一种超高分子聚乙烯板检测用冲击机的制作方法

1.本发明属于聚乙烯板检测用冲击机技术领域，具体涉及一种超高分子聚乙烯板检测用冲击机。


背景技术：

2.超高分子聚乙烯板，是分子量高于150万的热塑性工程塑料，具有分子链长度是高密度聚乙烯的10-20倍，更长分子链(更高的分子量)赋予了uhmwpe的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种，uhmwpe也具有润滑性、耐化学性和通用hdpe的优良电性能，在聚乙烯板生产的过程中需要用到冲击机对生产的超高分子聚乙烯板进行冲击检测。
3.现有的冲击机大都无法自动替换冲击锤，在进行不同大小的冲击力进行冲击检测时需要手动更换不同大小的冲击锤，更换时较为麻烦，现有的冲击机，再检测时对要检测的聚乙烯板固定的稳固性较差，冲击力过程时固定的聚乙烯板容易发生晃动或倾斜，从而导致检测的数据出现偏差的问题，为此我们提出一种超高分子聚乙烯板检测用冲击机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超高分子聚乙烯板检测用冲击机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯板检测用冲击机，包括底座板，所述底座板顶端的两端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定限位柱块，所述固定限位柱块的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述底座板顶端的中部设有夹箍机构，所述固定限位柱块的顶端设有更换安装机构，所述底座板顶端的一侧设有支撑杆；
6.其中，所述更换安装机构包括第一环盘，所述第一环盘的顶端固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的顶端固定连接有第二环盘，所述第二环盘内腔腔壁的中部固定连接有辅助滑轮槽，所述第二环盘一侧的中部固定连接有出口，所述辅助滑轮槽的内侧滚动连接有辅助滑轮，所述辅助滑轮的外侧设有旋转盘，所述旋转盘顶端的内侧固定连接有齿轮环，所述旋转盘顶端的外侧固定连接有多组卡箍u形槽，所述齿轮环的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设有第三电机，所述第三电机的外侧设有电源盘，所述电源盘的一端与第二环盘的内侧固定连接，所述卡箍u形槽的内侧卡接有锤柄，所述锤柄的底端固定连接有限位盘块，所述锤柄的外侧固定连接有固定卡槽，所述锤柄的顶端固定连接有冲击锤，所述固定卡槽内侧的一侧卡接有第二固定卡环块，所述第二固定卡环块一侧的中部固定连接有伸缩推杆，所述固定卡槽内侧的另一侧卡接有第一固定卡环块，所述第一固定卡环块一侧的外侧设有收纳腔槽，所述第一固定卡环块的底端设有定位弧形卡块，所述定位弧形卡块的一侧固定连接有安装槽，所述安装槽内侧的底端伸缩卡接有第一限位弧板，所述第一限位弧板一端的底端固定连接有第一齿块板，所述第一齿块板的一端啮合连接有
第二齿轮，所述第二齿轮的一端啮合连接有第二齿块板，所述第二齿块板的一端固定连接有第二限位弧板。
7.优选的，所述夹箍机构包括侧挡板，所述侧挡板的底端固定连接有放置托板，所述放置托板底端的两端固定连接有转动连接块，所述放置托板的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧滑动连接有伸缩折叠定位板，所述侧挡板一侧的底端固定连接有第一夹板收纳槽，所述第一夹板收纳槽的内侧卡接有第一夹板，所述第一夹板的两端固定连接有抽拉板，所述抽拉板的外侧滑动连接有固定限位柱块，所述固定限位柱块的一侧与侧挡板固定连接，所述固定限位柱块一端的一侧固定连接有限位滑轨槽，所述限位滑轨槽的一端滑动连接有滑动l形卡板，所述滑动l形卡板一端的底端固定连接有定位插杆，所述侧挡板一侧的顶端