一种投影光机及投影仪的制作方法

1.本发明涉及投影设备领域，尤其涉及一种投影光机及投影仪。


背景技术：

2.现有的投影光机中通常采用的是多片整圆形球面玻璃透镜来调节光路，在光路中，用反射镜与前述镜片配合来使得光线沿着预定路线入射镜头，完成投影工作。在光路中设置反射镜会造成光机结构复杂。另外通常也采用全塑胶镜片或塑胶镜片与整圆形球面玻璃透镜配合，但塑胶镜片需要开模具，初期投入较高且耐热耐光照性能不如玻璃透镜。


技术实现要素：

3.基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种降低生产成本、结构简单且紧凑的投影光机和投影仪。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.第一方面，本发明提供了一种投影光机，包括壳体以及安装于壳体的光源模块、镜头模块、dmd模块和光学调整模块，所述光学调整模块包括复眼透镜、球面透镜组件和棱镜组件，
6.所述dmd模块、棱镜组件和镜头模块沿第一方向依次排列，所述复眼透镜、球面透镜组件和棱镜组件沿第二方向依次排列，其中，与镜头模块的光轴平行的方向为第一方向，垂直于所述镜头模块的光轴的方向为第二方向；
7.所述球面透镜组件包括在所述复眼透镜和所述棱镜组件之间依次排列的第一球面切边透镜、第二球面切边透镜和第三球面切边透镜，每个球面切边透镜为球面玻璃透镜的一部分，每个球面切边透镜包括出光面、入光面和侧面；所述侧面包括上切面、下切面、侧边缘面以及与所述侧边缘面相背的侧切面，所述侧边缘面为所述球面玻璃透镜的边缘面的一部分；每个球面切边透镜包括第一端和第二端，其中，所述侧边缘面所在的一端为第一端，所述侧切面所在的一端为第二端；
8.在第一方向上，所述第一球面切边透镜和第二球面切边透镜的第一端相比第二端更接近所述dmd模块，所述第三球面切边透镜的第二端相比第一端更接近所述dmd模块；
9.在第二方向上，所述第一球面切边透镜的第一端相比第二端更接近所述复眼透镜，所述第二球面切边透镜的第二端与所述第一球面切边透镜的第二端之间的距离小于所述第二球面切边透镜的第一端与所述第一球面切边透镜的第一端之间的距离，所述第三球面切边透镜的第二端与所述第二球面切边透镜的第一端之间的距离小于所述第三球面切边透镜的第一端与所述第二球面切边透镜的第二端之间的距离；
10.所述第一球面切边透镜、第二球面切边透镜和第三球面切边透镜在所述第二方向上占据的空间使得所述复眼透镜与所述镜头模块的光轴之间在所述第二方向上存在间隔尺寸l1，
11.所述镜头模块包括超短焦镜头，所述超短焦镜头的镜筒包括靠近所述光源模块的
镜筒侧壁，所述镜筒侧壁距离所述镜头模块的光轴的最小距离尺寸为l2，所述l1＞l2。
12.可选地，所述超短焦镜头的镜筒在轴向上分为外直径不同的多段，其中，邻近所述壳体的为第一段，所述第一段的外直径最小，所述第一段包括靠近所述光源模块的第一侧壁，所述间隔尺寸l2为所述第一侧壁与所述镜头模块的光轴之间的距离。
13.可选地，所述超短焦镜头的镜筒在轴向上还包括第二段，所述第二段包括靠近所述光源模块的第二侧壁，在第二方向上，所述第二侧壁距离所述镜头模块的光轴的最小距离尺寸为l3，所述l3≥l1，所述第二段包括靠近所述dmd模块的后壁，所述后壁距离所述dmd模块之间的距离为x；所述光源模块包括远离所述dmd模块的前壁，所述前壁距离所述dmd模块之间的距离为y，x》y。
14.可选地，所述棱镜组件包括截面为三角形的第一棱镜和第二棱镜，所述第一棱镜包括底面和第一侧面，所述底面和所述第一侧面之间呈钝角，所述底面面对所述dmd模块，所述第一侧面面对所述第三球面切边棱镜的出光面。
15.可选地，所述第一球面切边透镜、第二球面切边透镜和第三球面切边透镜均由球面玻璃透镜分割形成，且均小于相应的球面玻璃透镜的二分之一，使得一个球面玻璃透镜可分割形成两个所述第一球面切边透镜或两个所述第二球面切边透镜或两个所述第三球面切边透镜。
