一种鞋后帮热压成型工艺的制作方法

1.本发明涉及鞋后帮生产工艺技术领域，特别涉及一种鞋后帮热压成型工艺。


背景技术：

2.现有鞋子的鞋后帮大多是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为复杂，从而增加工人的劳动时间和劳动强度，降低了鞋后帮的生产效率，且组成鞋后帮的片材的连接处会产生较多的缝纫线，易导致鞋后帮不美观的问题出现。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明提供一种鞋后帮热压成型工艺，包括以下步骤，提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品。
5.根据本发明实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺，至少具有如下有益效果：第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，利用热压机对原料进行热压并保温第一时间，即通过热压机的第一次热压将原料热压成热压半成品，相较于传统采用缝纫制成的鞋后帮而言，热压成型的工艺加工流程较为简单，有利于减少工人的劳动时间和劳动强度，有利于提高鞋后帮生产的效率，且热压一体成型的工艺有利于避免组成鞋后帮的片材的连接处产生较多缝合线的问题出现；原料在经过热压机热压制得热压半成品后，将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体，并将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，使得外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品，即热压工艺制得热压半成品后采用车缝反包工艺，使得热压半成品的上边沿处形成包边结构，有利于减少采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮对人体的剐蹭，有利于提高人体穿着的舒适性，且车缝反包与热压工艺的结合，使得鞋后帮成品的外部无缝纫线，有利于保证采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮的整体美观性。
6.根据本发明的一些实施例，本发明还包括如下步骤：提供第二成型模具和热压机备用，将第二成型模具置于热压机上；将贴合半成品放置在第二成型模具上，热压机对贴合后的贴合半成品进行热压并保温第二时间，以得到鞋后帮粗胚。
7.贴合半成品可置于第二成型模具内，热压机对贴合半成品进行热压并保温第二时间，即车缝反包完成后对贴合半成品进行第二次热压，第二次热压有利于使外鞋片与热压半成品热压为一体，一定程度上可使得鞋后帮粗胚的内部结构更为紧凑，组成鞋后帮的片材之间的连接更为紧密，满足该鞋后帮热压成型工艺的使用需求。
8.根据本发明的一些实施例，原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，下海绵片、支撑弹性片和内鞋片自下往上依次放置在第一成型模具上。
9.具体的，提供的原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，下海绵片、支撑弹性片和内鞋片自下往上依次放置在第一成型模具上，即热压半成品内置有支撑弹性片，支撑弹性片的设置有利于对鞋后帮整体起支撑和回弹作用，可辅助使用者下压鞋后帮后将脚部伸入鞋口内，支撑弹性片可自动回弹从而辅助使用者实现鞋子的穿着。
10.根据本发明的一些实施例，原料还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片；将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品，包括如下步骤：
11.将第一成型模具置于热压机上；将下海绵片和支撑弹性片自下往上依次放置在第一成型模具上；将鞋口加固片放置在下海绵片上，并将鞋口加固片放置鞋后帮的鞋口处；将鞋体加固片覆盖在弹性支撑片和鞋口加固片上，并将缓冲片放置在鞋体加固片上，缓冲片位于鞋后帮的中上部；将内鞋片覆盖在缓冲片和鞋体加固片上；热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品。
