一种棉纱加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织棉纱技术领域，具体是一种棉纱加工用烘干装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱；精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
3.纺织棉纱烘干是棉纱生产过程中必不可少的一道工序，现有的纺织棉纱在通过烘干机进行烘干时，往往需要不同的烘干设备一同配合使用，使得烘干设备占地面积较大，也浪费大量的电力资源，进而不利于烘干设备的热利用率。为此，我们提供了一种棉纱加工用烘干装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种棉纱加工用烘干装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱加工用烘干装置，包括箱体和热风机，所述热风机的输出端固定连通有输送管，所述箱体的内壁固定连接有固定筒，所述输送管的两端均贯穿箱体并与固定筒的内部相连通，所述固定筒的外表面设置有等距离排列的第一烘干机构和转动连接有等距离排列的传动轮，所述箱体的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的底面转动连接有等距离排列的吸水辊，且吸水辊与传动轮一一对应，所述固定筒的右侧设置有第二烘干机构。
8.所述第一烘干机构包括两个弧形框，所述两个弧形框均固定连通与固定筒的外表面，且传动轮位于两个弧形框之间，所述两个弧形框相邻的一侧面均开设有等距离排列的排风孔。
9.所述第二烘干机构包括固定框、空腔、两个导向轮和等距离排列的连通管，所述空腔开设于固定框的内部，所述两个导向轮均转动连接于固定框的上表面，所述每个连通管的一端均与固定筒的外表面相连通，所述每个连通管的另一端均与空腔的内部固定连通，所述固定框的上表面开设有等距离排列的通孔。
10.进一步的，所述两个弧形框相邻的一侧面均固定连接有弧形挡板。
11.进一步的，所述固定框的高度高于传动轮，且两个导向轮的高度高于吸水辊。
12.进一步的，所述每个连通管的外表面固定连接有两个套管，且两个套管分别与箱体的内底壁和内侧壁相连接。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该棉纱加工用烘干装置具备如下有益效果：
15.本实用新型通过热风机、输送管、固定筒、传动轮、第一烘干机构、第二烘干机构、固定板和吸水辊之间的配合设置下，能够利用热风机的运转，将热量输送至固定筒内，并充分的输送至各个弧形框内，最后从排风孔处排出，对每个传动轮上的棉纱进行烘干，且弧形挡板的设置下，能够有效的防止热量快速的散失，保证热量能够更加全面的对棉纱进行烘干，吸水辊也起到了对棉纱张紧的效果，使棉纱在输送过程中更加的紧固，且吸水辊能够进一步的对棉纱进行吸收水分，以保证棉纱的烘干效果，与此同时，固定筒内的热量将通过每个连通管输送至空腔内，进而当棉纱在导向轮上输送时，能够进行最后一部的烘干工序，使得该装置能够充分的利用了热量，同时也节省了电力资源，使得该装置无需使用不同的烘干设备，即可减少该装置的占地面积。
附图说明
16.图1为本实用新型右视图的剖视图；
17.图2为本实用新型正视图的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、热风机；3、输送管；4、固定筒；5、传动轮；6、第一烘干机构；61、弧形框；62、排风孔；63、弧形挡板；7、第二烘干机构；71、连通管；72、固定框；73、空腔；74、导向轮；8、固定板；9、吸水辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱加工用烘干装置，包括箱体1和热风机2，热风机2的输出端固定连通有输送管3，箱体1的内壁固定连接有固定筒4，输送管3的两端均贯穿箱体1并与固定筒4的内部相连通，使得输送管3的两端将分别与固定筒4的两端相连通，能够充分利用热风机2的运转，更加全面的输送热量至固定筒4内，固定筒4的外表面设置有等距离排列的第一烘干机构6和转动连接有等距离排列的传动轮5，箱体1的内顶壁固定连接有固定板8，固定板8的底面转动连接有等距离排列的吸水辊9，且吸水辊9与传动轮5一一对应，能够将传动轮5上的棉纱分配至相对应的吸水辊9上，进而方便对每根棉纱进行烘干，同时也起到了对棉纱张紧的效果，使棉纱在输送过程中更加的紧固，且吸水辊9能够进一步的对棉纱进行吸收水分，以保证棉纱的烘干效果，固定筒4的右侧设置有第二烘干机构7。
22.第一烘干机构6包括两个弧形框61，两个弧形框61均固定连通与固定筒4的外表面，且传动轮5位于两个弧形框61之间，两个弧形框61相邻的一侧面均开设有等距离排列的排风孔62，两个弧形框61相邻的一侧面均固定连接有弧形挡板63，通过第一烘干机构6的设置下，能够将热量输送至各个弧形框61内，并从弧形框61上的各个排风孔62处排出，即可集中对每个传动轮5上的棉纱进行烘干，且弧形挡板63的设置下，能够有效的防止热量快速的散失，保证热量能够更加全面的对棉纱进行烘干。
23.第二烘干机构7包括固定框72、空腔73、两个导向轮74和等距离排列的连通管71，空腔73开设于固定框72的内部，两个导向轮74均转动连接于固定框72的上表面，每个连通管71的一端均与固定筒4的外表面相连通，每个连通管71的另一端均与空腔73的内部固定连通，固定框72的上表面开设有等距离排列的通孔，固定框72的高度高于传动轮5，且两个导向轮74的高度高于吸水辊9，能够保证了棉纱在输送过程中的张紧效果，并且避免棉纱在输送时发生偏移，每个连通管71的外表面固定连接有两个套管，且两个套管分别与箱体1的内底壁和内侧壁相连接，两个套管的设置下，能够保证了连通管71的稳定性，进而提高了第二烘干机构7整体的稳固效果，通过第二烘干机构7的设置下，当热量输送至固定筒4内后，能够将部分的热量通过每个连通管71输送至空腔73内，进而当棉纱在导向轮74上输送时，能够进行最后一部的烘干工序，使得该装置能够充分的利用了热量，同时也节省了电力资源，且该装置能够减少占地面积。
24.工作原理：使用时，首先利用热风机2的运转，将热量输送至固定筒4内，并充分的输送至各个弧形框61内，最后从排风孔62处排出，对每个传动轮5上的棉纱进行烘干，且弧形挡板63的设置下，能够有效的防止热量快速的散失，保证热量能够更加全面的对棉纱进行烘干，吸水辊9也起到了对棉纱张紧的效果，使棉纱在输送过程中更加的紧固，且吸水辊9能够进一步的对棉纱进行吸收水分，以保证棉纱的烘干效果，与此同时，固定筒4内的热量将通过每个连通管71输送至空腔73内，进而当棉纱在导向轮74上输送时，能够进行最后一部的烘干工序，使得该装置能够充分的利用了热量，同时也节省了电力资源，使得该装置无需使用不同的烘干设备，即可减少该装置的占地面积。