一种瓷砖填缝结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种瓷砖填缝结构及其施工方法。


背景技术：

2.瓷砖是一种被广泛使用的装饰性建筑材料，因其美观大方的外观而获得人们的青睐，但瓷砖嵌缝胶往往不尽人意。其中，无机嵌缝胶虽然耐久、环保，但抗伸缩性差，容易开裂；有机嵌缝胶特别是近年流行的美缝胶虽然美观、抗裂性好，但不环保，耐久性差。综上，瓷砖嵌缝胶耐污性、耐水性差，时间久了，严重影响整个瓷砖面层的美观性。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种瓷砖填缝结构及其施工方法，旨在解决现有技术中瓷砖填缝结构耐污性、耐水性差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种瓷砖填缝结构，所述瓷砖填缝结构包括：
5.形成于相邻两块瓷砖之间的缝隙；以及，
6.设于所述缝隙内且自下向上依次层叠设置的第一试剂和第二试剂；
7.其中，所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
8.可选地，所述经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
9.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；
10.将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡5～10min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡3～5min，得改性聚四氟乙烯；
11.将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
12.可选地，所述经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径小于等于250μm；和/或，
13.所述第二试剂还包括聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯、聚酯热塑性弹性体中的至少一种。
14.本发明进一步提出一种如上所述的瓷砖填缝结构的施工方法，包括以下步骤：
15.s101、将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，向所述槽内喷涂第一试剂，得胶体；
16.s301、向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面喷涂第二试剂，干燥后，去除所述美纹纸胶带，完成瓷砖填缝结构的施工。
17.可选地，在步骤s101中，第一试剂喷涂开始至结束的时间为t，t≤30min。
18.可选地，在步骤s101中，所述槽的宽度为1.5mm、深度为1.5～2.0mm。
19.可选地，在步骤s101之后，步骤s301之前，所述瓷砖填缝结构的施工方法还包括：
20.s201、用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽。
21.可选地，在步骤s101中，注入第一试剂时，施工环境温度为5～35℃。
22.可选地，在步骤s101中，注入第一试剂时，施工环境空气的相对湿度范围为40％～80％。
23.可选地，在步骤s101中，所述槽内含水率低于6％。
24.本发明的技术方案中，设计一种瓷砖填缝结构，包括形成于相邻两块瓷砖之间的缝隙；以及设于所述缝隙内且自下向上依次层叠设置的第一试剂和第二试剂，第一试剂聚脲绿色环保，具有优异的拉伸强度(≥15mpa)、断裂伸长率(≥200％)、撕裂强度(≥40n/mm)、粘结强度(≥2.5mpa)和不透水性(0.3mpa，120min，不透水)；而第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯，萘钠处理液与聚四氟乙烯颗粒表面发生化学反应，扯掉其表面的部分氟原子，并在其表面引入碳化层、羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使聚四氟乙烯表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘，因此，第二试剂能粘接到第一试剂，形成瓷砖填缝结构，在施工完成后，经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯与外界接触的部分，在外力的作用下，其表面可粘的基团被摩擦掉，裸露出聚四氟乙烯，变为不粘，本发明提出的瓷砖填缝结构，第一试剂作为基料，起到隔绝空气和水分的作用，经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯与外界接触的部分不粘任何灰尘和污物，两者共同作用，形成两层隔离屏障，使得瓷砖填缝结构的耐水性和耐油污性大大加强。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本发明提供的瓷砖填缝结构的施工方法的一实施例的示意图。
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法
实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.瓷砖是一种被广泛使用的装饰性建筑材料，因其美观大方的外观而获得人们的青睐，但瓷砖嵌缝胶往往不尽人意。其中，无机嵌缝胶虽然耐久、环保，但抗伸缩性差，容易开裂；有机嵌缝胶特别是近年流行的美缝胶虽然美观、抗裂性好，但不环保，耐久性差。综上，瓷砖嵌缝胶耐污性、耐水性差，时间久了，严重影响整个瓷砖面层的美观性。
32.鉴于此，本发明提出一种瓷砖填缝结构，旨在解决现有技术中瓷砖填缝结构耐污性、耐水性差的问题。本发明附图中，图1为本发明提供的瓷砖填缝结构的施工方法的一实施例的示意图。
