超薄沥青磨耗层混合料加工用混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于混料搅拌设备相关技术领域，具体地说，涉及超薄沥青磨耗层混合料加工用混合搅拌设备。


背景技术：

2.水泥路面超薄沥青表面功能层是将20mm～30mm厚的沥青混合料摊铺在水泥路面上，其层间由高性能改性乳化沥青作为粘结层，此超薄层沥青混合料罩面形成表面抗滑磨耗层。它可以提供一个安全、舒适、耐久的行驶表面，并通过高性能乳化沥青粘结层保证超薄层罩面与原路面的紧密结合。超薄沥青磨耗层生产过程中需要对原料进行混合搅拌，现有的搅拌装置的动力装置通常设置在搅拌器的底部，搅拌器清洗非常不方便，清洗不干净的残留物回对下次使用造成影响，加工过程中需要进行调温、保温，温控、时长控制不准对产品质量影响较大。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供超薄沥青磨耗层混合料加工用混合搅拌设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.超薄沥青磨耗层混合料加工用混合搅拌设备，包括混料搅拌桶和防护密封盖，所述混料搅拌桶上方配套设置有所述防护密封盖，所述防护密封盖上部中心位置固定安装有搅拌电机，所述混料搅拌桶的外侧壁上固定安装有操作箱，所述操作箱的面板上设置有显示屏、温度调节旋钮、时间设定旋钮、操作按键和警报器，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述混料搅拌桶的下方设置有固定支撑底架，所述搅拌电机的两侧对称设置有两个吊装环，所述固定支撑底架用于支撑所述混料搅拌桶，所述吊装环的设置便于对所述防护密封盖进行吊装。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料搅拌桶的侧壁上设置有管道接头，另一侧通过安装座固定安装有加压泵，所述安装座为弧形结构，所述安装座通过螺钉固定在所述混料搅拌桶的外侧，所述加压泵通过加压管道孔与所述混料搅拌桶内部连通，所述加压泵用于调节所述混料搅拌桶内的气压。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料搅拌桶的外桶壁与内桶壁之间设置有加热层，所述混料搅拌桶的上边缘设置有外包边，所述外包边的上平面上设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈选用硅橡胶材质，所述密封圈用于保证所述混料搅拌桶与所述防护密封盖连接的密封性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料搅拌桶内底部固定安装有轴承座，所述轴承座内转动连接安装有卡接辅助转动轴，所述卡接辅助转动轴的上部为正六方结构，所述轴承座的外侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述混料搅拌桶内的
温度情况。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的下端轴心位置加工有内六方槽，所述卡接辅助转动轴的上端可以安装在所述内六方槽内进行装配，所述显示屏可以实时显示所述混料搅拌桶内的温度、气压和预设时间的倒计时情况。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的混合搅拌设备的搅拌电机设置在防护密封盖的顶部，搅拌轴和搅拌叶可以随防护密封盖取下，便于进行清洗、清洁，避免有残留物。
13.本实用新型的混料搅拌桶外壁上固定安装有操作箱，操作箱上设置有温度调节旋钮、时间设定旋钮和警报器，可以精准控制反应温度和保温时长，到达预设保温时间后，警报器会进行报警提醒，确保生产过程精准、可控，保证产品质量。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的工作连接状态结构示意图；
17.图2为本实用新型的收纳转运状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的主剖视图；
19.图4为本实用新型的侧视图；
20.图5为本实用新型的侧视图。
21.图中：1-混料搅拌桶；2-固定支撑底架；3-防护密封盖；4-吊装环；5-搅拌电机；6-操作箱；7-管道接头；8-加压泵；9-安装座；10-外桶壁；11-加热层；12-内桶壁；13-加压管道孔；14-外包边；15-密封槽；16-密封圈；17-联轴器；18-搅拌轴；19-搅拌叶；20-卡接辅助转动轴；21-轴承座；22-显示屏；23-温度调节旋钮；24-时间设定旋钮；25-操作按键；26-警报器；27-内六方槽；28-温度传感器。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图5所示，超薄沥青磨耗层混合料加工用混合搅拌设备，包括混料搅拌桶1和防护密封盖3，混料搅拌桶1上方配套设置有防护密封盖3，防护密封盖3上部中心位置固定安装有搅拌电机5，混料搅拌桶1的外侧壁上固定安装有操作箱6，操作箱6的面板上设置有显示屏22、温度调节旋钮23、时间设定旋钮24、操作按键25和警报器26，搅拌电机5的主轴通过联轴器17与搅拌轴18相连接，搅拌轴18上安装有搅拌叶19，搅拌轴18和搅拌叶19可以
随防护密封盖3取下，便于进行清洗、清洁，避免有残留物。
25.其中，混料搅拌桶1的下方设置有固定支撑底架2，搅拌电机5的两侧对称设置有两个吊装环4，固定支撑底架2用于支撑混料搅拌桶1，吊装环4的设置便于对防护密封盖3进行吊装。
26.混料搅拌桶1的侧壁上设置有管道接头7，另一侧通过安装座9固定安装有加压泵8，安装座9为弧形结构，安装座9通过螺钉固定在混料搅拌桶1的外侧，加压泵8通过加压管道孔13与混料搅拌桶1内部连通，加压泵8用于调节混料搅拌桶1内的气压。
27.混料搅拌桶1的外桶壁10与内桶壁12之间设置有加热层11，混料搅拌桶1的上边缘设置有外包边14，外包边14的上平面上设置有密封槽15，密封槽15内安装有密封圈16，密封圈16选用硅橡胶材质，密封圈16用于保证混料搅拌桶1与防护密封盖3连接的密封性。
28.混料搅拌桶1内底部固定安装有轴承座21，轴承座21内转动连接安装有卡接辅助转动轴20，卡接辅助转动轴20的上部为正六方结构，轴承座21的外侧固定安装有温度传感器28，温度传感器28用于检测混料搅拌桶1内的温度情况。
29.搅拌轴18的下端轴心位置加工有内六方槽27，卡接辅助转动轴20的上端可以安装在内六方槽27内进行装配，显示屏22可以实时显示混料搅拌桶1内的温度、气压和预设时间的倒计时情况。
30.本实用新型的工作原理是：进行超薄沥青磨耗层料加工时，将原料依次加入到混料搅拌桶1内，通过天车或者臂吊将防护密封盖3安装在混料搅拌桶1的上方，注意将搅拌轴18的下端的内六方槽27与卡接辅助转动轴20相配合，防护密封盖3与混料搅拌桶1的结合密封面上设置有密封槽15和密封圈16，可以保证安装的密封效果，根据加工工艺设定混料搅拌桶1内的工作温度，启动搅拌电机5，对物料进行加热并搅拌，转动轴的下端通过卡接辅助转动轴20进行支撑，确保搅拌过程的稳定性，达到预设温度后进行定时保温，通过时间设定旋钮24设定保温时间，当到恒温时间后警报器26会发出警报进行提醒，整个工艺流程精准、可控，保证有效的保证产品质量，搅拌电机5设置在防护密封盖3的顶部，搅拌轴18和搅拌叶19可以随防护密封盖3取下，便于进行清洗、清洁，避免有残留物。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。