一种数控打孔切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔切断设备技术领域，尤其涉及一种数控打孔切断装置。


背景技术：

2.现有技术中的数控打孔切断装置中进料孔一般设置为与方管形状相同的矩形孔，工作人员在向进料孔中送入方管时，需要对准进料孔，影响入料效率；切断机构将方管切断后，长度较长的管可以移动到第一送料机构上，长度较短的管就会掉落到第一送料机构与切断机构之间的空隙处，发生断料堆积现象，这时一般需要工作人员手动进行清理，由于此时切断机构仍在持续工作，存在安全风险，容易伤到工作人员的手。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种数控打孔切断装置，解决矩形进料孔入料效率低，切割后的短管容易发生断料堆积现象的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种数控打孔切断装置，包括机架，所述机架的上面设置有第一导轨，所述第一导轨的上方滑动设置有第一送料机构，所述第一送料机构的右侧依次设置有切断机构和冲孔机构，所述机架的上面且位于所述冲孔机构的右侧设置有第二导轨，所述第二导轨的上方滑动设置有第二送料机构，所述第一送料机构靠近所述切断机构的一侧设置有过桥式接料板，所述切断机构的下方设置有模具，所述模具靠近所述第一送料机构的一侧设置有进料孔，所述进料孔的外侧设置有喇叭口。
6.进一步的，所述第一送料机构包括第一送料机架，所述第一送料机架沿所述第一导轨滑动，所述第一送料机架的中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的工作端朝下并连接有第一齿轮，所述机架的上面设置有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一伺服电机的前后两侧对称设置有托板，所述托板的右侧设置有夹料气缸，所述夹料气缸的下方设置有可供方管通过的通道，所述过桥式接料板设置在所述通道的右侧。
7.再进一步的，所述托板的前后两侧均设置有侧板。
8.再进一步的，所述切断机构包括切断气缸，所述切断气缸的工作端连接有切断刀，所述模具上设置有用于供所述切断刀穿过的刀槽。
9.再进一步的，所述切断机构的数量设置为两个，两个所述切断机构对称布置。
10.再进一步的，所述第二送料机构包括第二送料机架，所述第二送料机架沿所述第二导轨滑动，所述第二送料机架的中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的工作端朝下并连接有第二齿轮，所述机架的上面设置有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二伺服电机的前后两侧对称设置有安装座，所述安装座的左侧设置有托架，所述安装座的上方设置有夹紧板，所述夹紧板的右侧设置有夹紧气缸，所述托架的下方设置有模具内芯拉杆，所述模具内芯拉杆的下方设置有多个托料辊。
11.再进一步的，所述冲孔机构包括冲压气缸，所述冲压气缸的工作端朝下并连接有
冲针，所述冲针的下方设置有底模。
12.再进一步的，所述冲孔机构的数量设置为四个，每个所述切断机构的右侧均设置有两个所述冲孔机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种数控打孔切断装置，包括机架，机架的上面设置有第一导轨，第一导轨的上方滑动设置有第一送料机构，第一送料机构的右侧依次设置有切断机构和冲孔机构，机架的上面且位于冲孔机构的右侧设置有第二导轨，第二导轨的上方滑动设置有第二送料机构，第一送料机构靠近切断机构的一侧设置有过桥式接料板，切断机构的下方设置有模具，模具靠近第一送料机构的一侧设置有进料孔，进料孔的外侧设置有喇叭口；本实用新型通过在进料孔外侧焊接喇叭口，便于入料，提高入料效率，通过在第一送料机构右侧焊接过桥式接料板，切割后的断料可以通过过桥式接料板向左输送，避免断料在切断机构左侧堆积，消除安全隐患，通过过桥式接料板增加了切断机构与第一送料机构之间的距离，便于观察入料情况，便于清理料渣。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型数控打孔切断装置主视结构示意图；
17.图2为本实用新型数控打孔切断装置俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型切断机构左视结构示意图；
