一种铣刨料回收利用系统的制作方法

1.本技术涉及铣刨料回收的领域，尤其是涉及一种铣刨料回收利用系统。


背景技术：

2.铣刨料是指将有破损的沥青砂路面用铣刨机刮掉一层时产生的物料，即铣刨料是铣刨机刮下来的沥青石子混合料。一般铣刨料可用于再生沥青混合料。
3.铣刨料回收时，需要将铣刨料重新进行破碎，并筛分分级后加入至拌和站利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于铣刨料放置于工厂内后，为了减少粉尘的溢散，工作人员往往需要向厂区内洒水降尘，因此不可避免的使得厂区内堆放的铣刨料受潮，进而在对受潮的铣刨料进行破碎加工时，易产生铣刨料粘接在破碎装置上的情况，从而影响破碎装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了使得破碎装置的使用寿命不易被影响，本技术提供一种铣刨料回收利用系统。
6.本技术提供的一种铣刨料回收利用系统，涉及如下技术方案：一种铣刨料回收利用系统，包括用于对铣刨料进行干燥的干燥机构和用于对铣刨料进行破碎的破碎机构，干燥机构和破碎机构通过传送机构依次连接，所述干燥机构包括机架和干燥筒，所述干燥筒包括外筒和内筒，所述外筒与机架转动连接，所述外筒套设在内筒外侧，并与内筒外周壁转动连接，所述内筒与机架固定连接，所述内筒靠近地面的一端为入料口，所述外筒靠近地面的一端为出料口，所述内筒远离地面的一端开设有用于与外筒连通的连通孔，所述内筒中转动连接有第一螺旋板，所述外筒内壁上固定连接有第二螺旋板，所述机架上设置有用于驱动第一螺旋板和外筒转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，控制驱动组件，以使驱动组件带动外筒转动即第二螺旋板转动，同时第一螺旋板转动，从而使得进入内筒的铣刨料在第一螺旋板作用下，向靠近连通孔的方向移动，并从连通孔溢出至外筒中，从而使得铣刨料沿外筒向靠近出料口的方向移动，最后经从出料口落出，并在传送机构作用下进入破碎机构中破碎；干燥机构的设置减少了铣刨料中的水分存量，以使铣刨料不易粘接在破碎装置上，进而实现使破碎装置使用寿命不易被影响的目的。
8.可选的，所述内筒侧壁上开设有空腔，所述空腔靠近地面的侧壁上开设有多个与外筒连通的换气孔，所述内筒靠近地面的一端设置有排尘管，所述排尘管与空腔连通。
9.通过采用上述技术方案，空腔和换气孔的设置，一方面使得铣刨料加热后产生的蒸汽和粉尘进入空腔中，并由排尘管排出，从而减小了从出料口溢出的粉尘量；另一方面，部分蒸汽和粉尘进入空腔中对物料进行预热，从而实现热量的回收利用。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动齿圈、传动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动齿圈与外筒同轴固定连接，所述驱动齿轮与第一螺旋板连接，且二者的转动轴线共线，所述
传动齿轮一侧与驱动齿圈啮合，另一侧与驱动齿轮啮合，所述驱动电机与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿轮以使驱动齿圈转动，从而实现外筒与第一螺旋板的转动。
12.可选的，沿远离出料口的方向，电热丝的密度逐渐减小。
13.通过采用上述技术方案，电热丝的密度逐渐减小，使得铣刨料自外筒溢出时不易过热，以实现减少热量浪费的目的。
14.可选的，所述破碎机构包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的定鄂板和动鄂板上均转动连接有挡板，两所述挡板均倾斜向下设置，且两所述挡板的自由端可抵触，所述定鄂板和动鄂板上均设置有用于驱动对应的挡板转动的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得破碎机构对铣刨料进行破碎时粉尘不易外溢，同时挡板与对应的定鄂板或动鄂板的转动连接，使得挡板不易干涉动鄂板向靠近或远离定鄂板的方向移动。
16.可选的，所述驱动件为驱动扭簧，所述驱动扭簧一端与定鄂板或动鄂板连接，另一端与对应的挡板连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动扭簧的设置使得挡板上沉积一定量的铣刨料后，挡板向靠近地面的方向转动，从而使得挡板不易干涉铣刨料进入颚式破碎机中。