33.本发明提出一种瓷砖填缝结构，所述瓷砖填缝结构包括：形成于相邻两块瓷砖之间的缝隙；以及设于所述缝隙内且自下向上依次层叠设置的第一试剂和第二试剂；其中，所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
34.本发明的技术方案中，设计一种瓷砖填缝结构，包括形成于相邻两块瓷砖之间的缝隙；以及设于所述缝隙内且自下向上依次层叠设置的第一试剂和第二试剂，第一试剂聚脲绿色环保，具有优异的拉伸强度(≥15mpa)、断裂伸长率(≥200％)、撕裂强度(≥40n/mm)、粘结强度(≥2.5mpa)和不透水性(0.3mpa，120min，不透水)；而第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯，萘钠处理液与聚四氟乙烯颗粒表面发生化学反应，扯掉其表面的部分氟原子，并在其表面引入碳化层、羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使聚四氟乙烯表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘，因此，第二试剂能粘接到第一试剂，形成瓷砖填缝结构，在施工完成后，经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯与外界接触的部分，在外力的作用下，其表面可粘的基团被摩擦掉，裸露出聚四氟乙烯，变为不粘，本发明提出的瓷砖填缝结构，第一试剂作为基料，起到隔绝空气和水分的作用，经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯与外界接触的部分不粘任何灰尘和污物，两者共同作用，形成两层隔离屏障，使得瓷砖填缝结构的耐水性和耐油污性大大加强。
35.可以理解，上述两个组分第一试剂和第二试剂，是分开的，并不是混合在一起的，如此，施工时可以分别施工，便于形成第一试剂和第二试剂两层隔离屏障，使得瓷砖填缝结构的耐水性和耐油污性大大加强。
36.聚四氟乙烯(teflon或ptfe)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
37.所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物。具体使用时，a组分和b组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜。
38.a组分是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物；b组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，并不得含有任何羟基成份和催化剂，但允许含有少量颜料及分散的助剂。此外，在b组分中可以含有用于提高反应活性的催化剂，允许含有少量颜料及分散的助剂，a组分和b组分混合后，发生如下反应：
39.r-nco r
’‑
nh2→
rnhconhr’。
40.a组分和b组的配比，本发明不做限制，优选地，所述聚脲防水涂料中a组分和b组分
的质量之比为1：(0.5～1.5)。例如可以是1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5等，更优选地，所述聚脲防水涂料中a组分和b组分的质量之比为1：1，上述配比下，防水性、防油污性更好。
41.优选地，经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
42.s1、将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液，所述萘钠处理液中，钠的质量分数为3％～5％。
43.本步骤中，优选地，萘钠处理液中，钠的质量分数控制在3％～5％的范围内，上述范围内，萘钠处理液能与聚四氟乙烯表面充分反应。
44.搅拌时间可以控制在1～3h，搅拌时可以在室温下进行，当搅拌至溶液呈现深褐色或黑色时，即可判断搅拌均匀。
45.s2、将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡5～10min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡3～5min，得改性聚四氟乙烯。
46.s3、将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
47.本步骤漂洗用清水，最好用去离子水漂洗，干燥时，应避光干燥，防止改性聚四氟乙烯表面的基团与空气发生反应。
48.通过上述方法制备的经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯，萘钠处理液与聚四氟乙烯颗粒表面发生化学反应，扯掉其表面的部分氟原子，并在其表面引入碳化层、羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使聚四氟乙烯表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘，如此能够实现其与第一试剂的连接，防止脱落。
49.对于经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径，本发明不做限制，优选地，所述经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径小于等于250μm。如此，使得第二试剂屏障更加致密，防水、防油污效果更好。
50.优选地，所述第二试剂还包括聚四氟乙烯(ptfe)、乙烯-四氟乙烯(etfe)、聚酯热塑性弹性体(tpee)中的至少一种。加入上述物质的至少一种，能够进一步有效提高防水、防油污效果。
