一种用于卫生间沉箱底部免找平且直接刷防水的模板组合的制作方法

1.本实用新型涉及卫生间沉箱施工技术领域，特别是指一种用于卫生间沉箱底部免找平且直接刷防水的模板组合。


背景技术：

2.为了灵活布置卫生间设施，满足人性化的居住需要，住宅多采用沉箱式卫生间，可以根据自己的实际需要改动排水管道。沉箱式卫生间即下沉式卫生间，指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度（一般35cm至40cm），以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填，结构构面只须设一个洞口作排水立管通过使用。
3.现有铝模工艺做沉箱式卫生间底部采用吊模浇筑方式，此种方式完成的沉箱内部采用人工找平，养护完成发生不同程度的漏筋、起砂、表面平整度差、四个阴角位置拆模导致的较为粗糙，远远达不到直接刷防水的工序，后续地面找平，阴角找坡等工序浪费材料与人工。另外，使用用铁丝固定模板，这种处理方式可以在一定程度上固定铝模，但是此种做法因固定不牢固，吊模极容易偏位，且后期铁丝得不到有效处理，影响混凝土的整体质量。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于卫生间沉箱底部免找平且直接刷防水的模板组合，解决了卫生间沉箱浇筑施工养护后发生不同程度的漏筋、起砂、表面平整度差且四个阴角位置拆模导致粗糙，达不到直接刷防水的要求，需要后续地面找平、阴角找坡等浪费材料与人工的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于卫生间沉箱底部免找平且直接刷防水的模板组合，包括与楼板铝模相连的沉箱铝模，沉箱铝模包括与楼板铝模相连的外侧竖向铝模及与竖向铝模相连的沉箱底板铝模，沉箱底板铝模的上方设置有与外侧竖向铝模间隔相对的内侧竖向铝模，内侧竖向铝模的底部之间设置有与沉箱底板铝模间隔设置的上层铝模，上层铝模的外边缘通过弧形的阴角模板与内侧竖向铝模的下边缘相连，上层铝模上开设有溢浆孔，上层铝模的上侧与内侧竖向铝模的外侧之间设置有斜拉钢丝，内侧竖向铝模与外侧竖向铝模之间设置有套管，贯穿所述套管设置有对拉螺栓组，对拉螺栓组两端的螺母位于内侧竖向铝模的外侧和外侧竖向铝模的外侧。
6.进一步地，所述阴角模板的两侧分别与内侧竖向铝模的下边缘及上层铝模的外边缘通过螺栓组可拆卸连接。
7.进一步地，所述溢浆孔设置有若干个，若干个溢浆孔均布在上层铝模上。
8.进一步地，所述套管倾斜支撑在内侧竖向铝模与外侧竖向铝模之间，套管的两端部为倾斜状且分别与内侧竖向铝模的内壁和外侧竖向铝模的内壁贴合。
9.进一步地，所述螺母与内侧竖向铝模的外壁之间或/和另一个螺母与外侧竖向铝模的外壁之间设置有三角形垫片。
10.进一步地，所述套管及与其配合的对拉螺栓组设置有若干组，各组的套管相互平
行设置。
11.进一步地，所述套管及与其配合的对拉螺栓组设置有若干组，各组的套管与内侧竖向铝模的夹角各不相同。
12.进一步地，所述套管及与其配合的对拉螺栓组设置有若干组，部分组的套管相互平行设置。
13.进一步地，所述套管朝向内侧竖向铝模的端部高度低于朝向外侧竖向铝模的端部高度。