固定连接有第二夹板收纳槽，所述第二夹板收纳槽的内侧卡接有第二夹板，所述第二夹板的两端固定连接有环块，所述环块顶端一侧的中部设有固定插杆，所述环块的内侧滑动连接有固定杆，所述固定杆顶端的中部固定连接有多组定位插孔，所述固定杆外侧的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧旋转连接有定位夹块，所述固定杆的一侧与侧挡板一侧的顶端固定连接，所述伸缩折叠定位板一侧的两端固定连接有卡槽，所述侧挡板的另一侧固定连接有固定隔板，所述固定隔板的底端固定连接有定位弧板，所述伸缩折叠定位板的底端设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的外侧与底座板固定连接，所述收纳凹槽的一侧设有折叠收纳腔，所述折叠收纳腔内侧的一侧旋转连接有支撑角板，所述支撑角板一端的一侧设有第二电机，所述支撑角板的一侧设有定位推块。
8.优选的，所述限位滑块的外侧滑动连接有限位滑槽，所述限位滑槽的外侧与伸缩折叠定位板固定连接，所述限位滑块内侧的中部滑动连接有滑杆。
9.优选的，所述限位滑轨槽的数量有一组，所述限位滑轨槽的内侧滑动连接有限位滑轨块，所述限位滑轨块的一端与滑动l形卡板固定连接。
10.优选的，所述滑动l形卡板的数量有一组，所述定位插杆的数量有一组，所述抽拉板与固定限位柱块顶端的中部固定连接有定位插槽。
11.优选的，所述固定插杆的数量有一组，所述环块的数量有一组，所述固定杆的数量有一组，所述螺纹杆的数量有一组，所述定位插孔的数量有多组。
12.优选的，所述卡箍u形槽的数量有四组，所述限位盘块的底端设有滚轮，所述限位盘块外侧的大小与第一环盘内腔的大小相匹配。
13.优选的，所述第二固定卡环块外侧的大小与固定卡槽内侧的大小相匹配，所述第二固定卡环块的数量有一组，所述第一固定卡环块的数量有一组。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对检测的冲击锤进行安装更换，安装更换时较为便捷省时省力，便于对聚乙烯板进行不同程度大小的冲击检测，便于对聚乙烯板进行限位夹箍，聚乙烯板夹箍的稳固性较好，有利于防止聚乙烯板在检测冲击时发生晃动或倾斜。
15.1、通过设计的更换安装机构，使用时，更换或(安装)冲击锤时，由第二齿轮顺时针旋转通过啮合连接的第一齿块板和第二齿块板推动第一限位弧板，上移同时带动第二限位弧板下移到与锤柄安装槽底端保持平行高度的位置上，然后由第三电机带动第一齿轮旋转从而带动啮合连接的齿轮环旋转，使得与齿轮环底端固定连接的旋转盘旋转，旋转的过程中旋转盘外侧中部设有的辅助滑轮沿着辅助滑轮槽的内侧滚动旋转，从而带动卡在卡箍u
形槽里的锤柄随着旋转盘的旋转移动，从而带动锤柄底端固定连接的限位盘块沿着第一环盘的内侧旋转移动，在旋转盘的旋转带动下，使得锤柄底端固定连接的限位盘块卡到定位弧形卡块的底端，同步限位盘块的一端卡到第一限位弧板的一端上，将锤柄移动的位置限定住，然后由多组伸缩推杆同时推动第二固定卡环块和第一固定卡环块同步向锤柄外侧固定连接的固定卡槽的内侧移动使得第二固定卡环块和第一固定卡环块卡到固定卡槽里将锤柄的位置固定住，固定安装好后，由第一电机带动转盘旋转从而带动安装固定在转盘上的冲击锤旋转一百八十度锤打在安装夹箍好的超高分子聚乙烯板上记录好冲击的数据，由转盘带动冲击锤旋转移动会原位，使得锤柄重新卡到卡箍u形槽里，然后逆时针旋转第二齿轮推动通过啮合连接的第一齿块板和第二齿块板推动第一限位弧板下移同时带动第二限位弧板上移，由由第三电机带动第一齿轮旋转从而带动啮合连接的齿轮环旋转将使用过的冲击锤旋转移出安装槽，起到了便于对检测的冲击锤进行安装更换，安装更换时较为便捷省时省力，便于对聚乙烯板进行不同程度大小的冲击检测。