51.可以理解，上述聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯、聚酯热塑性弹性体加入第二试剂时，为了保证与第一试剂相容，可以进行表面处理如聚脲防水涂料处理等，当用聚脲防水涂料处理时，其处理方法如下：
52.在聚脲防水涂料中加入ptfe或etfe或tpee，强力搅拌1～2min后，ptfe或etfe或tpee被聚脲防水涂料完全包覆，捞出干燥后，得ptfe聚脲微颗粒或etfe聚脲微颗粒或tpee聚脲微颗粒。
53.对于ptfe聚脲微颗粒或etfe聚脲微颗粒或tpee聚脲微颗粒，由于其表面完全包覆聚脲防水涂料，所以由难粘变为可粘。
54.请参阅图1，本发明进一步提出一种如上所述的瓷砖填缝结构的施工方法，包括以下步骤：
55.s101、将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，向所述槽内喷涂第一试剂，得胶体。
56.本步骤中，将聚脲防水涂料作为基础胶，喷涂到缝隙中，优选地，喷涂聚脲防水涂
料时，施工温度为5～35℃，一方面防止温度过低影响聚脲防水涂料的凝聚，另一方面防止温度过高引起聚脲防水涂料中有效成分的挥发，喷涂时可以采用雾化喷枪。
57.喷涂聚脲防水涂料时，空气的相对湿度为40％～80％。可以防止空气中的水分对聚脲防水涂料造成影响，影响其隔水、隔油污效果。
58.此外，聚脲防水涂料喷涂开始至结束的时间为t，t≤30min。也就是说，喷涂硫脲的过程应该在30min以内完成，防止时间过长引起聚脲防水涂料凝聚，影响后续瓷砖填缝结构的均匀性。
59.可以理解的是，上述施工温度、空气湿度以及时间的限制条件，可以只满足其中一个，也可以同时满足，优选地，上述三个条件同时满足，如此，施工后，防水和抗油污性能更好。
60.缝隙在清理时，可以用铲刀或者清缝锥清理，在本发明实施例中，为了保证美观效果，且隔水、隔油污性能好，优选地，采用电动清缝机、电动清缝锥或开槽器清理瓷砖缝隙，并进行开缝，开缝宽度1.5mm、深度1.5～2.0mm，之后用吸尘器、刷子和抹布将砖缝清理干净，且保证缝隙内的含水率低于6％。
61.为了便于后续清理，在本发明实施例中，通过预先在相邻瓷砖上靠近缝隙的位置贴上美纹纸胶带，可在第二试剂施工完成后8h将美纹纸胶带去除，可以防止后续在注胶和喷涂时涂抹到瓷砖上，更加容易清理残渣。
62.可以理解的是，本步骤中得到的胶体，是处于固液之间的一种状态，其表面形成一层膜，内部依然呈液态，如此，在后续喷涂第二试剂时，由于喷涂有一定的力，胶体表面的膜部分破裂，液体进入表面，能够起到粘接作用，实现第二试剂与胶体的粘接。
63.优选地，在步骤s101之后，步骤s301之前，所述瓷砖填缝结构的施工方法还包括：
64.s201、用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽。
65.圆弧凹槽便于加工，防水面也更大，具体实施时，上述步骤可以包括：用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽。
66.本步骤主要是在注胶缝隙中聚脲的上表面制作圆弧凹槽，便于后续喷涂第二试剂，且增大了与第二试剂的连接面积，使两者连接更紧密，采用压缝钢球，使得形成的圆弧凹槽更加均一规范。
67.s301、向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面喷涂第二试剂，干燥后，去除所述美纹纸胶带，完成瓷砖填缝结构的施工。
68.优选地，在步骤s301中，干燥条件为置于5～35℃下7～9h，上述条件下，干燥较快。此外，喷涂时可以用手动或静电粉末喷枪，喷涂时喷枪枪口距离地面的距离在200mm。
69.本发明提出的瓷砖填缝结构的施工方法，在瓷砖缝隙中形成聚脲防水涂料胶层和第二试剂层，第二试剂与外界接触，聚脲防水涂料胶层置于瓷砖缝隙内，形成聚脲防水涂料和第二试剂两层隔离屏障，使得瓷砖填缝结构的耐水性和耐油污性大大加强。
70.以下给出本发明瓷砖填缝结构的施工方法的一实施例：
71.(1)将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，所述槽的宽度为1.5mm、深度为1.5～2.0mm，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，在5～35℃下，40％～80％的相对湿度下、槽内含水率低于6％，向所述槽内喷涂聚脲防水涂料，使聚脲防水涂料填充
满所述槽，得胶体；
72.(2)用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽；
73.(3)向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面压力喷涂第二试剂，在5～35℃下干燥7～9h，并撕去美纹纸胶带，清理残渣，完成瓷砖填缝结构的施工。
74.所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯及聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯、聚酯热塑性弹性体中的至少一种，所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
75.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡5～10min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡3～5min，得改性聚四氟乙烯；将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
