一种日用陶瓷生产用上釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种日用陶瓷生产用上釉装置。


背景技术：

2.陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，该釉料经高温煅烧后和坯体牢固结合在一起，釉能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。目前，大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式，人工上釉的方式受人工因素影响较大，釉料覆盖在坯体上不均匀，上釉质量不稳定，工作效率低，严重制约了陶瓷企业的规模化发展，且现有的一些陶瓷生产用上釉装置上釉灵活性差，调节上釉位置不方便，增加了陶瓷加工的难度，降低了加工效率。
3.因此，提供一种便于调节陶瓷上釉位置且使用方便的日用陶瓷生产用上釉装置，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种便于调节陶瓷上釉位置且使用方便的日用陶瓷生产用上釉装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括底座、位于底座内的容纳腔、与底座的上表面固定连接的支撑架，还包括位于底座的上表面且用于支撑陶瓷的支撑机构、与支撑架固定连接且用于为陶瓷上釉的上釉机构，所述支撑机构包括位于底座上表面的支撑板、与支撑板的右侧面固定连接且使支撑板在水平方向上向左或向右移动的驱动机构、位于支撑板的上表面的旋转机构、与旋转机构的顶部固定连接的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的放置机构，放置机构用于放置陶瓷并将陶瓷固定。
7.所述上釉机构包括位于容纳腔内的釉料箱、与釉料箱连接的抽液泵、与抽液泵的输出端连接连接管、与连接管的另一端固定连接且位于水平方向的第一支管、与第一支管的左端固定连接且位于竖直方向的第二支管、与第一支管的右端固定连接且位于竖直方向的第三支撑管、与第一支管连接且开口向下的第一喷头、与第二支管固定连接且开口向右的第二喷头、与第三支管固定连接且开口向左的第三喷头。
8.所述驱动机构包括与底座的上表面固定连接的第一推杆电机，第一推杆电机的伸缩端与支撑板的右侧面固定连接，第一推杆电机的伸缩端在水平方向向左或向右移动。
9.所述旋转机构包括与支撑板的上表面固定连接的旋转电机，旋转电机的输出轴位于竖直方向。
10.所述升降机构包括与旋转电机的输出端固定连接的第二推杆电机，第二推杆电机的输出端在竖直方向向上或向下移动，支撑机构的底部与第二推杆电机的输出端固定连接。
11.所述放置机构包括与升降机构的顶部固定连接的放置盘、位于放置盘内的腔体、位于放置盘的上表面且开口向上的放置槽、位于放置槽的底部且使腔体与外界连通的若干第一通孔、与腔体通过管道连接的吸气泵。
12.所述支撑板的底部设有滚轮，滚轮在底座上表面移动。
13.还包括用于收集滴落的釉料的收集机构，所述收集机构包括位于底座的上表面且使容纳腔与外界连通的若干第二通孔、位于容纳腔内且用于收集滴落釉料的集料斗，集料斗的排料口与釉料箱通过管道连接。
14.所述集料斗采用漏斗形，集料斗的上部的横截面积大于下部的横截面积，集料斗位于第二通孔的下方。
