端固定有齿条板515，机身1顶端转动连接有与齿条板515相对应的转动齿轮516，通过旋转转动齿轮516即可带动齿条板515做前后移动，机身1后端外壁开设有供齿条板515前后移动的孔洞519，齿条板515与孔洞519相对应设置，当齿条板515向后移动时能够插入到孔洞519内部，从而保证齿条板515使用时不会受到限位阻碍。机身1内部开设有电机仓518，电机仓518内部安装有驱动电机517，驱动电机517输出端连接于转动齿轮516，通过开启驱动电机517即可驱动转动齿轮516旋转，达到调节工件3前后移动的效果，这种方式操作更为省时省力，提升了设备的工作效率。
28.工作原理：需要将工件3夹持时，工作人员可以旋转把手413进而带动螺纹杆412旋转，并在支架411内壁螺纹的挤压作用下可以带动夹板414向工件3一侧移动，从而达到对工件3外壁夹持的效果，这种方式能够保证工件3在珩磨时不会发生旋转而造成脱落，达到较好的限位效果。
29.需要带动工件3前后移动时，工作人员可以开启驱动电机517，驱动电机517驱动转动齿轮516旋转，此时转动齿轮516可以电动齿条板515向前移动，齿条板515带动活动板511和套环512向前移动，此时套环512可以沿着引导杆513外壁滑动，达到较好的稳定性，这种方式使工件3珩磨的范围更大化。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。