一种组装式钢管束筒的制作方法

1.本实用新型属于钢管约束技术领域，尤其涉及一种组装式钢管束筒。


背景技术：

2.针对某高层钢结构住宅对钢管束混凝土剪力墙结构、钢管束混凝土剪力墙 混凝土核心筒结构两种结构体系进行对比，采用pkpm分别进行结构计算，从计算结果性能指标、单位面积用钢量、施工可行性三个方面的分析和比较。钢管束混凝土剪力墙结构具有施工速度快，符合现行国家装配式产业政策，具有很好的社会经济效益。
3.现有的钢管约束通常采用细钢筋制成约束框架对钢管进行约束，但是多个钢管组成的不规则形状极不便于钢管群的约束，尤其是在浇注时，无法保证钢管的直立性。
4.因此，发明一种组装式钢管束筒显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组装式钢管束筒，以解决现有的钢管约束通常采用细钢筋制成约束框架对钢管进行约束，但是多个钢管组成的不规则形状极不便于钢管群的约束，尤其是在浇注时，无法保证钢管的直立性的问题。一种组装式钢管束筒，包括管束外框束缚架设置有多个，该管束外框束缚架的内侧设置有保温板；所述的保温板的内侧贴合连接有浇注型腔外壳；所述的管束外框束缚架内部的四角处均设置有管束约束组件；所述的管束约束组件设置有多个，多个所述的管束约束组件串接在钢管上。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的管束外框束缚架具有一个方形的外框体，且在外框体的四角处均设置有c型状的弧形轮廓，该c型状的弧形轮廓大于管束约束组件的回转直径。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的管束约束组件包括中间固定圆筒，支臂和外周固定圆筒，所述的中间固定圆筒的四周设置有多个支臂，且在每个支臂的末端设置有外周固定圆筒。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的管束约束组件以中间固定圆筒为中心，管束约束组件与管束约束组件之间的外周固定圆筒互不重合。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述的外周固定圆筒内均设有钢管。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在使用的时候，首先将多个管束约束组件以中间固定圆筒为中心向外分散，保证管束约束组件与管束约束组件之间的外周固定圆筒互不重合，然后将多个钢管插入外周固定圆筒，使其组成钢管群，随后将管束外框束缚架套在四个钢管群的外部进行束缚，然后在管束外框束缚架的内部装配保温板和浇注型腔外壳，然后向浇注型腔外壳和管束约束组件内浇注混凝土，从而实现混凝土剪力墙结构、钢管束混凝土剪力墙的浇注。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视图；
12.图2是本实用新型中多个管束约束组件装配结构示意图；
13.图3是本实用新型中图2的俯视图；
14.图4是本实用新型中管束约束组件的结构示意图。
15.图中：
16.1-管束外框束缚架，2-保温板，3-浇注型腔外壳，4-管束约束组件，5-钢管，41-中间固定圆筒，42-支臂，43-外周固定圆筒。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1-4所示
20.本实用新型提供一种组装式钢管束筒，包括管束外框束缚架1设置有多个，该管束外框束缚架1的内侧设置有保温板2；所述的保温板2的内侧贴合连接有浇注型腔外壳3；所述的管束外框束缚架1内部的四角处均设置有管束约束组件4；所述的管束约束组件4设置有多个，多个所述的管束约束组件4串接在钢管5上。
21.本实施例中，所述的管束外框束缚架1具有一个方形的外框体，且在外框体的四角处均设置有c型状的弧形轮廓，该c型状的弧形轮廓大于管束约束组件4的回转直径。
22.本实施例中，所述的管束约束组件4包括中间固定圆筒41，支臂42和外周固定圆筒43，所述的中间固定圆筒41的四周设置有多个支臂42，且在每个支臂42的末端设置有外周固定圆筒43。
23.本实施例中，多个所述的管束约束组件4以中间固定圆筒41为中心，管束约束组件4与管束约束组件4之间的外周固定圆筒43互不重合。
24.本实施例中，每个所述的外周固定圆筒43内均设有钢管5。
25.工作原理
26.本实用新型，在使用的时候，首先将多个管束约束组件4以中间固定圆筒41为中心向外分散，保证管束约束组件4与管束约束组件4之间的外周固定圆筒43互不重合，然后将多个钢管插入外周固定圆筒43，使其组成钢管群，随后将管束外框束缚架1套在四个钢管群的外部进行束缚，然后在管束外框束缚架1的内部装配保温板2和浇注型腔外壳3，然后向浇注型腔外壳3和管束约束组件4内浇注混凝土，从而实现混凝土剪力墙结构、钢管束混凝土剪力墙的浇注。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种组装式钢管束筒，其特征在于：包括管束外框束缚架(1)设置有多个，该管束外框束缚架(1)的内侧设置有保温板(2)；所述的保温板(2)的内侧贴合连接有浇注型腔外壳(3)；所述的管束外框束缚架(1)内部的四角处均设置有管束约束组件(4)；所述的管束约束组件(4)设置有多个，多个所述的管束约束组件(4)串接在钢管(5)上。2.如权利要求1所述的组装式钢管束筒，其特征在于：所述的管束外框束缚架(1)具有一个方形的外框体，且在外框体的四角处均设置有c型状的弧形轮廓，该c型状的弧形轮廓大于管束约束组件(4)的回转直径。3.如权利要求1所述的组装式钢管束筒，其特征在于：所述的管束约束组件(4)包括中间固定圆筒(41)，支臂(42)和外周固定圆筒(43)，所述的中间固定圆筒(41)的四周设置有多个支臂(42)，且在每个支臂(42)的末端设置有外周固定圆筒(43)。4.如权利要求2所述的组装式钢管束筒，其特征在于：多个所述的管束约束组件(4)以中间固定圆筒(41)为中心，管束约束组件(4)与管束约束组件(4)之间的外周固定圆筒(43)互不重合。5.如权利要求4所述的组装式钢管束筒，其特征在于：每个所述的外周固定圆筒(43)内均设有钢管(5)。

技术总结
本实用新型提供一种组装式钢管束筒，本实用新型属于钢管约束技术领域，在使用的时候，首先将多个管束约束组件以中间固定圆筒为中心向外分散，保证管束约束组件与管束约束组件之间的外周固定圆筒互不重合，然后将多个钢管插入外周固定圆筒，使其组成钢管群，随后将管束外框束缚架套在四个钢管群的外部进行束缚，然后在管束外框束缚架的内部装配保温板和浇注型腔外壳，然后向浇注型腔外壳和管束约束组件内浇注混凝土，从而实现混凝土剪力墙结构、钢管束混凝土剪力墙的浇注。钢管束混凝土剪力墙的浇注。钢管束混凝土剪力墙的浇注。


技术研发人员：郭其武 王伟
受保护的技术使用者：湖北茂捷建筑有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/19