15.积极有益效果：本实用新型支撑机构的设置，便于使陶瓷在竖直方向和水平方向移动，同时可在水平方向转动，使陶瓷上釉的位置调节灵活，且便于陶瓷处于动态时上釉，上釉机构的设置，便于对陶瓷的侧面和顶部同时进行上釉，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑盘的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图中为：底座1、容纳腔2、支撑板3、第一推杆电机4、旋转电机5、第二推杆电机6、支撑盘7、吸气泵8、釉料箱9、抽液泵10、连接管11、第一支管12、第二支管13、第三支管14、第一喷头15、第二喷头16、第三喷头17、支撑架18、放置槽19、腔体20、第一通孔21、第二通孔22、集料斗23。
具体实施方式
20.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括底:1、位于底座1内的容纳腔2、与底座1的上表面固定连接的支撑架18，还包括位于底座1的上表面且用于支撑陶瓷的支撑机构、与支撑架18固定连接且用于为陶瓷上釉的上釉机构，所述支撑机构包括位于底座1上表面的支撑板3、与支撑板3的右侧面固定连接且使支撑板3在水平方向上向左或向右移动的驱动机构、位于支撑板3的上表面的旋转机构、与旋转机构的顶部固定连接的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的放置机构，放置机构用于放置陶瓷并将陶瓷固定，驱动机构、旋转机构和升降机构的设置，便于使陶瓷在竖直方向和水平方向移动，同时可在水平方向转动，使陶瓷上釉的位置调节灵活，且便于陶瓷处于动态时上釉，节省人工，提高工作效率，所述支撑板3的底部设有滚轮，滚轮在底座1上表面移动，减小了支撑板3与底座1相对移动时产生的摩擦力。
23.所述上釉机构包括位于容纳腔2内的釉料箱9、与釉料箱9连接的抽液泵10、与抽液泵10的输出端连接连接管11、与连接管11的另一端固定连接且位于水平方向的第一支管12、与第一支管12的左端固定连接且位于竖直方向的第二支管13、与第一支管12的右端固定连接且位于竖直方向的第三支撑管14、与第一支管12连接且开口向下的第一喷头15、与
第二支管13固定连接且开口向右的第二喷头16、与第三支管15固定连接且开口向左的第三喷头17，第一喷头、第二喷头和第三喷头的设置，便于对陶瓷的侧面和顶部同时进行上釉，工作效率高，且通过驱动机构带动支撑机构在水平方向向左或向右移动，便于第一喷头15对陶瓷的顶部进行全部的上釉工作，升降机构和旋转机构的设置，便于第二喷头16和第三喷头17对陶瓷的侧面进行全部的上釉，工作效率高。
24.所述驱动机构包括与底座1的上表面固定连接的第一推杆电机4，第一推杆电机4的伸缩端与支撑板3的右侧面固定连接，第一推杆电机4的伸缩端在水平方向向左或向右移动，第一推杆电机4带动支撑板3向左或向右移动，可使第一喷头15对陶瓷的顶部进行全部的上釉，上釉全面且均匀。
25.所述旋转机构包括与支撑板3的上表面固定连接的旋转电机5，旋转电机5的输出轴位于竖直方向。所述升降机构包括与旋转电机5的输出端固定连接的第二推杆电机6，第二推杆电机6的输出端在竖直方向向上或向下移动，支撑机构的底部与第二推杆电机6的输出端固定连接，旋转电机5和第二推杆电机6的同时工作，使陶瓷在升降的过程中进行旋转，便于第二喷头16和第三喷头17对陶瓷的侧面进行全部的上釉，上釉效果好。
26.所述放置机构包括与第二推杆电机的伸缩端的顶部固定连接的放置盘7、位于放置盘7内的腔体20、位于放置盘7的上表面且开口向上的放置槽19、位于放置槽19的底部且使腔体20与外界连通的若干第一通孔21、与腔体20通过管道连接的吸气泵8，当陶瓷放置在放置槽19内后，陶瓷的底部放置盘19密封接触，然后打开吸气泵8，则吸气泵8将陶瓷与放置槽19之间的气体通过第二通孔21和腔体20抽出，增加了放置槽19与陶瓷之间的吸附力，使陶瓷与放置槽19之间连接牢固。
27.实施例2
