一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于，包括：依次设置的粘接层、耐候载体层、棱柱层、反光层和导热层，所述粘接层的厚度为10～80μm，所述耐候载体层的厚度为60～100μm，所述棱柱层的底边至顶点的高度为25～50μm，所述反光层的厚度为70～100nm，所述导热层的厚度为70～100μm。2.根据权利要求1所述的一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于，所述粘接层的配方为：按重量份100份计算，交联剂0.2～1份、助交联剂0.2～2份、硅烷偶联剂0.3～1份、光稳定剂0.01～0.5份、抗氧剂0.01～0.5份，余量为基体树脂。3.根据权利要求1所述的一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于，所述导热层的配方为：按重量份100份计算，交联剂0.2～1份，助交联剂0.2～2份、硅烷偶联剂0.3～1份、光稳定剂0.01～0.5份、抗氧剂0.01～0.5份、导热填料0.1～5份，余量为基体树脂。4.根据权利要求2或3所述的一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于：所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化甘油三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四甲基丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚a二丙烯酸酯中的任意一种或多种；所述助交联剂为三烯丙基氰脲酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯、1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5三嗪中的任意一种或几种；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的任意一种或几种；所述光稳定剂为3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、三(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯中的任意一种或几种；所述抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任意一种或几种。5.根据权利要求3所述的一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于：所述导热填料选自氧化锌、氧化镁、氧化铝、氮化硼中的任意一种或多种，所述导热填料的粒径小于30μm。6.根据权利要求1所述的一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于：所述耐候载体层为聚酰胺或聚酰亚胺。7.根据权利要求1所述的一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜，其特征在于：所述间隙贴膜的宽度为35mm～45mm。8.一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜的制备方法，包括步骤：(1)将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，在耐候载体层表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使所述多条棱柱结构贴覆于所述耐候载体层上，形成棱柱层；(2)在所述棱柱层的上表面镀覆一层金属铝，形成沿多条棱柱结构复合的反光层；(3)将抗氧剂与基底粒子共混造粒，制得抗氧剂色母粒，将光稳定剂与基底粒子共混造粒制得光稳定剂色母粒；(4)将基体树脂添加交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、所述光稳定剂色母粒、所述抗氧剂
色母粒和导热填料，混合搅拌后，使用单螺杆涂布机，熔融涂布于反光层上，制得导热层；(5)将基体树脂添加交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、所述光稳定剂色母粒和所述抗氧剂色母粒混合搅拌后，使用单螺杆涂布机，熔融涂布于所述耐候载体层的另一面上，制得粘接层；(6)将涂布完成的半成品，使用分切机，分切为宽度为35mm～45mm的长条状高耐候可导热光伏用间隙贴膜。

技术总结
本发明提供一种高耐候可导热光伏用间隙贴膜及其制备方法，依次设置的粘接层、耐候载体层、棱柱层、反光层和导热层。该贴膜导热性能好，便于散热；抗湿热老化性能好；反光层和棱柱层不容易被破坏，产品整体的反射率好，能够延长组件使用寿命。长组件使用寿命。长组件使用寿命。


技术研发人员：吴斌 吕松 黄宝玉 张刚 季志超 徐炜琴 刘俊 陈书亮 杨求平 吴丰华
受保护的技术使用者：常州斯威克光伏新材料有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/18