一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置。


背景技术：

2.锂电池箱体在生产过程中，需要对锂电池箱体检测其气密性情况，以判断锂电池箱体的防水防尘能力，检测时需要向箱体内部充气并测试箱体内部压强，进而达到测试箱体气密性的目的，但锂电池箱体一侧上装有防爆阀装置，如图1所示，防爆阀装置上面开有多个细孔，细孔能与外界空气流通，因此，在对箱体进行气密性检测时，需要对防爆阀进行有效密封，才能保证测试的准确性。
3.在现有技术中，一般都是通过人用胶带与密封胶缠绕密封，费时费力，加重了工人的劳动强度，增加了人工成本，测试效率低下。同时，采用此方式进行密封，密封的效果差，不能承受测试时较大的压力，严重影响测试效果。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置。
5.本发明提出的一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置，包括支撑件和密封件；支撑件包括支撑卡座，支撑卡座一侧开设有延伸至其内部的防爆阀卡槽，支撑卡座上固定有两个位于防爆阀卡槽两侧且相对布置的支撑板；密封件包括固定板和密封板，固定板位于支撑卡座上方且其两端分别与两个支撑板固定连接，密封板位于支撑卡座与固定板之间并平行于支撑卡座，密封板靠近防爆阀卡槽一侧开设有密封凹槽，密封凹槽内壁贴附有密封垫，固定板上安装有用于驱使密封板上下移动的压紧机构。
6.优选的，支撑卡座呈u型结构，其内形成有防爆阀卡槽。
7.优选的，支撑板上开设有竖直布置的腰型滑槽，密封板两侧均设置有凸块且其两侧的凸块分别滑动卡接在两个支撑板的腰型滑槽内。
8.优选的，压紧机构包括移动板、u型拉杆、安装卡板、手柄和转轴，移动板竖直设置在固定板一侧且移动板底端与密封板连接，移动板位于固定板上方位置靠近固定板一侧安装有压紧座，压紧座上安装有侧板，手柄一端与侧板转动连接，转轴水平贯穿手柄并与手柄转动配合；安装卡板安装在固定板上，u型拉杆卡接在安装卡板上且其两端分别与转轴两端连接。
9.优选的，转轴两端均开设有竖直布置的安装孔，u型拉杆两端分别贯穿两个安装孔且u型拉杆两端均设置有外螺纹段，外螺纹段位于转轴上下两侧位置均螺接有螺母。
10.优选的，固定板远离移动板一侧开设有安装槽；安装卡板呈u型结构并安装在安装槽内，安装卡板的u型开口朝向安装槽的槽口，安装卡板底端开设有弧形槽，u型拉杆卡接在弧形槽内。
11.优选的，密封板靠近固定板一侧固定有竖直布置的移动杆，固定板上竖直开设有通孔且通孔内安装有轴承，移动杆竖直贯穿轴承且移动杆远离密封板一端固定有挡板，移动杆位于挡板与轴承之间一段外部套装有弹性件且弹性件两端分别与挡板、轴承连接。
12.优选的，密封凹槽为方形凹槽。
13.本发明提出的一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置，设置的支撑卡座，从固设于箱体板上部的防爆阀一侧卡入，防爆阀两侧对称设有突出部，将支撑卡座卡入时，固设于支撑卡座两侧的支撑板分别位于突出部外侧，密封板处于防爆阀的正上方；通过压紧机构驱使密封板下移，密封板沿着竖直方向下移并缓缓压紧防爆阀的上表面，形成密封性良好的密封空间，提高承压能力；密封好后，可进行箱体的气密性测试，待测试完成后，松开压紧机构，密封板上移，将密封装置从箱体板一侧移出即可。本发明通过安装卡座、密封板以及压紧机构的相互配合，实现对防爆阀的快速密封，密封效果好，提高了测试时的承压能力和测试效率，保证了测试的精确度；通过设置的弹性件，方便了拆卸，减轻了工人劳动强度，操作快捷，省时省力；结构简单，制造成本低，可多次重复使用，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使用。
附图说明
14.图1为箱体板与防爆阀结构图；
