一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法与流程

1.本发明涉及硫酸钠含酚废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法。


背景技术：

2.目前，中性酚钠酸化提取粗酚后，会产生高盐、高酚（硫酸钠、混合酚）废水，根据进水水质数据分析，废水中含大量酚、酚类衍生物、吡啶类衍生物、中性油等难降解的有机污染物，其成分复杂，且生物降解性能差。水质变化大、水量变化大、盐含量高，有机物特别是难降解有机物含量高，都会导致其后续处理工艺难以正常运转。
3.高盐、高酚（硫酸钠、混合酚）废水如果采用直接蒸发脱盐工艺，会导致蒸发母液有机物浓度高，处理难度大，结晶的盐中有机物含量过高。现有废水处理工艺路线长，过程复杂，运行成本高；废水处理生化系统操作运行和指标条件苛刻，较难达到安全环保的排放要求。
4.专利cn108191140a公开了一种含酚废水的处理工艺方法及装置，包括过滤除油，萃取分离，酚吸附，高级氧化，吸附后的废水送入第一固定床反应器中，并投入双氧水，在固体催化剂床层的作用下进行氧化反应；经过高级氧化后的废水，再送入第二固定床反应器中，并投入臭氧，并在固体催化剂床层的作用下进行催化氧化反应；经过催化氧化后的废水依次经过蒸发、降温结晶、离心分离和出盐处理；采用该工艺结晶的盐中有机物含量过高，则只能作废弃物处理；其粗酚提取工艺中产生20吨/天的高盐、高酚（硫酸钠、混合酚）废水；该类废水如果采用直接蒸发脱盐工艺，会导致蒸发母液有机物浓度高，处理难度大，结晶的盐中有机物含量过高；有机污染物废水，其成分复杂，且生物降解性能差，中性酚钠酸化提取粗酚后，根据处理规模和进水水质数据分析，会产生大量酚、酚类衍生物、吡啶类衍生物、中性油等难降解的有机污染物废水，其成分复杂，且生物降解性能差。水质变化大、水量变化大、盐含量高，有机物特别是难降解有机物含量高，都会导致其后续处理工艺难以正常运转；另外废水处理生化系统操作运行和指标条件苛刻，较难达到安全环保的排放要求。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法，简化工艺处理程序，提取废水中的硫酸钠盐，对含酚废水循环利用，回收水中的酚产品。
6.本发明实现上述目的的技术方案如下：一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统，包括依次连接的精密过滤器，冷却结晶塔，固液分离器，热熔罐，氧化塔，过滤器，蒸发分离器，离心机，干燥器，冷却器；所述固液分离器的液体出口连接第一母液罐，固体出口连接所述热熔罐；所述蒸发分离器的蒸发液出口连接所述热熔罐，蒸发浓液出口连接所述离心机；所述离心机的液体出口连接所述蒸发分离器，固体出口连接所述干燥器。
7.进一步地，所述固液分离器采用一体式过滤器。
8.进一步地，所述精密过滤器与所述冷却结晶塔之间设置有第一缓冲槽。
9.进一步地，所述冷却结晶塔与所述固液分离器之间设置有中转罐。
10.进一步地，所述氧化塔与所述过滤器之间设置有第二缓冲槽。
11.进一步地，所述冷却器采用螺旋结晶冷却器。
12.一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理方法，包括以下步骤：s1、酸解后的酚钠盐进入精密过滤器进行除油处理；s2、经精密过滤器滤出的硫酸钠废水进入冷却结晶塔，经过一次冷冻结晶后固液混合物进入固液分离器；s3、经固液分离器分离后清液作为配碱回用；固体进入热熔罐，经热溶解后进入氧化塔；s4、氧化后的废水经过滤后进入蒸发分离器，经分离后蒸发液一部分回流至热熔罐，另一部分作为配碱回用；经分离后蒸发浓液送入离心机；s5、经离心机离心后母液回流至蒸发分离器，离心后固相经干燥、冷却得到硫酸钠产品。
13.进一步地，所述氧化塔的氧化进料包括氢氧化钠、过氧化氢、臭氧与热熔罐出料。
14.进一步地，所述蒸发分离器的蒸发液经冷凝水换热后排入所述热熔罐。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法，通过结晶的与干燥蒸发的处理方式，对硫酸钠含酚废水循环利用，产出合格的硫酸钠产品；废水循环作为配碱利用，回收废水含酚，简化废水中酚处理工艺，简化掉生化系统等工序的后处理操作排放程序，节能、环保降耗，节约工业用水量，具有很好的经济和环保效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
18.图1是本发明实施例一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统示意图。
19.图中，1、精密过滤器；2、冷却结晶塔；3、固液分离器；4、热熔罐；5、氧化塔；6、过滤器；7、蒸发分离器；8、离心机；9、干燥器；10、冷却器；11、第一缓冲槽；12、中转罐；13、第二缓冲槽；14、第一母液罐15、第二母液罐。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而
不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.如图1所示，提供了一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统，并提供了处理方法，包括以下步骤：s1、酸解后的酚钠盐进入精密过滤器1进行除油处理，得到硫酸钠废水，进入第一缓冲槽11；s2、经泵提取的硫酸钠废水进入冷却结晶塔2，经过一次冷冻结晶后固液混合物进入固液分离器3；s3、经固液分离器3分离后清液作为配碱回用；固体进入热熔罐4，经热溶解后进入氧化塔5；s4、氧化后的废水经过滤后进入蒸发分离器7，经分离后蒸发液一部分回流至热熔罐4，另一部分作为配碱回用；经分离后蒸发浓液送入离心机8；s5、经离心机8离心后母液回流至蒸发分离器7，离心后固相经干燥、冷却得到硫酸钠产品，经检测，硫酸钠盐的品质符合gb6009-2014ⅲ类合格品（硫酸钠含量≥92%）。
26.在上述实施例的基础上，固液分离器3分离后清液成份有：3~5%酸酸钠盐、0.8~1%酚、95~96%水；与98.3% naoh固体，配成naoh 12%的水溶液给生产使用。蒸发分离器7作为配碱回用的蒸发液与98.3% naoh固体，配成naoh 12%的水溶液给生产使用。
27.在本技术的一些实施例中，所述氧化塔5的氧化进料包括氢氧化钠、过氧化氢、臭氧与热熔罐4出料。
28.进一步地，所述蒸发分离器7的蒸发液经冷凝水换热后排入所述热熔罐4。
29.一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统，包括依次连接的精密过滤器1，冷却结晶塔2，固液分离器3，热熔罐4，氧化塔5，过滤器6，蒸发分离器7，离心机8，干燥器9，冷却器10；
所述固液分离器3的液体出口连接第一母液罐14，固体出口连接所述热熔罐4；所述蒸发分离器7的蒸发液出口连接所述热熔罐4，蒸发浓液出口连接所述离心机8；所述离心机8的液体出口连接所述蒸发分离器7，固体出口连接所述干燥器9。
30.在本技术的一些实施例中，所述固液分离器3采用一体式过滤器。所述冷却器采用螺旋水冷器。
31.在本技术的一些实施例中，所述精密过滤器1与所述冷却结晶塔2之间设置有第一缓冲槽11。所述冷却结晶塔2与所述固液分离器3之间设置有中转罐12。所述氧化塔5与所述过滤器6之间设置有第二缓冲槽13。所述蒸发分离器7与所述蒸发分离器7之间设置有第二母液罐15。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。