一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构的制作方法

1.本发明涉及隔墙板生产技术领域，具体为一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构。


背景技术：

2.近年来建筑工程行业手段和产品逐渐被绿色环保无污染的新技术和新产品所取代，混凝土预制品的使用得到推广，而轻质隔墙板作为预制品的一种，是以安全环保的建筑石膏和水泥为主要原料制成的一种材料，轻质隔墙板需要经过合模、穿插管柱、布网格布、搅拌、浇筑、拔管、开模、保养等步骤生产，目前隔墙板拔管时，由于成型后的隔墙板空心内壁与穿插管柱相粘连，致使管柱的脱落较难，需要在外力作用下转动拔出模具中的管柱，不仅减低了拔管的效率，增加了拆卸管柱的难度，且转动过程中还会损伤石膏隔墙板的内壁，影响隔墙板的成型质量，现有隔墙板在成型后需要打开模具，在管柱拔出后在吊出晾晒，吊出晾晒过程中需要利用大型机械吊起，增加了生产成本。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，浇注水泥前，牵拉牵引绳使滑轮带动活塞管伸入第一管柱内部，压缩腔内气压增大使塞块带动第一环块与第二环块增大截面尺寸，待墙板成型后，解除牵引绳锁定活塞管左移伸出，第一环块和第二环块逐渐收缩恢复初始状态，减小第一管柱拔出时阻力，通过调节柱筒和压杆组合长度控制压力臂长度，下压柱筒和压杆使环顶块向上转动顶起底板，受重力作用隔墙板沿着侧板方向逐渐滑落，提高起模效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，具备胀管式管柱便于拆卸取出和便于基于杠杆原理便于起模的优点，解决了穿插管柱取出较难易损伤隔墙板内壁和起模时需要利用大型机械吊起的问题。
5.为实现上述胀管式管柱便于拆卸取出和便于基于杠杆原理便于起模的目的，本发明提供如下技术方案：一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，包括穿插机构，所述穿插机构包括第一管柱，所述第一管柱的左侧活动连接有活塞管，所述活塞管的左端转动连接有滑轮，所述滑轮的外围环绕有牵引绳，所述第一管柱的内部开设有压缩腔，所述第一管柱的外围活动连接有塞块，所述塞块远离第一管柱中心的一端固定连接有第一环块，所述第一环块的内部开设有弧槽，所述弧槽的内部活动连接有第二环块。
6.可选的，所述第一管柱的内部中空，所述第一管柱分为左右两段，所述第一管柱的内壁与活塞管的外部相适配，通过活塞管在第一管柱内移动进而改变第一管柱内部气压大小。
7.可选的，所述滑轮由转动轮和轴块构成，所述活塞管的左端转动连接有轴块，所述活塞管与第一管柱之间气密性良好，通过滑轮受牵引绳牵拉，改变活塞管的伸入第一管柱的长度。
8.可选的，所述塞块的外部的外部与第一管柱的内壁相适配，所述第一环块的半径大于第一管柱半径，所述第一环块之间通过第二环块相连，所述第二环块采用弹性材料制成，通过第一环块受塞块顶起进而控制第一环块和第二环块的界面尺寸大小。
9.可选的，还包括起模机构，所述起模机构包括环顶块，所述环顶块的后侧固定连接有压杆，所述压杆的外围活动连接有柱筒，所述压杆的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有矩形框，所述矩形框的内部设置有前挡板，为矩形框能够限位前挡板转动提供条件。
10.可选的，所述环顶块的内部中空，所述环顶块的轴心转动连接有转轴，所述柱筒的内部与压杆的外围相适配，通过柱筒在压杆外围滑动改变压力壁长短。
11.可选的，还包括底座，所述底座的顶部固定转动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的中部设置有卡块，所述卡块的内部活动连接有穿插机构，所述底座的后端设置有起模机构，所述底板的上方设置有隔墙板，为隔墙板的起模提供结构基础。
12.可选的，所述底板的前端转动连接在底座的顶部，所述侧板的数量为三个，三个所述侧板固定连接在底板的顶部，所述卡块通过螺纹螺母固定连接在侧板的中部，通过卡块固定限定第一管柱所在高度。
13.可选的，所述底板的前侧转动连接有前挡板，所述底座的后端转动连接有环顶块，所述底板的下表面抵接有环顶块，通过环顶块转动上顶底板，使成型后的水泥隔墙板斜向下滑落。