15.图2为本发明提出的一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置的结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置中固定板的结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置中密封板的结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置的工作原理图。
具体实施方式
19.参照图2
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图5，本发明提出一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置，包括支撑件和密封件；其中：
20.支撑件包括支撑卡座1，支撑卡座1呈u型结构，其内形成有防爆阀卡槽，支撑卡座1上固定有两个位于防爆阀卡槽两侧且相对布置的支撑板2，支撑板2上开设有竖直布置的腰型滑槽6。
21.密封件包括固定板3和密封板4。固定板3位于支撑卡座1上方且其两端分别通过螺栓与两个支撑板2固定连接。密封板4位于支撑卡座1与固定板3之间并平行于支撑卡座1，密封板4两侧均设置有凸块7且其两侧的凸块7分别滑动卡接在两个支撑板2的腰型滑槽6内，密封板4靠近防爆阀卡槽一侧开设有方形的与防爆阀b配合的密封凹槽5，密封凹槽5，宽度宽度大于防爆阀b上部的凸起宽度，密封凹槽5内壁贴附有密封垫，固定板3上安装有用于驱使密封板4上下移动的压紧机构。
22.本发明通过设置的u型的支撑卡座1，从固设于箱体板a上部的防爆阀b一侧卡入，防爆阀b两侧对称设有突出部，将支撑卡座1卡入时，固设于支撑卡座1两侧的支撑板2分别位于突出部外侧，密封板4处于防爆阀b的正上方；通过压紧机构驱使密封板4下移，密封板4
沿着竖直方向下移并缓缓压紧防爆阀b的上表面，形成密封性良好的密封空间，提高承压能力；密封好后，可进行箱体的气密性测试，待测试完成后，压紧机构驱使密封板4上移，将密封装置从箱体板a一侧移出即可。
23.本实施例中，压紧机构包括移动板12、u型拉杆13、安装卡板14、手柄15和转轴16。移动板12竖直设置在固定板3一侧且移动板12底端与密封板4连接，移动板12位于固定板3上方位置靠近固定板3一侧安装有压紧座17，压紧座17上安装有侧板18。手柄15一端与侧板18转动连接，转轴16水平贯穿手柄15并与手柄15转动配合，转轴16两端均开设有竖直布置的安装孔。固定板3远离移动板12一侧开设有安装槽21；安装卡板14呈u型结构并安装在安装槽21内，安装卡板14的u型开口朝向安装槽21的槽口，安装卡板14底端开设有弧形槽。u型拉杆13卡接在安装卡板14的弧形槽内，u型拉杆13两端分别贯穿两个安装孔且u型拉杆13两端均设置有外螺纹段19，外螺纹段19位于转轴16上下两侧位置均螺接有螺母20。
24.本实施例中，密封时，将u型拉杆13下部卡在安装卡板14下部开设的弧型槽内，将手柄15慢慢向上旋转，手柄15向上旋转时，固设于压紧座一侧的侧板和u型拉杆13受到向下的压力作用，侧板18和u型拉杆13推动移动板12和密封板4向下移动，密封板4两侧设有的凸块7在腰型滑槽6内上下滑动，密封板4下部开设有与防爆阀b配合的密封凹槽5，密封凹槽5内侧贴合有方形的密封垫，密封板4沿着竖直方向下移并缓缓压紧防爆阀b，当手柄15旋转180度时形成自锁，密封板4压紧于防爆阀b的上表面，形成密封性良好的密封空间，提高承压能力。
25.在具体实施例中，密封板4靠近固定板3一侧固定有竖直布置的两个移动杆8，固定板3上竖直开设有两个通孔且通孔内安装有轴承9，两个移动杆8分别竖直贯穿两个轴承9且移动杆8远离密封板4一端固定有挡板10，移动杆8位于挡板10与轴承9之间一段外部套装有弹性件11且弹性件11两端分别与挡板10、轴承9连接。待测试完成后，松开手柄15，挡板10和轴承91之间的弹性件11复位，移动杆8上移，移动杆8下部与密封板4固定连接，移动杆8带动密封板4上移，将密封装置从箱体板a一侧移出即可。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。