一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用与流程

技术特征：
1.一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于：包括按质量比称取混合料和熔融料；将混合料中各组分混合均匀，并进行预热；将熔融料加热熔化，加入预热的混合料，搅拌均匀，获得浆料；将包含电极或引线的电阻线路放入模具中，注入所述浆料，利用模具一体成型，制得生坯；对生坯进行烧结，烧结完成后，清洗干净，即获得所述多孔陶瓷雾化芯；所述混合料包括占混合料总质量40％-65％的熔融石英，10％-25％的低温玻璃粉和15％-35％的造孔剂；所述熔融料包括石蜡和/或蜂蜡，所述熔融料的用量为所述混合料质量的19％-35％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述熔融料由占所述混合料质量18％-30％的石蜡和占所述混合料质量1％-5％的蜂蜡组成。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述熔融石英的粒径d50为10-100微米，所述低温玻璃粉的粒径d50为3-20微米，所述造孔剂的粒径d50为15-70微米。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、面粉、淀粉和木屑中的至少一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括在将预热的混合料加入熔化的熔融料后，在搅拌过程中，加入占所述混合料质量的千分之一到千分之三重量的油酸。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于：所述混合料的预热温度为70-90℃；优选的，所述浆料在注入模具之前，在65-80℃恒温保存，并且保存过程中持续进行搅拌；优选的，所述电阻线路采用弧形过渡设计。7.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于：所述烧结包括将生坯放入匣钵内，用埋烧粉覆盖，然后装入排胶烧结炉中进行烧结；优选的，所述烧结的条件为，按1-3℃/min升温至180-250℃，保温30-120min，排蜡；然后再以2-5℃/min升温到400-450℃，保温30-120min，排造孔剂；再以3-8℃/min升温到600-680℃，保温5-30min，使低温玻璃粉部分或全部熔化成液相将熔融石英颗粒粘结；然后，随炉冷却到50℃以下，即完成烧结；优选的，所述清洗包括，清除埋烧粉，并采用超声波清洗干净，然后烘干，即获得所述多孔陶瓷雾化芯。8.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于：还包括在烧结后，采用激光镭雕清除电极或引线表面形成的金属氧化皮，降低接触电阻。9.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制备的陶瓷雾化芯。10.一种采用权利要求9所述的陶瓷雾化芯的雾化器或电子雾化设备。

技术总结
本申请公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用。本申请方法包括称取混合料和熔融料；将混合料混匀，预热；将熔融料熔化，加入预热混合料，混匀制成浆料；将含电极或引线的电阻线路放入模具，注入浆料，制得生坯；烧结生坯，清洗干净，获得多孔陶瓷雾化芯；其中，混合料包括其总质量40-65％的熔融石英，10-25％低温玻璃粉和15-35％造孔剂；熔融料包括石蜡和/或蜂蜡，熔融料用量为混合料质量的19-35％。本申请方法，通过多孔陶瓷浆料配方优化，使制备的陶瓷雾化芯具有均匀孔径分布和较好开孔孔隙率，具有良好渗透性，烟油能快速渗透，传递到电阻线路边沿，能快速补充，防止温度过高，减少有害成分生成。减少有害成分生成。减少有害成分生成。


技术研发人员：陈湖 陆文龙
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/18