12.提供的原料不仅包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片，鞋口加固片放置在下海绵片上，并放置在鞋后帮的鞋口处，鞋口加固片的设置有利于使得成型后的鞋后帮的鞋口较硬，有利于对人体脚部起到较好的包裹作用，鞋体加固片覆盖在弹性支撑片和鞋口加固片上，鞋体加固片的设置有利于使得鞋后帮整体的抗拉伸性能较好，有利于增加成型后的鞋后帮的耐用性，缓冲片放置在鞋体加固片上，缓冲片位于鞋后帮的中上部，缓冲片的设置可使得鞋后帮的下端形成用于勾住脚跟的凹槽，在人体脚部运动过程中，可有效地勾住人体脚部，并使得成型后的鞋后帮与人体脚部的贴合性较好。
13.根据本发明的一些实施例，热压机对原料进行热压的温度范围为150℃至230℃，第一时间的设置范围为120s至300s。
14.热压机对原料进行第一次热压的温度范围为150℃至230℃，且保温时间为120s至300s，通过热压温度和保温时间的设置，使得海绵成熟，且保持较高的生产效率，满足该鞋后帮热压成型的工艺需求。
15.根据本发明的一些实施例，在将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体的步骤之前，还包括如下步骤：提供裁剪工具备用，通过裁剪工具对热压半成品的上边沿进行剪切。
16.在将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合前，还需要通过裁剪工具对热压半成品的上边沿剪裁，以便形成成品所需的形状，并实现外鞋片与热压半成品的贴合。
17.根据本发明的一些实施例，将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品，包括如下步骤：提供粘贴片和加热装置备用，粘贴片上附着有热熔胶；将粘贴片贴合在热压半成品的后表面上；加热装置对粘贴片进行加热，使得热熔胶融化；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并与粘贴片实现贴合，以得到贴合半成品。
18.粘贴片上附着有热熔胶，将粘贴片的一面粘贴在热压半成品的后表面上，并通过加热装置对粘贴片实现加热，使得粘贴片内的热熔胶融化，从而可与后翻的外鞋片实现粘
贴，完成外鞋片与热压半成品的贴合和初步定型，为后续的第二次热压作准备。
19.根据本发明的一些实施例，粘贴片的其中一面具有粘性，粘贴片具有粘性的一面与热压半成品的后表面贴合，热熔胶附着在粘贴片的另一面上，加热装置为加热风箱，加热风箱对粘贴片进行吹热风加热，使得热熔胶融化。
20.在粘贴片与热压半成品的粘贴之前，还需要在粘贴片的表面喷涂热熔胶，以备实现粘贴片与外鞋片的贴合，当粘贴片具有粘性的一面粘贴在热压半成品的后表面后，可通过加热风箱吹热风的形式使得粘贴片另一面的热熔胶融化，从而使得粘贴片的另一面也具有一定的粘性，实现粘贴片与外鞋片的贴合。
21.根据本发明的一些实施例，热压机对热压半成品进行热压的温度范围为150℃至230℃，第二时间的设置范围为120s至300s。
22.热压机对热压半成品进行第二次热压的温度范围为150℃至230℃，且第二时间的设置范围为120s至300s，粘贴片可为海绵制件，通过热压温度和保温时间的设置，使得海绵成熟，且保持较高的生产效率，满足该鞋后帮热压成型的工艺需求。
23.根据本发明的一些实施例，制得鞋后帮粗胚后，可通过裁剪工具对鞋后帮粗胚的下边沿及侧边进行剪切。
24.经过两次热压成型后的鞋后帮粗胚，需要使用裁剪工具对鞋后帮粗胚的下边沿及侧边的余料进行剪切，使得鞋后帮粗胚形成预设形状，以便配合鞋面和鞋底实现鞋体的制作。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本发明实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺的主流程图；
28.图2为本发明实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺的辅助流程图；
29.图3为本发明实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺的辅助流程图；
30.图4为本发明实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺制得的产品的结构示意图。
