一种装配式整体隔墙装饰板模块连接系统的制作方法

1.本发明属于室内装修技术领域，具体涉及一种装配式整体隔墙装饰板模块连接系统。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表；装配式墙面体系在整个装配式装修环节中，是比较重要的组成部分；
3.现有的装配式墙面体系大多采用的是隔墙与墙面分离安装，隔墙体系主要还是采用传统施工方式，如轻钢龙骨隔墙、复合条板墙等，墙面体系与隔墙体系不能实现较好的协同施工，且施工工序繁琐，施工周期较长，并需在施工现场进行二次加工及安装，无法真正实现工厂部品化及现场装配化施工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种装配式整体隔墙装饰板模块连接系统，能够解决隔墙体系与墙面体系的连接及安装问题，实现隔墙与墙面一体化生产，并通过连接体系实现施工现场快速安装，避免在施工现场进行二次施工，减少现场施工垃圾及粉尘、噪音污染，节省人工成本，真正意义上的实现装配式施工。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.一种装配式整体隔墙装饰板模块连接系统，包括建筑楼板以及装配式隔墙；
7.所述装配式隔墙顶部组装连接有顶连接体系，且所述装配式隔墙通过所述顶连接体系与顶部的所述建筑楼板固定连接，所述装配式隔墙底部组装连接有底连接体系，且所述装配式隔墙通过所述底连接体系与底部的所述建筑楼板固定连接，相邻的两个所述装配式隔墙之间通过设置的连接龙骨三相连接；
8.所述顶连接体系还包括顶龙骨，所述顶龙骨通过等距贯穿设置的膨胀螺栓一固定连接在顶部所述建筑楼板的下表面，所述顶龙骨底部等距固定连接有连接龙骨一，所述连接龙骨一底端固定连接有连接龙骨二，所述连接龙骨二与所述连接龙骨三的顶端固定连接。
9.所述顶龙骨与所述建筑楼板之间铺设有隔音垫片一，且所述膨胀螺栓一均贯穿所述隔音垫片一。
10.所述顶龙骨与所述连接龙骨一通过设置的连接件一固定连接，所述连接龙骨一与所述连接龙骨二通过设置的连接件二固定连接，所述连接龙骨二与所述连接龙骨三通过设置的连接件三固定连接。
11.所述底连接体系还包括地龙骨，所述地龙骨通过等距贯穿设置的膨胀螺栓二固定连接在底部所述建筑楼板的上表面，所述地龙骨与所述建筑楼板之间铺设有隔音垫片二，且所述膨胀螺栓二均贯穿所述隔音垫片二。
12.所述地龙骨内部与所述装配式隔墙的底端固定设置有调平底座，所述调平底座内部还包括调平槽板，所述调平槽板固定连接在所述装配式隔墙的底端，所述调平槽板下表面等距螺接有螺柱，所述螺柱的底端固定连接有底板，所述底板固定焊接在所述地龙骨的内部，所述螺柱表面螺接有用于控制所述调平槽板高度的调平螺母。
13.所述顶龙骨与所述地龙骨的结构相同，所述连接龙骨一、所述连接龙骨二以及所述连接龙骨三的形状相同。
14.所述装配式隔墙还包括整体隔墙装饰板模块，所述整体隔墙装饰板模块的内部固定填充有防火岩棉，所述防火岩棉的两端内部均固定设置有内凹口铝型材，且所述内凹口铝型材与所述连接龙骨三固定连接。
15.所述整体隔墙装饰板模块的一端两侧均固定开设有拼接槽，所述整体隔墙装饰板模块的另一端两侧均固定开设有拼接凸体，所述整体隔墙装饰板模块一端的拼接凸体嵌入相邻所述整体隔墙装饰板模块一端的拼接槽内部。
16.本发明取得的技术效果为：
17.(1)加工便捷：厂家根据深化加工图纸加工整体隔墙装饰板模块，模块采用铝型材作为整体框架，内部填充防火岩棉，装配式整体隔墙装饰板是由工厂实现部品模块加工，将墙面分割成同种规格的模块，可实现批量生产，相比较于现场人工加工存在较大优势，并且可实现模块化生产，避免规格太多导致的现场安装问题。
18.(2)损耗低：整体隔墙装饰板模块面层材质为硅酸钙集成墙板，加工完成后打包运输至施工现场，可实现材料损耗的可控化，避免现场任意切割导致的材料损耗较大等问题。