76.所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径小于等于250μm，所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，a组分和b组分的质量之比为1：(0.5～1.5)。
77.以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
78.实施例1
79.(1)将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，所述槽的宽度为1.5mm、深度为1.5mm，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，在5℃下，40％的相对湿度下、槽内含水率低于6％，向所述槽内喷涂聚脲防水涂料，使聚脲防水涂料填充满所述槽，得胶体；
80.(2)用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽；
81.(3)向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面压力喷涂第二试剂，在5℃下干燥9h，并撕去美纹纸胶带，清理残渣，完成瓷砖填缝结构的施工。
82.所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯，所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
83.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡5min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡3min，得改性聚四氟乙烯；将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
84.所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径为250μm，所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，a组分和b组分的质量之比为1：1。
85.实施例2
86.(1)将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，所述槽的宽度为1.5mm、深度为2.0mm，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，在35℃下，80％的相对湿度下、槽内含水率低于6％，向所述槽内喷涂聚脲防水涂料，使聚脲防水涂料填充满所述槽，得胶体；
87.(2)用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽；
88.(3)向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面压力喷涂第二试剂，在35℃下干燥7h，并撕去美纹纸胶带，清理残渣，完成瓷砖填缝结构的施工。
89.所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯及聚四氟乙烯，所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
90.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡10min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡5min，得改性聚四氟乙烯；将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
91.所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径为200μm，所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，a组分和b组分的质量之比为1：0.5。
92.实施例3
93.(1)将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，所述槽的宽度为1.5mm、深度为1.7mm，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，在20℃下，60％的相对湿度下、槽内含水率低于6％，向所述槽内喷涂聚脲防水涂料，使聚脲防水涂料填充满所述槽，得胶体；
94.(2)用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽；
95.(3)向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面压力喷涂第二试剂，在20℃下干燥8h，并撕去美纹纸胶带，清理残渣，完成瓷砖填缝结构的施工。
96.所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯及聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯、聚酯热塑性弹性体，所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
97.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡8min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡4min，得改性聚四氟乙烯；将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