31.附图中：110-内鞋片；120-外鞋片；130-包边；200-支撑弹性片。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超
过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
35.本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.下面结合图1-图4对本发明的实施例作出说明。
38.实施例一，参见图1和图2，本发明实施例提供了一种鞋后帮热压成型工艺，包括以下步骤：
39.s100：提供原料、第一成型模具、外鞋片120、热压机和缝纫工具备用；
40.s200：将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；
41.s300：将外鞋片120的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片120的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体；
42.s400：将缝纫后的外鞋片120向上翻转至热压半成品的后端，并使外鞋片120与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品；
43.s500：提供第二成型模具和热压机备用，将第二成型模具置于热压机上；
44.s600：将贴合半成品放置在第二成型模具上，热压机对贴合半成品进行热压并保温第二时间，以得到鞋后帮粗胚。
45.在s100步骤中，第一成型模具可根据实际生产鞋后帮的款式、大小、形状进行设计，热压机的压力和温度可根据实际生产需求适当调节，缝纫工具可为缝纫机或手工缝纫的针线等。
46.参见图3和图4，在s200步骤中，原料包括下海绵片、支撑弹性片200、鞋口加固片、鞋体加固片、缓冲片和内鞋片110；将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品，包括如下步骤：
47.s210:将第一成型模具置于热压机上；
48.s220:将下海绵片和支撑弹性片200自下往上依次放置在第一成型模具上，具体的，第一成型模具上设有顶针，将下海绵片穿过顶针放置，顶针的设置有利于避免下海绵片在热压过程中移位的问题出现。支撑弹性片200上设有定位孔，将定位孔穿过顶针，从而可固定支撑弹性片200与第一成型模具的相对位置，有利于避免支撑弹性片200放置位置不一而导致产生次品的问题出现。支撑弹性片200可为海翠、tpu(热塑性聚氨酯弹性体)、tpr(热塑性橡胶)、tpe(热塑性弹性体)、tpee(热塑性聚酯弹性体)等一些支撑性能和弹性较好的材料制件，该鞋后帮热压成型工艺在鞋后帮内置有支撑弹性片200，通过支撑弹性片200的
弹性，使用者可下压支撑弹性片200以便于将脚伸入鞋子的鞋口内，并在支撑弹性片200的弹性下，鞋后帮可自动回弹，从而达到辅助使用者完成鞋子穿着的功能。
49.s230:将鞋口加固片放置在下海绵片上，并将鞋口加固片放置鞋后帮的鞋口处，鞋口固定片可为定型纱或其余硬度相对较高的材料制件，从而使得成型的鞋后帮在鞋口处的硬度较高，有利于避免使用者在穿脱过程中使得鞋口松弛而导致鞋子包裹性不佳的问题出现。
50.s240:将鞋体加固片覆盖在弹性支撑片和鞋口加固片上，鞋体加固片可为定型纱或其余硬度相对较高的材料制件，考虑到海绵的结构过于松散，鞋体加固片的设置有利于提高成型后的鞋后帮的抗拉伸性能，从而提高采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮的耐用性。
51.并将缓冲片放置在鞋体加固片上，缓冲片位于鞋后帮的中上部，缓冲片可为海绵垫、泡棉等缓冲性能较好的材料制件。缓冲片配合第一成型模具的设置，可使得成型的鞋后帮在内鞋片110处形成卡条，当人体的脚部穿入鞋口后，卡条可提高鞋后帮与人体脚部的贴合度，缓冲片的设置可吸收人体脚部的冲击力，从而提高使用者的穿着舒适性，在人体走动或运动过程中，缓冲片可勾住人体的脚跟，减少鞋子不跟脚的问题出现。
52.s250：将内鞋片110覆盖在缓冲片和鞋体加固片上，内鞋片110为与人体脚部贴合的片材，考虑到人体穿着的舒适性，内鞋片110可为亲肤性和透气性较好的材料制件，如各种天然皮革、纱线、帆布等。在热压机的热压作用下，可使得下海绵片、支撑弹性片200、鞋口加固片、鞋体加固片、缓冲片和内鞋片110热压为一体，并形成预设的形状。