16.2、通过设计的夹箍机构，安装超高分子聚乙烯板，侧挡板的起始状态为平行与底座板的横躺状态，将要检测的超高分子聚乙烯板放置到侧挡板上，使得侧挡板的一侧贴合到放置托板一侧的表面上，同时拉动环块和抽拉板分别带动第二夹板和第一夹板推动卡在侧挡板上的要检测的超高分子聚乙烯板，向伸缩折叠定位板的方向移动，移动到超高分子聚乙烯板的上下两侧分别贴合在伸缩折叠定位板的一侧和第二夹板与第一夹板的一侧，将超高分子聚乙烯板夹箍好，然后分别将滑动l形卡板底端一端中部固定连接的定位插杆推动卡到固定限位柱块、抽拉板顶端的卡箍插孔里和将环块顶端中部设有的固定插杆卡到固定杆顶端中部固定连接的定位插孔里，分别将第一夹板和第二夹板调节后的位置固定住，然后旋转定位夹块使得定位夹块围绕着螺纹杆旋转九十度将超高分子聚乙烯板的顶端夹箍好，夹箍好超高分子聚乙烯板后由第二电机带动支撑角板顺时针旋转，使得支撑角板的一侧沿着定位弧板的一侧旋转移动推动侧挡板围绕着转动连接块旋转九十度，使得侧挡板的垂直与底座板，然后推动定位推块，带动定位推块底端固定连接的定位插杆卡到定位弧板的一侧上，与定位弧板连接在一起，定位弧板与支撑角板之间形成三角形，有利于提高侧挡板的稳固性，起到了便于对聚乙烯板进行限位夹箍，聚乙烯板夹箍的稳固性较好，有利于防止聚乙烯板在检测冲击时发生晃动或倾斜。
附图说明
17.图1为本发明整体立体图的结构示意图；
18.图2为本发明底座板与夹箍机构连接立体图的剖视图结构示意图；
19.图3为本发明a部放大图的结构示意图；
20.图4为本发明夹箍机构拆卸立体图的结构示意图；
21.图5为本发明b部放大图的结构示意图；
22.图6为本发明更换安装机构拆卸立体图的结构示意图；
23.图7为本发明转盘剖视图立体图的结构示意图；
24.图8为本发明转盘侧视图剖视图的结构示意图。
25.图中：1、底座板；2、支撑腿；3、固定限位柱块；4、第一电机；5、夹箍机构；51、侧挡板；52、放置托板；53、转动连接块；54、伸缩折叠定位板；55、收纳凹槽；56、固定限位柱块；
57、第一夹板；58、折叠收纳腔；59、支撑角板；510、定位推块；511、第二电机；512、定位弧板；513、第二夹板；514、环块；515、固定插杆；516、固定杆；517、定位插孔；518、定位夹块；519、螺纹杆；520、固定隔板；521、限位滑块；522、卡槽；523、第一夹板收纳槽；524、第二夹板收纳槽；525、限位滑轨槽；526、滑动l形卡板；527、定位插杆；528、抽拉板；6、转盘；7、支撑杆；8、更换安装机构；81、第一环盘；82、固定连接杆；83、第二环盘；84、旋转盘；85、齿轮环；86、第一齿轮；87、电源盘；88、冲击锤；89、出口；810、锤柄；811、固定卡槽；812、限位盘块；813、辅助滑轮；814、卡箍u形槽；815、辅助滑轮槽；816、第三电机；817、定位弧形卡块；818、第一固定卡环块；819、收纳腔槽；820、第二固定卡环块；821、伸缩推杆；822、第一限位弧板；823、第一齿块板；824、第二齿轮；825、第二齿块板；826、第二限位弧板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种超高分子聚乙烯板检测用冲击机，包括底座板1，底座板1顶端的两端固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定连接有固定限位柱块3，固定限位柱块3的一侧设有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转盘6，底座板1顶端的中部设有夹箍机构5，固定限位柱块3的顶端设有更换安装机构8，底座板1顶端的一侧设有支撑杆7；