16.可选地，每个球面切边透镜的出光面或入光面中的至少一种为凸面，每个球面切边透镜均配置有切边透镜安装结构，所述切边透镜安装结构包括定位安装框，每个球面切边透镜定位安装于对应的定位安装框中，所述定位安装框的内壁上设置有与所述凸面的外围配合的第一弧形定位面、与所述上切面配合的上定位面、与所述下切面配合的下定位面以及与所述侧边缘面配合的第二弧形定位面，所述定位安装框上与所述侧切面相对的框体与所述侧切面之间具有间隔，所述间隔内设置有弹性件，所述弹性件将所述球面切边透镜压向所述第二弧形定位面。
17.可选地，所述定位安装框的外侧设置有定位凸起，所述光机的壳体的内侧壁上凸出设置有凸起结构，所述凸起结构上设有定位槽，所述定位凸起嵌入所述定位槽中，以将所述切边透镜安装结构安装于所述壳体中。
18.可选地，所述光源模块包括准直透镜组件，所述准直透镜组件和所述复眼透镜均采用塑料镜片。
19.第二方面，本发明还提供了一种投影仪，包括如上所述的投影光机。
20.本发明提供的投影光机和投影仪，在投影光机内的光学调整模块中，采用多片球面切边透镜来调整光路，球面切边透镜为圆形球面玻璃透镜的一部分，有效降低开发成本，当一个圆形球面玻璃透镜可以制成两个球面切边镜片时，可以进一步地节约生产成本，尤其适于小批量光机的开发和生产；且本发明的多片球面切边透镜配合形成的光路能够使得从复眼透镜透射出来的光线在通过前述多片球面切边透镜后直入棱镜组件，不需要反射镜配合使得光线大角度折射后才能实现有效传播，同时多片球面切边透镜按光路传播的要求排列后，复眼透镜和镜头模块的光轴之间有足够的空间可满足超短焦镜头安装的需要。
21.本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
22.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
23.图1为本发明提供的投影光机的一种优选实施方式的主视结构示意图；
24.图2为本发明提供的投影光机的一种优选实施方式的后视立体结构示意图；
25.图3为本发明提供的投影光机的一种优选实施方式中去掉光机壳体和切边透镜安装结构后的主视结构示意图；
26.图4为图3在球面切边透镜所在区域的局部结构放大图；
27.图5为本发明提供的投影光机的一种优选实施方式中去掉光机壳体和切边透镜安装结构后的后视立体结构示意图；
28.图6为图5在球面切边透镜所在区域的局部结构放大图；
29.图7为本发明提供的投影光机的一种优选实施方式的光路示意图；
30.图8为本发明提供的球面切边透镜的一种优选实施方式的立体结构示意图之一；
31.图9为本发明提供的球面切边透镜的一种优选实施方式的立体结构示意图之二；
32.图10为本发明提供的球面切边透镜的一种优选实施方式的制作过程示意图；
33.图11为本发明提供的切边透镜安装结构与球面切边透镜的配合结构示意图；
34.图12为本发明提供的切边透镜安装结构立体结构示意图之一；
35.图13为本发明提供的切边透镜安装结构立体结构示意图之二；
36.图14为本发明提供的切边透镜安装结构立体结构示意图之三；
37.图15为本发明提供的投影光机去除一侧盖板后在球面切边透镜所在区域的局部结构示意图；
38.图16为本发明提供的投影光机的壳体在球面切边透镜所在区域的局部结构示意图之一；
39.图17为本发明提供的投影光机的壳体在球面切边透镜所在区域的局部结构示意图之二。
具体实施方式
40.以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
41.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
42.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.一种投影光机，参见附图1-附图6，包括壳体以及安装于壳体的光源模块100、镜头
模块200、dmd模块300和光学调整模块400，所述光学调整模块400包括复眼透镜420、球面透镜组件410和棱镜组件430，