19.(3)环保：通过在顶龙骨与建筑楼板1之间铺设隔音垫片一，以及在地龙骨与建筑楼板之间铺设隔音垫片二，可避免现场二次加工所导致的噪音、粉尘、使用胶类等产生的污染问题。
20.(4)使用简单：通过顶龙骨与地龙骨进行调节，保证隔墙装饰墙板的平整度及垂直度，再通过连接件来实现隔墙装饰墙板的连接，结构式安装，安装方式简单，现场大大的节省了用工成本，无需进行现场加工，提高了施工效率。
附图说明
21.图1是本发明的实施例所提供的整体隔墙装饰板模块立面图；
22.图2是本发明的实施例所提供的整体隔墙装饰板模块竖剖节点图；
23.图3是图2中a处局部放大结构示意图；
24.图4是图2中b处局部放大结构示意图；
25.图5是图2中c处局部放大结构示意图；
26.图6是本发明的实施例所提供的整体隔墙装饰板模块横剖节点图；
27.图7是本发明的实施例所提供的整体隔墙装饰板模块的横剖图；
28.图8是本发明的实施例所提供的图的结构图；
29.图9是本发明的实施例所提供的连接龙骨的结构图；
30.图10是本发明的实施例所提供的调平底座的结构图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、建筑楼板；2、装配式隔墙；201、整体隔墙装饰板模块；202、防火岩棉；203、拼接槽；204、拼接凸体；205、内凹口铝型材；3、顶连接体系；301、顶龙骨；302、连接龙骨一；303、连接龙骨二；304、隔音垫片一；305、膨胀螺栓一；306、连接件一；307、连接件二；308、连接件三；4、连接龙骨三；5、底连接体系；501、地龙骨；502、隔音垫片二；503、膨胀螺栓二；504、调平底座；5041、调平槽板；5042、螺柱；5043、调平螺母；5044、底板。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种装配式整体隔墙装饰板模块连接系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
34.如图1-10所示，一种装配式整体隔墙装饰板模块连接系统，包括建筑楼板1以及装配式隔墙2；
35.参照附图1和图2，装配式隔墙2顶部组装连接有顶连接体系3，且装配式隔墙2通过顶连接体系3与顶部的建筑楼板1固定连接，装配式隔墙2底部组装连接有底连接体系5，且装配式隔墙2通过底连接体系5与底部的建筑楼板1固定连接，相邻的两个装配式隔墙2之间通过设置的连接龙骨三4相连接；
36.参照附图3，顶连接体系3还包括顶龙骨301，顶龙骨301通过等距贯穿设置的膨胀螺栓一305固定连接在顶部建筑楼板1的下表面，顶龙骨301底部等距固定连接有连接龙骨一302，连接龙骨一302底端固定连接有连接龙骨二303，连接龙骨二303与连接龙骨三4的顶端固定连接。
37.参照附图3和图4，顶龙骨301与建筑楼板1之间铺设有隔音垫片一304，且膨胀螺栓一305均贯穿隔音垫片一304，顶龙骨301与连接龙骨一302通过设置的连接件一306固定连接，连接龙骨一302与连接龙骨二303通过设置的连接件二307固定连接，连接龙骨二303与连接龙骨三4通过设置的连接件三308固定连接，根据现场放线定位，安装顶龙骨301，并在顶龙骨301与建筑楼板1之间铺设隔音垫片一304，接着采用φ8的膨胀螺栓一305固定至建筑楼板1的结构面，随后通过连接件一306连接连接龙骨一302，再通过连接件二307连接连接龙骨二303。
38.参照附图5，底连接体系5还包括地龙骨501，地龙骨501通过等距贯穿设置的膨胀螺栓二503固定连接在底部建筑楼板1的上表面，地龙骨501与建筑楼板1之间铺设有隔音垫片二502，且膨胀螺栓二503均贯穿隔音垫片二502。