14.采用本实用新型的技术方案浇筑沉箱，不仅可以避免底部找平、找坡，具有通用性，还可以直接刷防水构件制作，既能牢固的固定好沉箱铝模，且不会发生偏位，不影响混凝土浇筑质量，倾斜的螺杆可有效的在沉箱内部起好防水作用，并且可以直接刷防水，不用找平找坡。此构件可在工厂批量生产，现场只需直接安装。本技术方案发明通过推广使用，可以提高沉箱铝模支撑的施工效率、浇筑质量以及浇筑沉箱的经济效益。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型沉箱模板的俯视图；
18.其中：
19.1、楼板铝模，2、外侧竖向铝模，3、沉箱底板铝模，4、内侧竖向铝模，5、套管，6、对拉螺栓组，7、螺母，8、三角形垫片，9、上层铝模，10、阴角模板，11、溢浆孔，12、斜拉钢丝，13、螺栓组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种用于卫生间沉箱底部免找平且直接刷防水的模板组合，如图1和图2所示，包括与楼板铝模1相连的沉箱铝模，沉箱铝模包括与楼板铝模1相连的外侧竖向铝模2及与竖向铝模2相连的沉箱底板铝模3，沉箱底板铝模3的上方设置有与外侧竖向铝模2间隔相对的内侧竖向铝模4。沉箱底板铝模3的上方为浇筑沉箱底面，内侧竖向铝模4与外侧竖向铝模2之间浇筑沉箱侧壁，楼板铝模1上方浇筑楼板面。由于浇筑沉箱底面与浇筑沉箱侧壁需要同步施工，则内侧竖向铝模2处于悬空状态，无法牢固、便捷地对其进行定位。在浇筑沉箱底面养护后，还要对漏筋、起砂、问题进行修整，另外，还要处理阴角，阴角找坡等。
22.本技术方案在施工时，在内侧竖向铝模4与外侧竖向铝模2之间设置套管5，所述套管5倾斜支撑在内侧竖向铝模4与外侧竖向铝模2之间。所述套管5朝向内侧竖向铝模4的端
部高度低于朝向外侧竖向铝模4的端部高度，起到防水的作用。套管5的两端部为倾斜状且分别与内侧竖向铝模4的内壁和外侧竖向铝模2的内壁贴合，保证内侧竖向铝模4和外侧竖向铝模2之间的间距足够精确，即保证了浇筑沉箱侧壁的厚度精确。贯穿所述套管5设置有对拉螺栓组6，对拉螺栓组6两端的螺母7位于内侧竖向铝模4的外侧和外侧竖向铝模2的外侧。所述螺母7与内侧竖向铝模4的外壁之间或/和另一个螺母7与外侧竖向铝模2的外壁之间设置有三角形垫片8。对拉螺栓组6的螺母和三角形垫片8限制了内侧竖向铝模4和外侧竖向铝模2向外运动，在养护结束后即可从套管5中抽出对拉螺栓组6的螺杆，进行重复利用。
23.所述内侧竖向铝模4的底部之间设置有与沉箱底板铝模3间隔设置的上层铝模9，上层铝模9的外边缘通过弧形的阴角模板10与内侧竖向铝模4的下边缘相连。上层铝模9的上侧与内侧竖向铝模4的外侧之间设置有斜拉钢丝12，充分保证内侧竖向铝模4和上层铝模9的定位精确性。浇筑时，浇筑沉箱底面不用养护，上层铝模9即可保证其平整度，阴角模板10避免了找坡工序，可以直接刷防水层。
24.进一步地，所述阴角模板10的两侧分别与内侧竖向铝模4的下边缘及上层铝模9的外边缘通过螺栓组13可拆卸连接，不仅便于转用、运输，而且还能根据不同的阴角需求进行更换，高效便捷且节省原料。
25.进一步地，所述溢浆孔11设置有若干个，若干个溢浆孔11均布在上层铝模9上，在浇筑时，可以通过观察溢浆孔11保证浇筑质量的密实可靠。
26.进一步地，所述套管5及与其配合的对拉螺栓组6设置有若干组，各组的套管5相互平行设置且间隔800mm。
27.或者所述套管5及与其配合的对拉螺栓组6设置有若干组，各组的套管5与内侧竖向铝模4的夹角各不相同。或者所述套管5及与其配合的对拉螺栓组6设置有若干组，部分组的套管5相互平行设置。
28.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。