45.所述dmd模块300、棱镜组件430和镜头模块200沿第一方向依次排列，所述复眼透镜420、球面透镜组件410和棱镜组件430沿第二方向依次排列，其中，与镜头模块200的光轴230平行的方向为第一方向，垂直于所述镜头模块200的光轴230的方向为第二方向；
46.所述球面透镜组件410包括在复眼透镜420和棱镜组件430之间依次排列的第一球面切边透镜411、第二球面切边透镜412和第三球面切边透镜413，每个所述球面切边透镜为球面玻璃透镜的一部分，每个所述球面切边透镜包括出光面、入光面和侧面；参见附图8和附图9，每个所述球面切边透镜的所述侧面包括上切面13、下切面14、侧边缘面15以及与所述侧边缘面15相背的侧切面16，所述侧边缘面15为所述球面玻璃透镜的边缘面的一部分；每个球面切边透镜包括第一端和第二端，其中，侧边缘面15所在的一端为第一端，侧切面16所在的一端为第二端；
47.在第一方向上，所述第一球面切边透镜411和第二球面切边透镜412的第一端17相比第二端18更接近所述dmd模块300，所述第三球面切边透镜413的第二端18相比第一端17更接近所述dmd模块300；
48.在第二方向上，所述第一球面切边透镜411的第一端17相比第二端18更接近所述复眼透镜420，所述第二球面切边透镜412的第二端18与所述第一球面切边透镜411的第二端18之间的距离小于所述第二球面切边透镜412的第一端17与所述第一球面切边透镜411的第一端17之间的距离，所述第三球面切边透镜413的第二端18与所述第二球面切边透镜412的第一端17之间的距离小于所述第三球面切边透镜413的第一端17与所述第二球面切边透镜412的第二端18之间的距离；
49.所述第一球面切边透镜411、第二球面切边透镜412和第三球面切边透镜413在所述第二方向上占据的空间使得所述复眼透镜420与所述镜头模块200的光轴230之间在所述第二方向上存在间隔尺寸l1，
50.所述镜头模块200包括超短焦镜头，所述超短焦镜头的镜筒包括靠近所述光源模块的镜筒侧壁，所述镜筒侧壁距离所述镜头模块的光轴的最小距离尺寸为l2，所述l1＞l2。
51.具体地，结合说明书附图7所展示的本发明的投影光机仅保留光路参与元件后的光路示意图，本发明提供的投影光机，采用三个球面切边透镜组成透镜组件，三个球面切边透镜在复眼透镜和棱镜组件之间依次排列，且在第一和第二方向上，三个球面切边透镜的排布符合本发明的特定设置要求。由此，由光源模块100中的分别位于光源模块的第一侧面110和第二侧面120上的光源组件发出的光线，沿着第二方向入射光学调整模块400中的复眼透镜420后出射，前述出射光线先经过第一球面切边透镜411后入射第二球面切边透镜412，此时，第一球面切边透镜411由于设置在复眼透镜420后的主光路上，经过复眼透镜420的光线基本都能透过第一球面切边透镜411出射，而由于在第一方向上，所述第一球面切边透镜411和第二球面切边透镜412的第一端17相比第二端18更接近所述dmd模块300且在第二方向上，所述第一球面切边透镜411的第一端17相比第二端412更接近所述复眼透镜420、所述第二球面切边透镜412的第二端18与所述第一球面切边透镜411的第二端18之间的距离小于所述第二球面切边透镜412的第一端17与所述第一球面切边透镜411的第一端17之间的距离，因此经过第一球面切边透镜411后的出射的光线，基本上都可以进入第二球面切
边透镜412后沿既定方向出射到第三球面切边透镜413，而第三球面切边透镜413的第二端18相比第一端17更接近所述dmd模块300且所述第三球面切边透镜413的第二端18与所述第二球面切边透镜412的第一端17之间的距离小于所述第三球面切边透镜413的第一端17与所述第二球面切边透镜412的第二端18之间的距离，因此前述出射第二球面切边透镜412的光线基本都能入射第三球面切边透镜413。