电子产品专用超薄精密钢带生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电子产品钢带领域，特别是涉及一种电子产品专用超薄精密钢带生产工艺。


背景技术：

2.冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。冷轧钢带的原料就是热轧钢带。要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。电子产品也会使用带超薄加工的冷轧钢带进行使用。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种电子产品专用超薄精密钢带生产工艺，能够制作专用电子产品垫片、卡槽等的超薄精密钢带，一次采用无尘吹洗，二次水洗来杜绝传统水洗造成的氧化情况，且能旋转切割转移，能完成超高效的生产运转。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电子产品专用超薄精密钢带生产工艺，包括以下步骤：
5.(1)原材料选取：选用厚度为0.2-0.4mm的不锈钢料；
6.(2)第一次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.05-0.15mm；
7.(3)第一次退火处理：通过退火炉进行第一次退火；
8.(4)第一次清洗：将不锈钢带先经过高风能无尘室进行吹洗；
9.(5)第二次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.02-0.04mm；
10.(6)第二次退火处理：通过退火炉进行第二次退火；
11.(7)第二次清洗：将不锈钢带通过大长度清洗机组进行清洗；
12.(8)矫直处理：从步骤(7)中拉出的不锈钢带通过矫直机矫直处理；(9)一次裁剪：将不锈钢带进行宽度不变的裁剪，选用旋转式切割台进行转移不锈钢切割片，旋转式切割台中心为多轴机器人，旋转式切割台上设有环形状多个转移台；
13.(10)第二次裁剪：根据生产需要将步骤(9)中的不锈钢带从旋转式切割台末端的转移台取出进行精细裁剪；
14.(11)包装。
15.在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中的高风能无尘室恒温恒压设置。
16.本发明的有益效果是：本发明能够制作专用电子产品垫片、卡槽等的超薄精密钢带，一次采用无尘吹洗，二次水洗来杜绝传统水洗造成的氧化情况，且能旋转切割转移，能完成超高效的生产运转。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本发明电子产品专用超薄精密钢带生产工艺一较佳实施例的结构示意图；
19.附图中各部件的标记如下：a、旋转式切割台；b、多轴机器人。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明实施例包括：
22.一种电子产品专用超薄精密钢带生产工艺，包括以下步骤：
23.(1)原材料选取：选用厚度为0.2-0.4mm的不锈钢料；
24.(2)第一次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.05-0.15mm；
25.(3)第一次退火处理：通过退火炉进行第一次退火；
26.(4)第一次清洗：将不锈钢带先经过高风能无尘室进行吹洗；
27.(5)第二次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.02-0.04mm；
28.(6)第二次退火处理：通过退火炉进行第二次退火；
29.(7)第二次清洗：将不锈钢带通过大长度清洗机组进行清洗；
30.(8)矫直处理：从步骤(7)中拉出的不锈钢带通过矫直机矫直处理；(9)一次裁剪：将不锈钢带进行宽度不变的裁剪，选用旋转式切割台a进行转移不锈钢切割片，旋转式切割台a中心为多轴机器人b，旋转式切割台a上设有环形状多个转移台；
31.(10)第二次裁剪：根据生产需要将步骤(9)中的不锈钢带从旋转式切割台末端的转移台取出进行精细裁剪；
32.(11)包装。
33.另外，步骤(4)中的高风能无尘室恒温恒压设置。
34.能够制作专用电子产品垫片、卡槽等的超薄精密钢带，一次采用无尘吹洗本发明的生产工艺，包括以下步骤：(1)原材料选取：
35.选用厚度为0.2-0.4mm的不锈钢料；(2)第一次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.05-0.15mm；(3)第一次退火处理：通过退火炉进行第一次退火；(4)第一次清洗：将不锈钢带先经过高风能无尘室进行吹洗，高风能无尘室恒温恒压设置；(5)第二次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.02-0.04mm；(6)第二次退火处理：通过退火炉进行第二次退火；(7)第二次清洗：将不锈钢带通过大长度清洗机组进行清洗；(8)矫直处理：从步骤(7)中拉出的不锈钢带通过矫直机矫直处理；(9)一次裁剪：将不锈钢带进行宽度不变的裁剪，选用旋转式切割台a进行转移不锈钢切割片，旋转式切割台a中心为多轴机器人b，旋转式切割台a上设有环形状多个转移台；(10)第二次裁剪：根据生产需要将步骤(9)中的不锈钢带从旋
转式切割台末端的转移台取出进行精细裁剪；(11)包装，上述步骤采用二次水洗来杜绝传统水洗造成的氧化情况，且能旋转切割转移，能完成超高效的生产运转。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电子产品专用超薄精密钢带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料选取：选用厚度为0.2-0.4mm的不锈钢料；(2)第一次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.05-0.15mm；(3)第一次退火处理：通过退火炉进行第一次退火；(4)第一次清洗：将不锈钢带先经过高风能无尘室进行吹洗；(5)第二次轧制：将不锈钢带轧制多次后到厚度0.02-0.04mm；(6)第二次退火处理：通过退火炉进行第二次退火；(7)第二次清洗：将不锈钢带通过大长度清洗机组进行清洗；(8)矫直处理：从步骤(7)中拉出的不锈钢带通过矫直机矫直处理；(9)一次裁剪：将不锈钢带进行宽度不变的裁剪，选用旋转式切割台进行转移不锈钢切割片，旋转式切割台中心为多轴机器人，旋转式切割台上设有环形状多个转移台；(10)第二次裁剪：根据生产需要将步骤(9)中的不锈钢带从旋转式切割台末端的转移台取出进行精细裁剪；(11)包装。2.根据权利要求1所述的电子产品专用超薄精密钢带生产工艺，其特征在于，步骤(4)中的高风能无尘室恒温恒压设置。

技术总结
本发明公开了一种电子产品专用超薄精密钢带生产工艺，包括以下步骤：(1)选厚度为0.2-0.4mm不锈钢料；(2)第一次轧制：轧制到厚0.05-0.15mm；(3)第一次退火处理；(4)第一次清洗：经过高风能无尘室吹洗；(5)第二次轧制到厚0.02-0.04mm；(6)第二次退火处理；(7)第二次清洗：通过大长度清洗机组清洗；(8)矫直；(9)一次裁剪宽度不变，选用旋转式切割台进行转移；(10)第二次裁剪：从旋转式切割台末端的转移台取出进行精细裁剪；(11)包装。通过上述方式，本发明能够制作专用电子产品垫片、卡槽等的超薄精密钢带，一次采用无尘吹洗，二次水洗来杜绝传统水洗造成的氧化情况，且能旋转切割转移，能完成超高效的生产运转。超高效的生产运转。超高效的生产运转。


技术研发人员：徐征宇 徐红巍
受保护的技术使用者：无锡亦东金属材料有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/18