14.可选的，所述侧板的顶部开设有滑槽，所述侧板和前挡板的外部与矩形框的内壁相适配，所述隔墙板位于侧板之间，为隔墙板的成型提供条件。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，具备以下有益效果：
17.1、该快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，通过第一管柱的内部活动连接有活塞管，浇注水泥前，牵拉牵引绳使滑轮带动活塞管伸入第一管柱内部，此时压缩腔内气压上升顶出塞块，第一环块随之向外展开，基于弧槽限位，第二环块逐渐伸出与第一环块组合成圆柱，固定牵引绳牵引端待空心墙板成型后，解除牵引绳的锁定，受压缩腔内气压作用，活塞管左移伸出，第一环块和第二环块逐渐收缩恢复初始状态，减小第一管柱拔出时阻力，从而达到胀管式管柱便于拆卸取出的效果，提高拔管效率避免拔管时对空心墙板内壁损伤。
18.2、该快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，通过底板的前端转动连接在底座的顶部，起模拔管后，向上滑出矩形框使前挡板不再受限制，向前转动前挡板，此时调节柱筒和压杆组合长度控制压力臂长度，下压柱筒和压杆，环顶块向上转动顶起底板，此时受重力作用，隔墙板沿着侧板方向逐渐滑落，从而达到基于杠杆原理便于起模的效果提高起模效率。
附图说明
19.图1为本发明第一管柱配合结构外观图；
20.图2为本发明隔墙板外观图；
21.图3为本发明结构正视图；
22.图4为本发明结构剖视图；
23.图5为本发明结构侧视图；
24.图6为本发明结构起模机构运行示意图；
25.图7为本发明图5中第一管柱截面剖视图；
26.图8为本发明第一管柱收缩示意图。
27.图中：1、底座；2、底板；3、侧板；4、卡块；5、穿插机构；51、第一管柱；52、活塞管；53、滑轮；54、牵引绳；55、压缩腔；56、塞块；57、第一环块；58、弧槽；59、第二环块；6、起模机构；61、环顶块；62、压杆；63、柱筒；64、滑槽；65、矩形框；66、前挡板；7、隔墙板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图3
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图6，一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，包括底座1，底座1的顶部固定转动连接有底板2，底板2的前端转动连接在底座1的顶部，使底板2能够围绕底座1转动，侧板3的数量为三个，三个侧板3固定连接在底板2的顶部，卡块4通过螺纹螺母固定连接在侧板3的中部，使侧板3中部卡块4能够自由拆卸，底板2的前侧转动连接有前挡板66，底座1的后端转动连接有环顶块61，底板2的下表面抵接有环顶块61，通过环顶块61转动上顶底板2，使成型后的水泥隔墙板7斜向下滑落，底板2的上表面固定连接有侧板3，侧板3的顶部开设有滑槽64，使矩形框65能够在滑槽64内部上下滑动，侧板3和前挡板66的外部与矩形框65的内壁相适配，隔墙板7位于侧板3之间，为隔墙板7的成型提供条件，侧板3的中部设置有卡块4，卡块4的内部活动连接有穿插机构5，通过卡块4限定穿插机构5所在高度。
31.请参阅图1、图7和图8，穿插机构5包括第一管柱51，第一管柱51的左侧活动连接有活塞管52，第一管柱51的内部中空，第一管柱51分为左右两段，第一管柱51的内壁与活塞管52的外部相适配，通过活塞管52在第一管柱51内移动进而改变第一管柱51内部气压大小，活塞管52的左端转动连接有滑轮53，滑轮53的外围环绕有牵引绳54，滑轮53由转动轮和轴块构成，活塞管52的左端转动连接有轴块，活塞管52与第一管柱51之间气密性良好，通过滑轮53受牵引绳54牵拉，改变活塞管52的伸入第一管柱51的长度，第一管柱51的内部开设有压缩腔55，第一管柱51的外围活动连接有塞块56，通过压缩腔55内气压变化改变塞块56伸出第一管柱51的长度，塞块56的外部的外部与第一管柱51的内壁相适配，第一环块57的半径大于第一管柱51半径，第一环块57之间通过第二环块59相连，第二环块59采用弹性材料制成，通过第一环块57受塞块56顶起进而控制第一环块57和第二环块59的界面尺寸大小，塞块56远离第一管柱51中心的一端固定连接有第一环块57，第一环块57的内部开设有弧槽58，弧槽58的内部活动连接有第二环块59，使第二环块59能够在弧槽58内部自由伸缩。