通过以上三个球面切边透镜的特定形状和位置关系设置，可将从复眼透镜出来的光线由圆形光斑方形孔径角整形成与dmd尺寸匹配的方形光斑圆形孔径角，方形光斑尽可能的与dmd尺寸相近，用以提高光机整体效率，即能够使得光源模块100发出的光线在穿过复眼透镜420之后，尽可能多地通过透镜组件410后进入棱镜组件430、继而入射dmd模块300，使得dmd反射形成入射镜头模块完成投影工作的有效光线，减少传播过程中的光线损失。结合附图3，在使得尽可能多的有效光线进入dmd模块以提高数字投影装置的整体效率的同时，三个球面切边透镜在第二方向上占据的空间使得复眼透镜420与镜头模块100的光轴之间在第二方向上存在间隔尺寸l1，间隔尺寸l1的意义在于能够满足超短焦镜头的安装需要。
52.进一步地，对该透镜组件而言，在光学调整模块400上不必设置反射镜来对传播光线进行大角度折射使其沿有效传播方向进入后续模块。免除反射镜的设置，一方面，简化了投影光机内部的结构，另一方面，还能够避免使用反射镜时需要对反射镜进行调整带来的额外工作量以及反射镜不能精确校正来带光路传播误差的问题。
53.同时，由于这三个球面切边透镜是为球面玻璃透镜的一部分，而球面玻璃透镜的加工设备为通用设备，无需设置特定的模具，从而降低了光机的开发成本。当一个球面玻璃透镜可以制成两个球面切边镜片时，可以进一步地节约生产成本，尤其适于小批量光机的开发和生产。本领域技术人员可以理解地，三个球面切边透镜各自的尺寸可以根据实际情况需要分别进行设计，并不要求第一球面切边透镜、第二球面切边透镜和第三球面切边透镜三者之间的尺寸关系完全一致。
54.可选地，所述超短焦镜头的镜筒在轴向上分为外直径不同的多段，其中，邻近所述壳体的为第一段210，所述第一段的外直径最小，所述第一段包括靠近所述光源模块的第一侧壁211，所述间隔尺寸l2为所述第一侧壁211与所述镜头模块的光轴230之间的距离。
55.超短焦镜头相比于其它类型的镜头(如长焦镜头)来说，尺寸明显更大，因此，光机的设计上一方面要考虑到避免光线传播过程中的损失且兼顾现在主流消费者对光机小型化的需求，另一方面又要留出足够的空间供超短焦镜头的安装。由于本发明提供的技术方案中，用三片球面切边透镜的特定配合来调整光路，三片球面切边透镜的设置使得在第二方向上，复眼透镜420和镜头模块200的光轴230之间的间隔l1满足超短焦镜头的镜筒靠近数字投影装置壳体的第一段能够顺利安装在数字投影装置壳体上，而不会被位于复眼透镜前端的光源模块所干涉的要求。
56.可选地，所述超短焦镜头的镜筒在轴向上还包括第二段220，所述第二段220包括靠近所述光源模块的第二侧壁221，在第二方向上，所述第二侧壁221距离所述镜头模块200的光轴230的最小距离尺寸为l3，所述l3≥l1，所述第二段200包括靠近所述dmd模块的后壁222，所述后壁222距离所述dmd模块300之间的距离为x；所述光源模块100包括远离所述dmd模块300的前壁110，所述前壁110距离所述dmd模块300之间的距离为y，x》y。
57.本发明采用三片球面切边透镜在第二方向上的特定排列配合来调整光路，在第一
方向上光源模块的底壁可以适应性地低于三片球面切边透镜，光源模块的顶壁距离dmd模块的距离y由此可以明显地小于超短焦镜头镜筒的第二段的底壁距离dmd模块的距离x，这样，虽然在第二方向上，所述第二侧壁距离所述镜头模块的光轴的最小距离尺寸l3大于等于l1，但是第二段220的设置并不会受到光源模块100的干涉，保证了超短焦镜头的正常安装使用。
58.本领域技术人员人员能够理解，由于超短焦镜头的尺寸通常明显大于普通焦距的镜头或长焦镜头，本发明的技术方案能够满足超短焦镜头的安装使用需要，显然，也完全能够满足普通焦距或者长焦距镜头的正常安装使用需要。
59.可选地，参见附图4，所述棱镜组件430包括截面为三角形的第一棱镜431和第二棱镜432，所述第一棱镜431包括底面4311和第一侧面4312，所述底面4311和所述第一侧面4312之间呈钝角，所述底面4311面对所述dmd模块300，所述第一侧面4312面对所述第三球面切边棱镜413的出光面。