28.其中，更换安装机构8包括第一环盘81，第一环盘81的顶端固定连接有固定连接杆82，固定连接杆82的顶端固定连接有第二环盘83，第二环盘83内腔腔壁的中部固定连接有辅助滑轮槽815，第二环盘83一侧的中部固定连接有出口89，辅助滑轮槽815的内侧滚动连接有辅助滑轮813，辅助滑轮813的外侧设有旋转盘84，旋转盘84顶端的内侧固定连接有齿轮环85，旋转盘84顶端的外侧固定连接有多组卡箍u形槽814，齿轮环85的内侧啮合连接有第一齿轮86，第一齿轮86的底端设有第三电机816，第三电机816的外侧设有电源盘87，电源盘87的一端与第二环盘83的内侧固定连接，卡箍u形槽814的内侧卡接有锤柄810，锤柄810的底端固定连接有限位盘块812，锤柄810的外侧固定连接有固定卡槽811，锤柄810的顶端固定连接有冲击锤88，固定卡槽811内侧的一侧卡接有第二固定卡环块820，第二固定卡环块820一侧的中部固定连接有伸缩推杆821，固定卡槽811内侧的另一侧卡接有第一固定卡环块818，第一固定卡环块818一侧的外侧设有收纳腔槽819，第一固定卡环块818的底端设有定位弧形卡块817，定位弧形卡块817的一侧固定连接有安装槽，安装槽内侧的底端伸缩卡接有第一限位弧板822，第一限位弧板822一端的底端固定连接有第一齿块板823，第一齿块板823的一端啮合连接有第二齿轮824，第二齿轮824的一端啮合连接有第二齿块板825，第二齿块板825的一端固定连接有第二限位弧板826
29.本实施方案中，通过设计的更换安装机构8，使用时，更换或(安装)冲击锤88时，由第二齿轮824顺时针旋转通过啮合连接的第一齿块板823和第二齿块板825推动第一限位弧板822，上移同时带动第二限位弧板826下移到与锤柄安装槽底端保持平行高度的位置上，然后由第三电机816带动第一齿轮86旋转从而带动啮合连接的齿轮环85旋转，使得与齿轮
环85底端固定连接的旋转盘84旋转，旋转的过程中旋转盘84外侧中部设有的辅助滑轮813沿着辅助滑轮槽815的内侧滚动旋转，从而带动卡在卡箍u形槽814里的锤柄810随着旋转盘84的旋转移动，从而带动锤柄810底端固定连接的限位盘块812沿着第一环盘81的内侧旋转移动，在旋转盘84的旋转带动下，使得锤柄810底端固定连接的限位盘块812卡到定位弧形卡块817的底端，同步限位盘块812的一端卡到第一限位弧板822的一端上，将锤柄810移动的位置限定住，然后由多组伸缩推杆821同时推动第二固定卡环块820和第一固定卡环块818同步向锤柄810外侧固定连接的固定卡槽811的内侧移动使得第二固定卡环块820和第一固定卡环块818卡到固定卡槽811里将锤柄810的位置固定住，固定安装好后，由第一电机4带动转盘6旋转从而带动安装固定在转盘6上的冲击锤88旋转一百八十度锤打在安装夹箍好的超高分子聚乙烯板上记录好冲击的数据，由转盘6带动冲击锤88旋转移动会原位，使得锤柄810重新卡到卡箍u形槽814里，然后逆时针旋转第二齿轮824推动通过啮合连接的第一齿块板823和第二齿块板825推动第一限位弧板822下移同时带动第二限位弧板826上移，由由第三电机816带动第一齿轮86旋转从而带动啮合连接的齿轮环85旋转将使用过的冲击锤88旋转移出安装槽，起到了便于对检测的冲击锤进行安装更换，安装更换时较为便捷省时省力，便于对聚乙烯板进行不同程度大小的冲击检测。
30.具体的，夹箍机构5包括侧挡板51，侧挡板51的底端固定连接有放置托板52，放置托板52底端的两端固定连接有转动连接块53，放置托板52的一侧固定连接有限位滑块521，限位滑块521的一侧滑动连接有伸缩折叠定位板54，侧挡板51一侧的底端固定连接有第一夹板收纳槽523，第一夹板收纳槽523的内侧卡接有第一夹板57，第一夹板57的两端固定连接有抽拉板528，抽拉板528的外侧滑动连接有固定限位柱块56，固定限位柱块56的一侧与侧挡板51固定连接，固定限位柱块56一端的一侧固定连接有限位滑轨槽525，限位滑轨槽525的一端滑动连接有滑动l形卡板526，滑动l形卡板526一端的底端固定连接有定位插杆527，侧挡板51一侧的顶端固定连接有第二夹板收纳槽524，第二夹板收纳槽524的内侧卡接有第二夹板513，第二夹板513的两端固定连接有环块514，环块514顶端一侧的中部设有固定插杆515，环块514的内侧滑