一种提高聚脲喷涂质量的胶粘剂应用的制作方法

1.本发明属于胶粘剂技术领域，尤其涉及一种提高聚脲喷涂质量的胶粘剂应用。


背景技术：

2.现有聚脲喷涂与板料表面基材粘接性较差，很容易发生聚脲空鼓和脱落，单块聚脲防弹板的聚脲喷涂量较多，导致成品重量增加很多，对产品表面做磨砂面处理时，每块板表面造粒情况不一样，硬度偏硬，外观差别会很明显，同时喷枪口径的大小不方便调节和清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高聚脲喷涂质量的胶粘剂应用，具备粘接性好、减少喷涂量和增加磨砂质感的优点，解决了现有现有聚脲喷涂与板料表面基材粘接性较差，很容易发生聚脲空鼓和脱落，单块聚脲防弹板的聚脲喷涂量较多，导致成品重量增加很多，对产品表面做磨砂面处理时，每块板表面造粒情况不一样，硬度偏硬，外观差别会很明显的问题。
4.本发明是这样实现的，一种提高聚脲喷涂质量的胶粘剂应用，所述胶粘剂生产步骤为：步骤s1，选用聚乙烯胶水，用水稀释至固含量30％的胶液；
5.步骤s2，将胶粘剂静置在水浴锅中进行预热保温；
6.步骤s3，将胶粘剂倒雾化设备中；
7.步骤s4，使用高压雾化喷枪将预热完毕的胶粘剂喷在pe防弹板的表面；
8.步骤s5，喷的时候不可直喷，需要将雾化液喷至空气中，使其自然落下至产品表面，形成磨砂质感；
9.步骤s6，可通过调整喷枪口径来调整磨砂面颗粒的大小；
10.步骤s7，晾干后再进行聚脲喷涂工作；
11.步骤s8，聚脲直喷，薄喷聚脲即可得到成品。
12.作为本发明优选的，所述步骤s2中，所述水浴锅温度为35-40℃，且预热保温时间为15-20min。
13.作为本发明优选的，所述步骤s7中，所述晾干的时间为5-10min。
14.作为本发明优选的，所述步骤s8中，所述薄喷聚脲的厚度为单层0.1～0.2mm。
15.作为本发明优选的，所述喷枪包括连接管、扭动套、移动板和挡板，所述扭动套套设于连接管表面的右侧，所述挡板位于连接管内部的右侧，所述移动板位于挡板的左侧，所述移动板的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿挡板并延伸至挡板的右侧，所述固定杆相互远离一侧的右侧固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与扭动套的内壁配合使用，所述挡板的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有调节柱，所述调节柱的左侧与移动板的右侧固定连接。
16.作为本发明优选的，所述通孔的数量为若干个，且均匀分布于挡板的表面，所述调
节柱的数量为若干个，且均匀分布于移动板的右侧，所述通孔的内部与调节柱的表面配合使用。
17.作为本发明优选的，所述连接管的表面固定连接有固定圈，所述固定圈的表面开设有防滑纹。
18.作为本发明优选的，所述连接管表面的左侧和右侧均开设有螺纹，且右侧螺纹与扭动套的内壁螺纹连接，所述扭动套的内壁开设有与滑动块配合使用的滑动槽。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过设置选用聚乙烯胶水，用水稀释至固含量30％的胶液，将胶粘剂静置在水浴锅中进行预热保温，将胶粘剂倒雾化设备中，使用高压雾化喷枪将预热完毕的胶粘剂喷在pe防弹板的表面，解决了现有现有聚脲喷涂与板料表面基材粘接性较差，很容易发生聚脲空鼓和脱落，单块聚脲防弹板的聚脲喷涂量较多，导致成品重量增加很多，对产品表面做磨砂面处理时，每块板表面造粒情况不一样，硬度偏硬，外观差别会很明显，同时喷枪口径的大小不方便调节和清理的问题。
21.2、本发明通过添加胶粘剂涂层，大大增加了聚脲与pe板料之间的粘接力，不需要厚喷来表面起壳情况。
22.3、本发明通过减少了聚脲的喷涂量，比较原有聚脲喷涂工艺，此发明的聚脲使用量减少了近60％。
23.4、本发明通过雾化液喷，喷胶粘剂时，使平整的pe板面有了一定的磨砂质感，从而在聚脲造粒阶段，只需在板料表面均匀喷涂一层非常薄的聚脲就能在达到外观的要求，且每块成品聚脲板的外观几乎一致，避免了外观的差异。
24.5、本发明通过设置喷枪，能够方便对喷涂的流量进行调节，方便后续的清理和保养。
25.6、本发明通过设置通孔和调节柱，能够方便胶粘剂的喷出大小进行调节，同时还可以对喷涂的压力进行改变，增加雾化效果。
26.7、本发明通过设置固定圈，能够方便连接管的安装或者固定，方便结构的使用，增加使用者对连接管调节的方便。
27.8、本发明通过连接管表面的左侧和右侧均开设有螺纹和滑动槽，能够方便连接管的左侧与其他管道进行连接，右侧螺纹方便对扭动套进行调节，滑动槽能够方便扭动套带动滑动块和固定杆进行移动。