32.请参阅图2、图5和图6，穿插机构5底座1的后端设置有起模机构6，起模机构6包括环顶块61，环顶块61的内部中空，环顶块61的轴心转动连接有转轴，环顶块61通过转轴转动连接在底座1的后端，环顶块61的后侧固定连接有压杆62，压杆62的外围活动连接有柱筒63，柱筒63的内部与压杆62的外围相适配，通过柱筒63在压杆62外围滑动改变压力壁长短，
压杆62的上方设置有滑槽64，滑槽64的内部活动连接有矩形框65，使矩形框65能够在滑槽64内部自由滑动，矩形框65的内部设置有前挡板66，为矩形框65能够限位前挡板66转动提供条件，底板2的上方设置有隔墙板7，为隔墙板7的起模提供结构基础。
33.工作过程和原理：轻质隔墙板7浇注前，需要将穿插管柱进行胀管，由于底板2的顶部固定连接有侧板3，侧板3和前挡板66构成浇注空间，此时侧板3和前挡板66位于矩形框65限位中，侧板3、底板2以及前挡板66共同组成浇注空间，此时将第一管柱51插入位于右侧侧板3中部的卡块4中，并将第一管柱51左侧卡块4通过螺纹螺纹固定连接在左侧侧板3的中部，第一管柱51被限定在左右两侧的侧板3之间，因为第一管柱51的内壁活动连接有活塞管52，活塞管52的左端转动连接有滑轮53，利用牵引绳54牵拉使滑轮53带动活塞管52逐渐伸入第一管柱51内部，由于第一管柱51的内部开设有压缩腔55，随着活塞管52右移伸入挤压压缩腔55内空气柱，受气体压力作用，塞块56逐渐伸出，因为塞块56远离第一管柱51中心的一端固定连接有第一环块57，塞块56带动第一环块57同步伸出，进而增加第一管柱51外围半径，而活动连接在弧槽58内部的第二环块59配合第一环块57的展开同步伸出展开，此时第一环块57和第二环块59组合成的圆柱形截面尺寸增大到极限尺寸，固定牵引绳54的位置，进而锁定活塞管52伸入第一管柱51的长度，待浇注完成拔管时，解除牵引绳54的固定，此时受压缩腔55内气压作用，活塞管52左移伸出减小压缩腔55内气压，同时塞块56带动第一环块57收缩恢复初始位置，由于第二环块59为弹性材料制成，随着第一环块57的收缩，第二环块59伸入弧槽58内部，从而使第一环块57和第二环块59的组合尺寸小于隔墙板7内部空心圆孔尺寸，便于第一管柱51的取出，达到胀管式管柱便于拆卸取出的效果，提高拔管效率避免拔管时对空心墙板内壁损伤。
34.待第一管柱51取出后，由于底板2的前端转动连接在底座1的顶部，同时底座1的后端转动连接有环顶块61，因为压杆62的外围活动连接有柱筒63，在压杆62外围滑动柱筒63调节柱筒63和压杆62的组合长度，进而控制压力臂的长短，此时环顶块61远离压杆62的一端抵接在底板2的下表面，在滑槽64限位下向上滑出矩形框65解除前挡板66的限制，并向前翻转前挡板66，此时隔墙板7位于侧板3和底板2之间，下压柱筒63和压杆62，使环顶块61围绕轴心向上转动顶起底板2，此时底板2上方隔墙板7受重力作用沿着前挡板66方向逐渐滑落，达到基于杠杆原理便于起模的效果提高起模效率。
35.综上，该快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，通过第一管柱51的内部活动连接有活塞管52，浇注水泥前，牵拉牵引绳54使滑轮53带动活塞管52伸入第一管柱51内部，此时压缩腔55内气压上升顶出塞块56，第一环块57随之向外展开，基于弧槽58限位，第二环块59逐渐伸出与第一环块57组合成圆柱，固定牵引绳54牵引端待空心墙板成型后，解除牵引绳54的锁定，受压缩腔55内气压作用，活塞管52左移伸出，第一环块57和第二环块59逐渐收缩恢复初始状态，减小第一管柱51拔出时阻力，从而达到胀管式管柱便于拆卸取出的效果，提高拔管效率避免拔管时对空心墙板内壁损伤。
36.并且，该快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构，通过底板2的前端转动连接在底座1的顶部，起模拔管后，向上滑出矩形框65使前挡板66不再受限制，向前转动前挡板66，此时调节柱筒63和压杆62组合长度控制压力臂长度，下压柱筒63和压杆62，环顶块61向上转动顶起底板2，此时受重力作用，隔墙板7沿着侧板3方向逐渐滑落，从而达到基于杠杆原理便于起模的效果提高起模效率。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。