53.s260：热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品。
54.热压机对原料进行第一次热压的温度范围为150℃至230℃，优选地，热压机合模的上下模均可设置为184摄氏度，且第一时间的设置范围为120s至300s，优选地，热压机的合模保温时间可设置为200s，通过热压温度和保温时间的设置，使得海绵成熟，且保持较高的生产效率，满足该鞋后帮热压成型的工艺需求。
55.本发明实施例提供的鞋后帮热压成型工艺采用热压成型的工艺使得鞋后帮成型，相较于传统采用缝纫制成的鞋后帮而言，热压成型的工艺加工流程较为简单，有利于减少工人的劳动时间和劳动强度，有利于提高鞋后帮生产的效率，且热压一体成型的工艺有利于避免组成鞋后帮的片材的连接处产生较多缝合线的问题出现。
56.第一成型模具上可设置所需成型的鞋后帮的边界凸台，配合热压机的压力，使得热压半成品上形成边界压痕，可便于工人沿着热压半成品上的边界压痕实现对余料的剪切。
57.在s300的步骤前，还包括如下步骤：提供裁剪工具备用，如通过剪刀和裁片，工人可利用裁剪工具对热压半成品的上边沿处的余料进行剪切，工人可沿着热压半成品上的边界压痕实现余料的剪切，使得热压半成品的上边沿符合成品的形状要求，以备实现外鞋片120与热压半成品的贴合。
58.s400步骤包括如下步骤：
59.提供粘贴片和加热装置备用，粘贴片上附着有热熔胶；
60.将粘贴片贴合在热压半成品的后表面上，具体的，粘贴片的其中一面具有粘性，粘贴片具有粘性的一面与热压半成品的后表面贴合，热熔胶附着在粘贴片的另一面上；
61.加热装置对粘贴片进行加热，使得热熔胶融化，加热装置为加热风箱，加热风箱对粘贴片进行吹热风加热，或加热装置可为加热灯，通过照射可实现对粘贴片进行加热，使得热熔胶融化；
62.将缝纫后的外鞋片120向上翻转至热压半成品的后端，并与粘贴片实现贴合，以得到贴合半成品。
63.原料在经过热压机热压制得热压半成品后，将外鞋片120的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片120的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体，并将缝纫后的外鞋片120向上翻转至热压半成品的后端，使得外鞋片120与热压半成品的后表面贴合，即热压后采用车缝反包工艺，使得热压半成品的上边沿处形成包边130结构，有利于减少用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮对人体的剐蹭，有利于提高人体穿着的舒适性，且车缝反包与热压工艺的结合，使得鞋后帮成品的外部无缝纫线，有利于保证采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮的整体美观性。
64.在s500步骤中，第二成型模具可增设花纹，车缝反包完成后的热压半成品可置于第二成型模具内，热压机对贴合半成品进行热压并保温第二时间，即车缝反包完成后对贴合半成品实施第二次热压，第二次热压有利于使得外鞋片120与热压半成品热压为一体，一定程度上可使得鞋后帮粗胚的内部结构更为紧凑，片材之间的连接更为紧密，满足该鞋后帮热压成型工艺的使用需求。通过第二成型模具上的纹路设置以及热压机的压力控制，从而可使得鞋后帮成型后形成外部的花纹、纹路，从而增加成型的鞋后帮的整体美观性。外鞋片120可采用耐磨、不易刮花等材料制件，如各种皮革、帆布等。
65.第二成型模具上亦可设置顶针，且顶针在第二成型模具上的位置与第一成型模具的位置一致，从而将热压半成品上的孔位对准第二成型模具的顶针，即可实现热压半成品与第二成型模具的定位和贴合。
66.在s600步骤中，热压机对热压半成品进行第二次热压的温度范围为150℃至230℃，优选地，热压机合模的上下模可设置为184摄氏度，且第二温度的设置范围为120s至300s，优选地，热压机的合模保温时间可设置为200s，通过热压温度和保温时间的设置，使得海绵成熟，且保持较高的生产效率，满足该鞋后帮热压成型的工艺需求。
67.本发明提供的一种鞋后帮热压成型工艺还包括如下步骤：
68.制得鞋后帮粗胚后，可通过裁剪工具对鞋后帮粗胚的下边沿及侧边进行剪切，具体的，工人可沿着边界压痕对鞋后帮粗胚进行剪切，从而形成鞋后跟成品，使得鞋后帮粗胚形成预设形状，以便配合鞋面和鞋底实现鞋体的制作。
69.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。