28.如图3和图2所示，一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括底:1、位于底座1内的容纳腔2、与底座1的上表面固定连接的支撑架18，还包括位于底座1的上表面且用于支撑陶瓷的支撑机构、与支撑架18固定连接且用于为陶瓷上釉的上釉机构，所述支撑机构包括位于底座1上表面的支撑板3、与支撑板3的右侧面固定连接且使支撑板3在水平方向上向左或向右移动的驱动机构、位于支撑板3的上表面的旋转机构、与旋转机构的顶部固定连接的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的放置机构，放置机构用于放置陶瓷并将陶瓷固定，驱动机构、旋转机构和升降机构的设置，便于使陶瓷在竖直方向和水平方向移动，同时可在水平方向转动，使陶瓷上釉的位置调节灵活，且便于陶瓷处于动态时上釉，节省人工，提高工作效率，所述支撑板3的底部设有滚轮，滚轮在底座1上表面移动，减小了支撑板3与底座1相对移动时产生的摩擦力。
29.所述上釉机构包括位于容纳腔2内的釉料箱9、与釉料箱9连接的抽液泵10、与抽液泵10的输出端连接连接管11、与连接管11的另一端固定连接且位于水平方向的第一支管12、与第一支管12的左端固定连接且位于竖直方向的第二支管13、与第一支管12的右端固定连接且位于竖直方向的第三支撑管14、与第一支管12连接且开口向下的第一喷头15、与第二支管13固定连接且开口向右的第二喷头16、与第三支管15固定连接且开口向左的第三喷头17，第一喷头、第二喷头和第三喷头的设置，便于对陶瓷的侧面和顶部同时进行上釉，工作效率高，且通过驱动机构带动支撑机构在水平方向向左或向右移动，便于第一喷头15对陶瓷的顶部进行全部的上釉工作，升降机构和旋转机构的设置，便于第二喷头16和第三
喷头17对陶瓷的侧面进行全部的上釉，工作效率高。
30.所述驱动机构包括与底座1的上表面固定连接的第一推杆电机4，第一推杆电机4的伸缩端与支撑板3的右侧面固定连接，第一推杆电机4的伸缩端在水平方向向左或向右移动，第一推杆电机4带动支撑板3向左或向右移动，可使第一喷头15对陶瓷的顶部进行全部的上釉，上釉全面且均匀。
31.所述旋转机构包括与支撑板3的上表面固定连接的旋转电机5，旋转电机5的输出轴位于竖直方向。所述升降机构包括与旋转电机5的输出端固定连接的第二推杆电机6，第二推杆电机6的输出端在竖直方向向上或向下移动，支撑机构的底部与第二推杆电机6的输出端固定连接，旋转电机5和第二推杆电机6的同时工作，使陶瓷在升降的过程中进行旋转，便于第二喷头16和第三喷头17对陶瓷的侧面进行全部的上釉，上釉效果好。
32.所述放置机构包括与第二推杆电机的伸缩端的顶部固定连接的放置盘7、位于放置盘7内的腔体20、位于放置盘7的上表面且开口向上的放置槽19、位于放置槽19的底部且使腔体20与外界连通的若干第一通孔21、与腔体20通过管道连接的吸气泵8，当陶瓷放置在放置槽19内后，陶瓷的底部放置盘19密封接触，然后打开吸气泵8，则吸气泵8将陶瓷与放置槽19之间的气体通过第二通孔21和腔体20抽出，增加了放置槽19与陶瓷之间的吸附力，使陶瓷与放置槽19之间连接牢固。
33.还包括用于收集滴落的釉料的收集机构，所述收集机构包括位于底座1的上表面且使容纳腔2与外界连通的若干第二通孔21、位于容纳腔2内且用于收集滴落釉料的集料斗22，集料斗22的排料口与釉料箱9通过管道连接。所述集料斗22采用漏斗形，集料斗22的上部的横截面积大于下部的横截面积，便于釉料汇集与集料斗22的底部，从而排入釉料箱9内，使釉料重复利用，集料斗22位于第二通孔21的下方，便于将通过第二通孔21的釉料进行全部的收集。
34.本实用新型支撑机构的设置，便于使陶瓷在竖直方向和水平方向移动，同时可在水平方向转动，使陶瓷上釉的位置调节灵活，且便于陶瓷处于动态时上釉，上釉机构的设置，便于对陶瓷的侧面和顶部同时进行上釉，提高工作效率。