39.参照附图10，地龙骨501内部与装配式隔墙2的底端固定设置有调平底座504，调平底座504内部还包括调平槽板5041，调平槽板5041固定连接在装配式隔墙2的底端，调平槽板5041下表面等距螺接有螺柱5042，螺柱5042的底端固定连接有底板5044，底板5044固定焊接在地龙骨501的内部，螺柱5042表面螺接有用于控制调平槽板5041高度的调平螺母5043，根据现场放线定位，安装地龙骨501，并在地龙骨501与建筑楼板1之间铺设隔音垫片二502，接着采用φ8的膨胀螺栓二503固定至建筑楼板1的结构面，调平底座504调平后安装连接件，其中先将底板5044焊接在地龙骨501的内部，再通过旋转调平螺母5043调节调平槽
板5041的高度。
40.参照附图8和图9，顶龙骨301与地龙骨501的结构相同，连接龙骨一302、连接龙骨二303以及连接龙骨三4的形状相同。
41.参照附图6和图7，装配式隔墙2还包括整体隔墙装饰板模块201，整体隔墙装饰板模块201的内部固定填充有防火岩棉202，防火岩棉202的两端内部均固定设置有内凹口铝型材205，且内凹口铝型材205与连接龙骨三4固定连接，整体隔墙装饰板模块201的一端两侧均固定开设有拼接槽203，整体隔墙装饰板模块201的另一端两侧均固定开设有拼接凸体204，整体隔墙装饰板模块201一端的拼接凸体204嵌入相邻整体隔墙装饰板模块201一端的拼接槽203内部，将两个整体隔墙装饰板模块201以同种方式进行安装，在固定前将两个整体隔墙装饰板模块201进行拼接，过程中，将一个整体隔墙装饰板模块201一端的拼接凸体204嵌入相邻的整体隔墙装饰板模块201一端的拼接槽203内部，此时，两个内凹口铝型材205将分别置于连接龙骨三4的两侧，将内凹口铝型材205与连接龙骨三4进行固定连接，最后便可完成整体隔墙装饰板模块201的拼接工作。
42.本发明的工作原理为：第一步，根据现场土建结构及设计图纸，复核现场实际尺寸，并根据设计方案进行图纸深化；
43.第二步，根据立面造型进行排版分割，确定相关机电点位，出具深化加工图纸；
44.第三步，厂家根据深化加工图纸加工整体隔墙装饰板模块201，模块采用铝型材作为整体框架，内部填充防火岩棉202，面层为硅酸钙集成墙板，加工完成后打包运输至施工现场，将墙面分割成同种规格的模块，实现模块化生产，避免规格太多导致的现场安装问题；
45.第四步，根据现场放线定位，安装顶龙骨301，并在顶龙骨301与建筑楼板1之间铺设隔音垫片一304，接着采用φ8的膨胀螺栓一305固定至建筑楼板1的结构面，随后通过连接件一306连接连接龙骨一302，再通过连接件二307连接连接龙骨二303；
46.第五步，安装地龙骨501，并在地龙骨501与建筑楼板1之间铺设隔音垫片二502，接着采用φ8的膨胀螺栓二503固定至建筑楼板1的结构面，调平底座504调平后安装连接件，其中先将底板5044焊接在地龙骨501的内部，再通过旋转调平螺母5043调节调平槽板5041的高度，通过顶龙骨301与地龙骨501进行调节，保证隔墙装饰墙板的平整度及垂直度，再通过连接件来实现隔墙装饰墙板的连接；
47.第六步，按顺序逐步安装装配式隔墙2，先将整体隔墙装饰板模块201与底部的调平槽板5041进行固定连接，在与顶部的连接龙骨二303进行固定连接，进而完成单个整体隔墙装饰板模块201的安装，接着，将另一块整体隔墙装饰板模块201以同种方式进行安装，在固定前将两个整体隔墙装饰板模块201进行拼接，过程中，将一个整体隔墙装饰板模块201一端的拼接凸体204嵌入相邻的整体隔墙装饰板模块201一端的拼接槽203内部，此时，两个内凹口铝型材205将分别置于连接龙骨三4的两侧，将内凹口铝型材205与连接龙骨三4进行固定连接，最后便可完成整体隔墙装饰板模块201的拼接工作；
48.第七步，开关插座及踢脚线安装。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无
特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。