18.可选的，位于所述动鄂板上的挡板自由端与位于所述定鄂板上的挡板侧面抵触。
19.通过采用上述技术方案，动鄂板上的挡板自由端与定鄂板上的挡板侧面抵触，使得挡板不易干涉动鄂板的运行。
20.可选的，所述挡板靠近地面的端面均设置为弧面，且弧面的圆心远离地面设置。
21.通过采用上述技术方案，挡板弧面的设置使得两挡板抵触时，不易产生挡板侧面被划伤的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：1、干燥机构对铣刨料进行干燥，从而减少了铣刨料中留存的水分量减少，进而实现使得破碎机使用寿命不易被影响的目的；2、第一螺旋板和第二螺旋板的设置，一方面使得铣刨料可沿内筒和外筒移动，另一方面加剧了铣刨料加热过程中铣刨料的扰动情况，从而实现提高铣刨料受热均匀性的目的。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中干燥机构的整体结构示意图；图3是本技术实施例中干燥机构的局部剖视图；图4是本技术实施例中干燥机构的局部示意图；图5是本技术实施例中破碎机构的整体结构示意图；图6是本技术实施例中破碎机构的局部爆炸示意图；图7是本技术实施例中a部分的放大示意图。
24.附图标记说明：100、进料机构；200、干燥机构；300、机架；310、滚轮；311、环槽；
400、干燥筒；410、外筒；411、出料口；412、第二螺旋板；413、电热丝；414、定位环；420、内筒；421、入料口；422、连通孔；423、转动杆；424、第一螺旋板；425、空腔；426、换气孔；427、排尘管；500、破碎机构；510、定鄂板；520、动鄂板；530、挡板；540、驱动扭簧；600、筛分机构；700、传送机构；800、驱动组件；810、驱动齿圈；820、传动齿轮；830、驱动齿轮；840、驱动电机；850、减速机。
具体实施方式
25.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种铣刨料回收利用系统。参照图1，铣刨料回收利用系统包括沿铣刨料进料方向依次设置的进料机构100、干燥机构200、破碎机构500和筛分机构600。进料机构100、干燥机构200、破碎机构500和筛分机构600之间均通过传送机构700连接。工作人员将铣刨料通过铲车加入至进料机构100内，然后经传送机构700转运至干燥机构200干燥，干燥机构200干燥完成后，经传送机构700转运至破碎机构500破碎，最后破碎好的物铣刨料通过传送机构700转运至筛分机构600进行筛分。
27.参照图1和图2，进料机构100包括进料仓，进料仓靠近和远离地面的一端均设置为开口。干燥机构包括干燥筒400，干燥筒400上设置有入料口421和出料口411。破碎机构包括颚式破碎机。筛分机构600包括振筛机。
28.传送机构700包括皮带输送机，沿皮带输送机上铣刨料的移动方向，皮带输送机的两端定义为入料端和出料端。本实施例中连接进料机构与干燥机构的为第一皮带输送机，连接干燥机构与破碎机构的为第二皮带输送机，连接破碎机构与筛分机构的为第三皮带输送机。
29.第一皮带输送机的入料端位于进料仓的出料口正下方，出料端延伸位于干燥筒400的入料口421上方。第二皮带输送机的入料端位于干燥筒400的出料口411下方，出料端位于颚式破碎机的上方，以向颚式破碎机中供入干燥后的铣刨料。第三皮带输送机的入料端位于颚式破碎机的下方，出料端位于振筛机的上方，以将破碎后的物料转运至振筛机中。
30.参照图2，干燥机构200还包括机架300。机架300螺栓固定于地面上，机架300远离地面的一侧上转动连接有多个滚轮310，滚轮310的外周壁上均开设有沿滚轮310外周向的环槽311。本实施例中滚轮310设置有四个，且滚轮310两两一组。干燥筒400上固定连接有两个定位环414，两定位环414沿干燥筒400周向设置。一个定位环414与一组滚轮310对应，且定位环414与对应滚轮310的环槽311卡接，以实现干燥筒400与机架300的转动连接。本实施例中，机架300远离地面的一侧面倾斜设置，两组滚轮310沿倾斜的机架300侧面依次设置，从而使得两组滚轮310的高度不同，进而使得干燥筒400倾斜设置。