动连接有固定杆516，固定杆516顶端的中部固定连接有多组定位插孔517，固定杆516外侧的一侧固定连接有螺纹杆519，螺纹杆519的外侧旋转连接有定位夹块518，固定杆516的一侧与侧挡板51一侧的顶端固定连接，伸缩折叠定位板54一侧的两端固定连接有卡槽522，侧挡板51的另一侧固定连接有固定隔板520，固定隔板520的底端固定连接有定位弧板512，伸缩折叠定位板54的底端设有收纳凹槽55，收纳凹槽55的外侧与底座板1固定连接，收纳凹槽55的一侧设有折叠收纳腔58，折叠收纳腔58内侧的一侧旋转连接有支撑角板59，支撑角板59一端的一侧设有第二电机511，支撑角板59的一侧设有定位推块510。
31.本实施方案中，通过设计的夹箍机构5，安装超高分子聚乙烯板，侧挡板51的起始状态为平行与底座板1的横躺状态，将要检测的超高分子聚乙烯板放置到侧挡板51上，使得侧挡板51的一侧贴合到放置托板52一侧的表面上，同时拉动环块514和抽拉板528分别带动第二夹板513和第一夹板57推动卡在侧挡板51上的要检测的超高分子聚乙烯板，向伸缩折叠定位板54的方向移动，移动到超高分子聚乙烯板的上下两侧分别贴合在伸缩折叠定位板54的一侧和第二夹板513与第一夹板57的一侧，将超高分子聚乙烯板夹箍好，然后分别将滑动l形卡板底端一端中部固定连接的定位插杆527推动卡到固定限位柱块56、抽拉板528顶
端的卡箍插孔里和将环块514顶端中部设有的固定插杆515卡到固定杆516顶端中部固定连接的定位插孔517里，分别将第一夹板57和第二夹板513调节后的位置固定住，然后旋转定位夹块518使得定位夹块518围绕着螺纹杆519旋转九十度将超高分子聚乙烯板的顶端夹箍好，夹箍好超高分子聚乙烯板后由第二电机511带动支撑角板59顺时针旋转，使得支撑角板59的一侧沿着定位弧板512的一侧旋转移动推动侧挡板51围绕着转动连接块53旋转九十度，使得侧挡板51的垂直与底座板1，然后推动定位推块510，带动定位推块510底端固定连接的定位插杆卡到定位弧板512的一侧上，与定位弧板512连接在一起，定位弧板512与支撑角板59之间形成三角形，有利于提高侧挡板51的稳固性，起到了便于对聚乙烯板进行限位夹箍，聚乙烯板夹箍的稳固性较好，有利于防止聚乙烯板在检测冲击时发生晃动或倾斜。
32.具体的，限位滑块521的外侧滑动连接有限位滑槽，限位滑槽的外侧与伸缩折叠定位板54固定连接，限位滑块521内侧的中部滑动连接有滑杆，限位滑轨槽525的数量有一组，限位滑轨槽525的内侧滑动连接有限位滑轨块，限位滑轨块的一端与滑动l形卡板526固定连接。
33.本实施方案中，通过设计的限位滑块521、限位滑槽、限位滑轨槽525和限位滑轨块，起到了有利于提高伸缩折叠定位板54和滑动l形卡板526滑动的稳固性，有利于防止伸缩折叠定位板54和滑动l形卡板526在滑动的过程中发生晃动。
34.具体的，滑动l形卡板526的数量有一组，定位插杆527的数量有一组，抽拉板528与固定限位柱块56顶端的中部固定连接有定位插槽，固定插杆515的数量有一组，环块514的数量有一组，固定杆516的数量有一组，螺纹杆519的数量有一组，定位插孔517的数量有多组。
35.本实施方案中，通过设计的定位插杆527、定位插槽、固定插杆515和定位插孔517，使用时，分别将滑动l形卡板底端一端中部固定连接的定位插杆527推动卡到固定限位柱块56、抽拉板528顶端的卡箍插孔里和将环块514顶端中部设有的固定插杆515卡到固定杆516顶端中部固定连接的定位插孔517里，分别将第一夹板57和第二夹板513调节后的位置固定住，起到了有利于防止第一夹板57和第二夹板513调节后的位置发生移动，有利于提高第一夹板57和第二夹板513调节位置的稳固性。
36.具体的，卡箍u形槽814的数量有四组，限位盘块812的底端设有滚轮，限位盘块812外侧的大小与第一环盘81内腔的大小相匹配。