附图说明
28.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供结构的半剖视图。
30.图中：1、连接管；2、扭动套；3、移动板；4、挡板；5、固定杆；6、滑动块；7、通孔；8、调节柱；9、固定圈；10、滑动槽。
具体实施方式
31.为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
32.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
33.如图1至图2所示，本发明实施例提供的一种提高聚脲喷涂质量的胶粘剂应用，胶粘剂生产步骤为：步骤s1，选用聚乙烯胶水，用水稀释至固含量30％的胶液；
34.步骤s2，将胶粘剂静置在水浴锅中进行预热保温；
35.步骤s3，将胶粘剂倒雾化设备中；
36.步骤s4，使用高压雾化喷枪将预热完毕的胶粘剂喷在pe防弹板的表面；
37.步骤s5，喷的时候不可直喷，需要将雾化液喷至空气中，使其自然落下至产品表面，形成磨砂质感；
38.步骤s6，可通过调整喷枪口径来调整磨砂面颗粒的大小；
39.步骤s7，晾干后再进行聚脲喷涂工作；
40.步骤s8，聚脲直喷，薄喷聚脲即可得到成品。
41.步骤s2中，水浴锅温度为35-40℃，且预热保温时间为15-20min。
42.步骤s7中，晾干的时间为5-10min。
43.步骤s8中，薄喷聚脲的厚度为单层0.1～0.2mm。
44.参考图1和图2，喷枪包括连接管1、扭动套2、移动板3和挡板4，扭动套2套设于连接管1表面的右侧，挡板4位于连接管1内部的右侧，移动板3位于挡板4的左侧，移动板3的顶部和底部均固定连接有固定杆5，固定杆5的右侧贯穿挡板4并延伸至挡板4的右侧，固定杆5相互远离一侧的右侧固定连接有滑动块6，滑动块6的表面与扭动套2的内壁配合使用，挡板4的表面开设有通孔7，通孔7的内部设置有调节柱8，调节柱8的左侧与移动板3的右侧固定连接。
45.采用上述方案：通过设置喷枪，能够方便对喷涂的流量进行调节，方便后续的清理和保养。
46.参考图1和图2，通孔7的数量为若干个，且均匀分布于挡板4的表面，调节柱8的数量为若干个，且均匀分布于移动板3的右侧，通孔7的内部与调节柱8的表面配合使用。
47.采用上述方案：通过设置通孔7和调节柱8，能够方便胶粘剂的喷出大小进行调节，同时还可以对喷涂的压力进行改变，增加雾化效果。
48.参考图1和图2，连接管1的表面固定连接有固定圈9，固定圈9的表面开设有防滑纹。
49.采用上述方案：通过设置固定圈9，能够方便连接管1的安装或者固定，方便结构的使用，增加使用者对连接管1调节的方便。
50.参考图1和图2，连接管1表面的左侧和右侧均开设有螺纹，且右侧螺纹与扭动套2的内壁螺纹连接，扭动套2的内壁开设有与滑动块6配合使用的滑动槽10。
51.采用上述方案：通过连接管1表面的左侧和右侧均开设有螺纹和滑动槽10，能够方便连接管1的左侧与其他管道进行连接，右侧螺纹方便对扭动套2进行调节，滑动槽10能够方便扭动套2带动滑动块6和固定杆5进行移动。
52.本发明的工作原理：
53.在使用时，选用聚乙烯胶水，用水稀释至固含量30％的胶液，将胶粘剂静置在水浴锅中进行预热保温，将胶粘剂倒雾化设备中，使用高压雾化喷枪将预热完毕的胶粘剂喷在pe防弹板的表面，喷的时候不可直喷，需要将雾化液喷至空气中，使其自然落下至产品表
面，形成磨砂质感，可通过调整喷枪口径来调整磨砂面颗粒的大小，当需要调节喷枪口径时，转动固定圈9，固定圈9带动扭动套2转动，扭动套2通过与连接管1右侧的螺纹配合，使扭动套2左右移动，扭动套2通过滑动块6带动固定杆5左右移动，固定杆5带动移动板3左右移动，移动板3带动调节柱8左右移动，通过调节柱8和通孔7距离的调节，能够实现喷枪口径的调节，晾干后再进行聚脲喷涂工作，聚脲直喷，薄喷聚脲即可得到成品。
54.综上所述：该提高聚脲喷涂质量的胶粘剂应用，通过设置选用聚乙烯胶水，用水稀释至固含量30％的胶液，将胶粘剂静置在水浴锅中进行预热保温，将胶粘剂倒雾化设备中，使用高压雾化喷枪将预热完毕的胶粘剂喷在pe防弹板的表面，通过设置连接管1、扭动套2、移动板3、挡板4、固定杆5、滑动块6、通孔7、调节柱8、固定圈9和滑动槽10的配合使用，解决了现有现有聚脲喷涂与板料表面基材粘接性较差，很容易发生聚脲空鼓和脱落，单块聚脲防弹板的聚脲喷涂量较多，导致成品重量增加很多，对产品表面做磨砂面处理时，每块板表面造粒情况不一样，硬度偏硬，外观差别会很明显，同时喷枪口径的大小不方便调节和清理的问题。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。