31.参照图2和图3，干燥筒400包括内筒420和外筒410，外筒410与机架300转动连接，并套设在内筒420外侧，且外筒410以内筒420轴线为转动轴线与内筒420通过轴承转动连接。外筒410与内筒420靠近地面的一侧均设置为开口，内筒420的开口即为入料口421，外筒410的开口即为出料口411。外筒410内壁上固定连接有第二螺旋板412，第二螺旋板412靠近外筒410中线的一侧与内筒420抵触。
32.参照图3和图4，内筒420远离地面的一端侧壁上开设有与外筒410连通的连通孔422。内筒420内设置有第一螺旋板424，第一螺旋板424沿内筒420轴向设置，且一端延伸至
入料口421下方，另一端延伸至连通孔422上方，并与内筒420远离地面的端壁抵触。第一螺旋板424螺旋盘设于一转动杆423外侧，转动杆423两端均与内筒420侧壁转动连接。机架300上设置有用于同步驱动转动杆423和外筒410转动的驱动组件800。
33.启动驱动组件800，使得驱动组件800带动转动杆423转动，即第一螺旋板424转动，同时外筒410转动，即第二螺旋板412转动，铣刨料经入料口421进入内筒420中，转动的第一螺旋板424带动铣刨料向连通孔422方向移动，直至铣刨料经连通孔422落入外筒410中，最后沿着第二螺旋板412移动，并从出料口411溢出。
34.本实施例中驱动组件800具体设置为：驱动组件800包括驱动齿圈810、传动齿轮820、驱动齿轮830和驱动电机840。驱动齿圈810、驱动齿轮和传动齿轮820均与机架300转动连接，且驱动齿圈810套设于驱动齿轮830和传动齿轮820外侧。本实施例中传动齿轮820设置有三个，三个传动齿轮820沿驱动齿轮830周侧均匀布设，且传动齿轮820一侧与驱动齿圈810内啮合，另一侧与驱动齿轮830外啮合。驱动电机840与机架300螺栓固定连接，驱动电机840的输出轴与一减速机850的输入轴同轴固定连接，减速机850的输出轴与驱动齿轮830同轴固定连接。
35.驱动齿圈810与外筒410远离地面的端壁同轴固定连接，以带动外筒410转动。转动杆423远离地面的一端延伸穿出内筒420并与驱动齿轮830同轴固定连接。
36.启动驱动电机840，驱动电机840带动减速机850，以使减速机850的输出轴转动并带动驱动齿轮830转动，即转动杆423带动第一螺旋板424转动，由于传动齿轮820一侧与驱动齿轮830啮合，另一侧与驱动齿圈810啮合，因此驱动齿轮830转动，带动传动齿轮820转动，以使驱动齿圈810转动并带动外筒410转动。
37.为了减少铣刨料中存留的水分量，因此外筒410侧壁上嵌设有电热丝413，电热丝413呈螺旋状设置，且沿靠近出料口411的方向，电热丝413的螺距逐渐增大。
38.为了使得铣刨料从外筒410流出后，不易出现大量粉尘，因此内筒420侧壁上开设有空腔425，空腔425靠近地面的侧壁上开设有与外筒410连通的换气孔426，且换气孔426布设于内筒420靠近地面的一侧，以使铣刨料不易经换气孔426进入空腔425内。空腔425远离驱动齿轮830的侧壁上连通有排尘管427，排尘管427远离空腔425的一端用于与布袋除尘器连通。
39.参照图5和图6，颚式破碎机的定鄂板510和动鄂板520上均设置有一挡板530，两挡板530均倾斜朝向地面设置，且挡板530靠近地面的端面均为弧面，弧面的圆心位于弧面远离地面的一侧。定鄂板510和动鄂板520上均固定连接有两个铰接耳，挡板530位于对应的定鄂板510或动鄂板520的两铰接耳之间，且挡板530上固定连接有转轴，转轴两端分别与对应侧的铰接耳转动连接，从而使得挡板530向靠近或远离地面的方向转动。
40.参照图6和图7，定鄂板510和动鄂板520上设置有用于驱动对应的挡板530转动的驱动件。本实施例中驱动件为驱动扭簧540，驱动扭簧540一端与对应的铰接耳固定连接，另一端与对应的挡板530固定连接，在驱动扭簧540的弹力作用下，两挡板530自由端均朝向地面，且动鄂板520上的挡板530自由端与定鄂板510上的挡板530侧壁抵触。
41.本技术实施例的实施原理为：工作人员通过铲车倒入从进料仓远离地面的开口倒入，经进料仓靠近地面的开口倒入至第一皮带输送机上，第一皮带输送机带动铣刨料进入外筒410，然后经内筒420后进入第二皮带输送机上，最后进入颚式破碎机破碎后经第三皮
带输送机转运至振筛机中进行筛分。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。