37.本实施方案中，通过设计的卡箍u形槽814、限位盘块812和第一环盘81，使用时，起到了便于对冲击锤88的锤柄810进行限定夹箍，便于将冲击锤88推移到指定的位置上。
38.具体的，第二固定卡环块820外侧的大小与固定卡槽811内侧的大小相匹配，第二固定卡环块820的数量有一组，第一固定卡环块818的数量有一组。
39.本实施方案中，通过设计的第二固定卡环块820和固定卡槽811，使用时，便于对要安装的冲击锤88的锤柄810进行卡箍固定，有利于防止安装好的锤柄810发生松动或晃动，有利于提高锤柄810安装的稳固性。
40.工作原理：安装超高分子聚乙烯板，侧挡板51的起始状态为平行与底座板1的横躺状态，将要检测的超高分子聚乙烯板放置到侧挡板51上，使得侧挡板51的一侧贴合到放置托板52一侧的表面上，同时拉动环块514和抽拉板528分别带动第二夹板513和第一夹板57推动卡在侧挡板51上的要检测的超高分子聚乙烯板，向伸缩折叠定位板54的方向移动，移
动到超高分子聚乙烯板的上下两侧分别贴合在伸缩折叠定位板54的一侧和第二夹板513与第一夹板57的一侧，将超高分子聚乙烯板夹箍好，然后分别将滑动l形卡板底端一端中部固定连接的定位插杆527推动卡到固定限位柱块56、抽拉板528顶端的卡箍插孔里和将环块514顶端中部设有的固定插杆515卡到固定杆516顶端中部固定连接的定位插孔517里，分别将第一夹板57和第二夹板513调节后的位置固定住，然后旋转定位夹块518使得定位夹块518围绕着螺纹杆519旋转九十度将超高分子聚乙烯板的顶端夹箍好，夹箍好超高分子聚乙烯板后由第二电机511带动支撑角板59顺时针旋转，使得支撑角板59的一侧沿着定位弧板512的一侧旋转移动推动侧挡板51围绕着转动连接块53旋转九十度，使得侧挡板51的垂直与底座板1，然后推动定位推块510，带动定位推块510底端固定连接的定位插杆卡到定位弧板512的一侧上，与定位弧板512连接在一起，定位弧板512与支撑角板59之间形成三角形，有利于提高侧挡板51的稳固性，更换或(安装)冲击锤88时，由第二齿轮824顺时针旋转通过啮合连接的第一齿块板823和第二齿块板825推动第一限位弧板822，上移同时带动第二限位弧板826下移到与锤柄安装槽底端保持平行高度的位置上，然后由第三电机816带动第一齿轮86旋转从而带动啮合连接的齿轮环85旋转，使得与齿轮环85底端固定连接的旋转盘84旋转，旋转的过程中旋转盘84外侧中部设有的辅助滑轮813沿着辅助滑轮槽815的内侧滚动旋转，从而带动卡在卡箍u形槽814里的锤柄810随着旋转盘84的旋转移动，从而带动锤柄810底端固定连接的限位盘块812沿着第一环盘81的内侧旋转移动，在旋转盘84的旋转带动下，使得锤柄810底端固定连接的限位盘块812卡到定位弧形卡块817的底端，同步限位盘块812的一端卡到第一限位弧板822的一端上，将锤柄810移动的位置限定住，然后由多组伸缩推杆821同时推动第二固定卡环块820和第一固定卡环块818同步向锤柄810外侧固定连接的固定卡槽811的内侧移动使得第二固定卡环块820和第一固定卡环块818卡到固定卡槽811里将锤柄810的位置固定住，固定安装好后，由第一电机4带动转盘6旋转从而带动安装固定在转盘6上的冲击锤88旋转一百八十度锤打在安装夹箍好的超高分子聚乙烯板上记录好冲击的数据，由转盘6带动冲击锤88旋转移动会原位，使得锤柄810重新卡到卡箍u形槽814里，然后逆时针旋转第二齿轮824推动通过啮合连接的第一齿块板823和第二齿块板825推动第一限位弧板822下移同时带动第二限位弧板826上移，由由第三电机816带动第一齿轮86旋转从而带动啮合连接的齿轮环85旋转将使用过的冲击锤88旋转移出安装槽，重复上述安装步骤对下一个不同重量的冲击锤88进行安装，继续做冲击检测，然后在对不同大小和重量的冲击锤88冲击检测的数据进行对比计算和记录。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。