60.具体地，将棱镜组件430设为截面为三角形的第一棱镜431和第二棱镜432、所述第一棱镜431包括的第一侧面4312临近所述第三球面切边棱镜413的出光面，能够使得从第三球面切边棱镜413出射的光线尽可能充分地入射棱镜组件430，进一步减少传播过程中的光线损失；更进一步地，上述复眼透镜420和棱镜组件430的设置和前述三个球面切边透镜组成的特定的球面透镜组件410配合，一方面能够保证光线传播过程中有尽可能多的有效光线入射dmd模块，一方面有利于光机的结构紧凑、进一步小型化。第一棱镜的截面形状优选为钝角三角形，而为了便于制作、且避免对off光传出路线的遮挡，将第二棱镜的截面形状优选为直角三角形。
61.可选地，所述第一球面切边透镜411、第二球面切边透镜412和第三球面切边透镜413均由球面玻璃透镜分割形成，且均小于相应的球面玻璃透镜的二分之一，使得一个球面玻璃透镜可分割形成两个所述第一球面切边透镜411或两个所述第二球面切边透镜412或两个所述第三球面切边透镜413。
62.具体地，两个所述第一球面切边透镜411可由一个球面玻璃透镜分割形成，两个所述第二球面切边透镜412可由一个球面玻璃透镜分割形成，两个所述第三球面切边透镜413可由一个球面玻璃透镜分割形成，也就是说，对于一个完整的球面玻璃透镜，可以分割形成两片球面切边玻璃镜片，如此，三个完整的球面玻璃透镜可加工形成两台光机的两套球面切边玻璃镜片，从而进一步降低光机的生产成本，尤其适于小批量光机的开发和生产。
63.具体地，作为一种可选的制造方式，在制造本发明的球面切边透镜时，取符合尺寸要求的一横截面为圆形的球面玻璃透镜，沿该球面玻璃透镜镜片的一条直径的两端方向对镜片进行夹持，然后，如图10所示，沿与前述的直径垂直的直径方向两侧对称磨削(参考图10中的箭头所指方向)，达到预定的磨削量后，将磨削后的镜片切割从而分为至少两部分(例如，可将一磨削后的球面玻璃透镜切割两刀，形成两片均小于磨削后的球面玻璃透镜二分之一的球面切边透镜、以及中部的废弃部分；或者仅将该磨削后的球面玻璃镜片切割一刀，形成对称的两片球面切边透镜)，磨削形成的上下两面分别为所形成的球面切边透镜的上切面和下切面，切割形成的则是球面切边透镜的侧切面，侧边缘面为圆形球面玻璃透镜的边缘面的一部分，而入光面和出光面也是球面玻璃透镜的入光/出光面。本领域技术人员知晓，在切割之后，还可对侧切面所在区域进一步打磨直至将不需透光的部分基本磨去、形
成最终的切面切边透镜成品，使得球面切边透镜的尺寸进一步减小，有利于光机结构的更加小型化。
64.可选地，每个球面切边透镜的出光面或入光面中的至少一种为凸面，参见附图11-附图14，每个球面切边透镜均配置有切边透镜安装结构500，所述切边透镜安装结构包括定位安装框510，每个球面切边透镜定位安装于对应的定位安装框中，所述定位安装框的内壁上设置有与一个凸面的外围配合的第一弧形定位面511、与所述上切面配合的上定位面512、与所述下切面配合的下定位面513以及与所述侧边缘面配合的第二弧形定位面514，所述定位安装框上与所述侧切面相对的框体与所述侧切面16之间具有间隔，所述间隔内设置有弹性件710，所述弹性件710将所述球面切边透镜压向所述第二弧形定位面514。
65.按照上文所述的方法制造本发明的球面切边透镜时，球面切边透镜的上切面13和下切面14为准确面(可以理解的是，此处所述的上切面和下切面不局限于是通过切削、切割而成，本发明中为了保证精度，优选地，上切面和下切面通过磨削形成)，由于侧边缘面15为圆形球面玻璃透镜自身固有的边缘面的一部分，因此侧边缘面15也为准确面；侧切面16为将圆形的球面玻璃透镜切割后形成的面，由于为切割，精度较低，侧切面16为非准确面，因此，为了保证球面切边透镜的定位准确性，其侧切面无法作为定位面使用。本发明中，选择凸面11、上切面13、下切面14、侧边缘面15作为球面切边透镜的定位面，并设置特定的定位结构以实现对球面切边透镜的准确定位。