98.所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径100μm，所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，a组分和b组分的质量之比为1：1.5。
99.实施例4
100.(1)将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，所述槽的宽度为1.5mm、深度为1.8mm，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，在30℃下，50％的相对湿度下、槽内含水率低于6％，向所述槽内喷涂聚脲防水涂料，使聚脲防水涂料填充满所述槽，得胶体；
101.(2)用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽；
102.(3)向所述槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面压力喷涂第二试剂，在30℃下干燥8h，并撕去美纹纸胶带，清理残渣，完成瓷砖填缝结构的施工。
103.所述第一试剂包括聚脲防水涂料，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯、聚酯热塑性弹性体，所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
104.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；将聚四氟乙烯加入
到所述萘钠处理液中浸泡9min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡3～5min，得改性聚四氟乙烯；将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
105.所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径150μm，所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，a组分和b组分的质量之比为1：0.8。
106.实施例5
107.(1)将瓷砖之间的缝隙开槽修整，并清理干净后形成槽，所述槽的宽度为1.5mm、深度为1.6mm，在相邻瓷砖邻接端的上表面贴上美纹纸胶带，在20℃下，70％的相对湿度下、槽内含水率低于6％，向所述槽内喷涂聚脲防水涂料，使聚脲防水涂料填充满所述槽，得胶体；
108.(2)用压缝钢球在所述胶体的上方，沿缝隙的延伸方向滑动，使所述胶体的上表面形成圆弧凹槽；
109.(3)向所述凹槽内，距槽上方200mm，所述胶体的上表面压力喷涂第二试剂，在20℃下干燥8h，并撕去美纹纸胶带，清理残渣，完成瓷砖填缝结构的施工。
110.所述第一试剂包括聚脲防水涂料及乙烯-四氟乙烯，所述第二试剂包括经过萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯，所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯通过以下方法制备：
111.将钠加入四氢呋喃与萘的混合液中，搅拌均匀，得萘钠处理液；将聚四氟乙烯加入到所述萘钠处理液中浸泡6min后取出，再加入到丙酮溶液中浸泡5min，得改性聚四氟乙烯；将所述改性聚四氟乙烯漂洗、干燥后，得萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯。
112.所述萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯的粒径为100μm，所述聚脲防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应得到的半预聚物，所述b组分为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，a组分和b组分的质量之比为1：1.3。
113.对比例1
114.除步骤(2)中不喷涂第二试剂外，其余步骤与实施例1相同。
115.对比例2
116.除步骤(2)中喷涂的聚四氟乙烯不用经过萘钠处理液浸泡处理外，即直接喷涂聚四氟乙烯，其余步骤与实施例1相同。
117.对实施例1至5及对比例1至2的瓷砖填缝结构进行如下测试：
118.分别测试抗压强度、耐水性、耐污性测试，其中，抗压强度、耐水性按照《陶瓷墙地砖填缝剂》jc/t 1004进行检测，耐污性采用如下方法测试：
119.标准实验条件下养护28天，滴加三滴1:1稀释的酱油至表面，保留30min，用清水和纸巾进行擦拭清洗，目测耐污性。耐污性等级共分四级：0级表示无污染，1级表示表面轻微的污渍，2级表示表面中等的污渍，3级表示表面严重的污渍，并且渗入内部。最终得表1。
120.表1实施例1至5及对比例1至2抗压强度、耐水性、耐污性测试
[0121][0122]
由表1可知，本发明实施例1至5的瓷砖填缝结构，抗压强度和耐水性均满足要求，相比于实施例1至5，单独只喷涂第一试剂的对比例1和第二试剂采用聚四氟乙烯的对比例2，耐油污性明显较低，说明本发明的瓷砖填缝结构，第一试剂作为基料，起到隔绝空气和水分的作用，第二试剂与外界接触的部分不粘任何灰尘和污物，两者共同作用，形成两层隔离屏障，使得瓷砖填缝结构的耐水性和耐油污性同时大大加强。
[0123]
综上，本发明提出的瓷砖填缝结构，通过聚脲防水涂料和第二试剂的共同作用，形成聚脲防水涂料和第二试剂两层隔离屏障，第一试剂作为基料，起到隔绝空气和水分的作用，萘钠处理液浸泡处理的聚四氟乙烯与外界接触的部分不粘任何灰尘和污物，两者共同作用，形成两层隔离屏障，使得瓷砖填缝结构的耐水性和耐油污性大大加强。
[0124]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。