19.附图标记说明：1、机架；2、第一送料机构；3、切断机构；4、冲孔机构；5、第二送料机构；1-1、第一导轨；1-2、第一齿条；1-3、第二导轨；1-4、第二齿条；1-5、模具内芯拉杆；1-6、托料辊；2-1、第一送料机架；2-2、托板；2-3、夹料气缸；2-4、过桥式接料板；2-5、侧板；2-6、第一伺服电机；3-1、切断气缸；3-2、切断刀；3-3、模具；3-4、进料孔；3-5、喇叭口；4-1、冲压气缸；4-2、冲针；4-3、底模；5-1、第二送料机架；5-2、第二伺服电机；5-3、夹紧气缸；5-4、安装座；5-5、托架；5-6、夹紧板。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种数控打孔切断装置，包括机架1，所述机架1的上面设置有第一导轨1-1，所述第一导轨1-1的上方滑动设置有第一送料机构2，所述第一送料机构2的右侧依次设置有切断机构3和冲孔机构4，所述机架1的上面且位于所述冲孔机构4的右侧设置有第二导轨1-3，所述第二导轨1-3的上方滑动设置有第二送料机构5，所述第一送料机构2靠近所述切断机构3的一侧焊接有过桥式接料板2-4，所述切断机构3的下方设置有模具3-3，所述模具3-3靠近所述第一送料机构2的一侧设置有进料孔3-4，所述进料孔3-4的外侧焊接有喇叭口3-5；本实用新型通过在进料孔外侧焊接喇叭口，便于入料，提高入料效率，通过在第一送料机构右侧焊接过桥式接料板，切割后的断料可以通过过桥式接料板向左输送，避免断料在切断机构左侧堆积，消除安全隐患，通过过桥式接料板增加了切断机构与第一送料机构之间的距离，便于观察入料情况，便于清理料渣。
21.具体来说，所述第一送料机构2包括第一送料机架2-1，所述第一送料机架2-1沿所述第一导轨1-1滑动，所述第一送料机架2-1的中部安装有第一伺服电机2-6，所述第一伺服
电机2-6的工作端朝下并连接有第一齿轮，所述机架1的上面设置有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条1-2，所述第一伺服电机2-6的前后两侧对称设置有托板2-2，所述托板2-2的右侧设置有夹料气缸2-3，所述夹料气缸2-3的下方设置有可供方管通过的通道，所述过桥式接料板2-4设置在所述通道的右侧。
22.所述托板2-2的前后两侧均设置有侧板2-5，两个侧板2-5起到限位作用，两个侧板2-5中间形成可供方管通过空间，防止方管跑偏，有利于方管顺利进入夹料气缸2-3的下方的通道中。
23.所述切断机构3包括切断气缸3-1，所述切断气缸3-1的工作端连接有切断刀3-2，所述模具3-3上设置有用于供所述切断刀3-2穿过的刀槽；所述切断机构3的数量设置为两个，两个所述切断机构3对称布置；切断气缸3-1倾斜布置，当方管穿过模具3-3时，切断刀3-2可以对方管进行冲断。
24.所述第二送料机构5包括第二送料机架5-1，所述第二送料机架5-1沿所述第二导轨1-3滑动，所述第二送料机架5-1的中部安装有第二伺服电机5-2，所述第二伺服电机5-2的工作端朝下并连接有第二齿轮，所述机架1的上面设置有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条1-4，所述第二伺服电机5-2的前后两侧对称设置有安装座5-4，所述安装座5-4的左侧设置有托架5-5，所述安装座5-4的上方铰接有夹紧板5-6，所述夹紧板5-6的右侧连接有夹紧气缸5-3，所述托架5-5的下方设置有模具内芯拉杆1-5，所述模具内芯拉杆1-5的下方设置有多个托料辊1-6；使用时，通过控制装置启动第二伺服电机5-2，第二伺服电机5-2带动第二齿轮正向旋转，第二齿轮与第二齿条1-4相啮合，带动第二送料机架5-1向左移动，方管在第一送料机构2的输送下从切断机构3和冲孔机构4穿过，托架5-5插入方管内腔，然后夹紧气缸5-3驱动夹紧板5-6压紧在方管的外部，第二伺服电机5-2启动，带动第二齿轮反向旋转，带动第二送料机架5-1向右移动，方管随之向右移动。
25.所述冲孔机构4包括冲压气缸4-1，所述冲压气缸4-1的工作端朝下并连接有冲针4-2，所述冲针4-2的下方设置有底模4-3；所述冲孔机构4的数量设置为四个，每个所述切断机构3的右侧均设置有两个所述冲孔机构4，且这两个冲孔机构4上的冲针4-2直径不同，可以在方管上冲出不同孔径的孔。
26.本实用新型的动作过程如下：
27.首先，工作人员将方管放在托板2-2上，夹料气缸2-3启动将方管夹紧，第一伺服电机2-6启动，带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第一齿条1-2相啮合，带动第一送料机架2-1向右移动，方管通过喇叭口3-5进入进料孔3-4，随着第一送料机架2-1向右移动，方管穿过切断机构3和冲孔机构4，然后托架5-5插入方管内腔，夹紧气缸5-3驱动夹紧板5-6压紧在方管的外部，第二伺服电机5-2工作带动第二齿轮旋转，带动第二送料机架5-1向右移动，方管随之向右移动，当方管的左端运动到适当位置，位于右侧的冲孔机构4工作，在方管上冲出第一个孔，第二送料机架5-1带动方管向左运动，位于左侧的冲孔机构4冲出另一个孔，方管继续向左运动，切断机构3将方管切断，切割完成的方管掉落到过桥式接料板2-4上，便于取料。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。