66.若将定位结构直接设置于光机的壳体，受脱模方向等的限制，定位结构的增加会大大提高光机壳体的结构设计难度，因此，本技术提供了一种切边透镜安装结构500，用于将球面切边透镜安装于光机壳体内。该切边透镜安装结构包括定位安装框510，将球面切边透镜定位安装于定位安装框510，再将球面切边透镜与定位安装框510形成的整体结构件整体定位于光机壳体内，这样，既能够保证球面切边透镜的定位，又便于光机的加工。具体地，如附图12至附图14所示，定位安装框510的内壁上设置有与凸面的外围配合的第一弧形定位面511、与上切面配合的上定位面512、与下切面配合的下定位面513以及与侧边缘面配合的第二弧形定位面514，定位安装框510上与侧切面相对的框体与侧切面之间具有间隔620，间隔内620设置有弹性件710，弹性件710将球面切边透镜压向第二弧形定位面514。
67.如此，利用球面切边透镜的凸面11作为主定位面，配合球面切边透镜的上切面13、下切面14以及原有的侧边缘面15实现球面切边透镜的精确定位，有可能不准确的侧切面16不作为定位面使用，而是在侧切面16与定位安装框510之间设置弹性件710，利用弹性件710将球面切边透镜压紧于第二弧形定位面514，从而将球面切边透镜精确定位于定位安装框510中。弹性件710可以为任意能够对球面切边透镜提供弹力以将其压紧于第二弧形定位面514的结构，例如可以为弹簧、垫片等，优选地，弹性件710为硅胶垫，硅胶垫与球面切边透镜能够保持足够大的接触面积，从而保证球面切边透镜受到的向第二弧形定位面514方向的弹力的均匀性，避免球面切边透镜因受力不均而发生位移进而影响定位精度。
68.进一步地，参见附图11-附图17，定位安装框510的外侧设置有第一定位结构610，镜片安装结构还包括设置于光机壳体内侧壁上的第二定位结构630，通过第一定位结构与第二定位结构的配合实现定位安装框在光机壳体内的精确定位，进而使得定位安装框内的球面切边透镜精确定位于光机壳体内。
69.在一个优选的实施例中，如附图12、14和附图15-17所示，第一定位结构包括设置
于定位安装框的外侧面上的定位凸起610，第二定位结构包括设置于光机壳体内侧壁上的定位槽630，定位槽630设置于光机的壳体的内侧壁上凸出设置的凸起结构640上，定位凸起610嵌入定位槽630中，以将切边透镜安装结构安装于壳体中。
70.由于光机壳体的厚度有限，若在光机壳体上直接开设定位槽会影响光机壳体的整体结构强度，因此，优选地，如附图16和附图17所示，在光机壳体的内侧壁上凸出设置有凸起结构640，定位槽设置于凸起结构640上。相邻的球面切边透镜可以共用该凸起结构640，即，在凸起结构640上设置多个分别与不同的球面切边透镜的定位安装框对应的定位槽630。定位安装框510装入光机壳体后，可利用光机壳体上的盖板对定位安装框510进行压紧以限制其在上下方向的运动。
71.可选地，所述第一球面切边透镜411的入光面为凸面，出光面为凹面或平面；所述第二球面切边透镜412的入光面为凹面或平面，出光面为凸面；所述第三球面切边透镜413的入光面为凸面，出光面为凸面、凹面或平面。
72.为了起到对光线的会聚作用，要使得各个球面切边透镜的入光面和入光面中的至少一种为凸面。进一步地，选择第一球面切边透镜和第三球面切边透镜的入光面为凸面、出光面为凹面或者平面且第二球面切边透镜的入光面为凹面或平面、出光面为凸面，以进一步调节光路以使得其沿着预定的特定方向传播。
73.可选地，参见附图3和附图4，所述光源模块包括准直透镜组件160，所述准直透镜组件160和所述复眼透镜420均采用塑料镜片。
74.为了对光源模块中的光源发出的光线进行匀光，使其以尽可能平行的角度入射复眼透镜420、避免大角度入射复眼透镜420带来无效的杂散光，在光源模块中设置准直透镜组件160进行匀光，因为准直透镜组件160和复眼透镜420并不对光线进行聚焦，其发热量相对不高，考虑到进一步制作成本，可以选用塑料镜片来制作准直透镜组件160和复眼透镜420。
75.第二方面，本发明还提供了一种投影仪，包括如上所述的一种投影光机。
76.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。