树脂清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药领域。更具体地说，本实用新型涉及一种树脂清洗系统。


背景技术：

2.在生物制药领域中，采用不同结构形式的树脂清洗装置来实现产品的分离纯化是众所周知的。在研究和实现产品的分离纯化的过程中，发明人发现现有技术中的树脂清洗装置至少存在如下问题：
3.现有的装置各部件结构设置不合理，导致产品的分离纯化工序繁琐、不连贯，不仅分离纯化效率低下还容易出现分离纯化不净的问题。
4.有鉴于此，实有必要开发一种树脂清洗系统，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种树脂清洗系统，其各部件结构设置分布合理，使得各工序简单连贯，便于工作人员的操作，进而大大提高了产品的分离纯化效率。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种树脂清洗系统，包括：反应釜，其不少于两个；
7.配液罐，其不少于两个，且所述配液罐与所述反应釜相连通；以及
8.玻璃树脂清洗组件，其包括树脂清洗柱，所述树脂清洗柱与所述配液罐相连通；
9.其中，所述反应釜设有出料孔，所述配液罐设有配液进料孔及配液出料孔，所述树脂清洗柱设有进液口，
10.所述出料孔与所述配液进料孔相连通，所述配液出料孔与所述进液口相连通。
11.优选的是，还包括：计量泵及微孔过滤器；
12.所述计量泵与所述配液罐相连通，所述微孔过滤器分别与所述计量泵及树脂清洗柱相连通。
13.优选的是，所述树脂清洗柱包括：筒体模组；
14.上端盖，其可拆卸的安装于所述筒体模组的顶端；以及
15.下端盖，其可拆卸的安装于所述筒体模组的底端；
16.所述筒体模组包括第一筒体，所述第一筒体呈圆柱型，且所述第一筒体采用钢化玻璃制成。
17.优选的是，所述筒体模组还包括：第二筒体，其可拆卸的安装于所述第一筒体的上方；以及
18.第三筒体，其可拆卸的安装于所述第一筒体的下方；
19.其中，所述第二筒体的表面开设有树脂进口，所述第三筒体的表面开设有树脂出口。
20.优选的是，所述进液口开设于所述上端盖的表面，所述上端盖的表面还开设有回
流口及排气口；
21.所述下端盖的表面开设有第一出料口及第二出料口。
22.优选的是，所述反应釜包括：内部中空的腔体；
23.反应釜下封盖，其可拆卸的安装于所述腔体的下方；以及
24.反应搅拌组件，其固定安装于所述腔体的上方；
25.其中，所述反应搅拌组件包括：搅拌驱动器，其沿竖直方向设置；
26.搅拌轴，其一端与所述搅拌驱动器的动力输出端传动连接，其另一端沿竖直方向延伸至所述腔体内部；
27.至少两个搅拌叶，每个所述搅拌叶安装于所述搅拌轴的表面，且每个所述搅拌叶沿竖直方向阵列排布。
28.优选的是，所述腔体包括：筒体部，其沿竖直方向延伸；以及
29.封头部，其位于所述筒体部的上方，且所述封头部与所述筒体部一体成型；
30.其中，所述筒体部的外周表面固定安装有至少两个固定挂耳。
31.优选的是，所述封头部的表面开设有卫生手孔及进料孔；
32.所述出料孔开设于所述反应釜下封盖表面。
33.优选的是，所述配液罐包括：内部中空的罐体；可拆卸的安装于所述罐体上方的配液封盖；以及固定安装于所述配液封盖表面的配液搅拌组件；
34.其中，所述配液进料孔开设于所述配液封盖的表面，所述配液封盖的表面还开设有配液手孔、放空孔及第二备用孔。
35.优选的是，所述罐体包括：罐体部；以及
36.下封头部，其设于所述罐体部的下方，且所述下封头部与所述罐体部一体成型；
37.其中，所述罐体部的表面开设有配液回流孔，所述配液出料孔开设于所述下封头部的表面，所述配液出料孔分别与所述配液回流孔及外部反应釜相向连通。
38.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其各部件结构设置分布合理，使得各工序简单连贯，便于工作人员的操作，进而大大提高了产品的分离纯化效率。
39.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：
41.图1为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统的结构视图；
42.图2为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统中玻璃树脂清洗组件的结构视图；
43.图3为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统中树脂清洗柱的结构视图；
44.图4为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统中反应釜的结构视图；
45.图5为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统中反应釜的俯视图；
46.图6为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统中配液罐的结构视图；
47.图7为根据本实用新型一个实施方式提出的树脂清洗系统中配液罐的俯视图。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
50.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
51.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
52.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
53.根据本实用新型的一实施方式结合图1～7的示出，可以看出，树脂清洗系统，其包括：反应釜2，其不少于两个；
54.配液罐3，其不少于两个，且所述配液罐3与所述反应釜2相连通；以及
55.玻璃树脂清洗组件1，其包括树脂清洗柱12，所述树脂清洗柱12与所述配液罐3相连通；
56.其中，所述反应釜2设有出料孔221，所述配液罐3设有配液进料孔332 及配液出料孔3221，所述树脂清洗柱12设有进液口1221，
57.所述出料孔221与所述配液进料孔332相连通，所述配液出料孔3221与所述进液口1221相连通。
58.进一步，还包括：计量泵4及微孔过滤器5；
59.所述计量泵4与所述配液罐3相连通，所述微孔过滤器5分别与所述计量泵4及树脂清洗柱12相连通。
60.进一步，所述树脂清洗柱12包括：筒体模组121；
61.上端盖122，其可拆卸的安装于所述筒体模组121的顶端；以及
62.下端盖123，其可拆卸的安装于所述筒体模组121的底端；
63.所述筒体模组121包括第一筒体1211，所述第一筒体1211呈圆柱型，且所述第一筒体1211采用钢化玻璃制成。
64.可理解的是，所述第一筒体1211采用钢化玻璃制成，可使得所述第一筒体1211具有较大的强度，不易损坏，同时便于工作人员在树脂清洗过程中可清楚的观察，以便于进行相应的调整。
65.在优选的实施方式中，所述玻璃树脂清洗组件1还包括：内部中空的承托架11，树脂清洗柱12固定安装于所述承托架11的内部。
66.进一步，所述筒体模组121还包括：第二筒体1212，其可拆卸的安装于所述第一筒体1211的上方；以及
67.第三筒体1213，其可拆卸的安装于所述第一筒体1211的下方；
68.其中，所述第二筒体1212的表面开设有树脂进口12121，所述第三筒体 1213的表面开设有树脂出口12131。
69.在优选的实施方式中，所述第二筒体1212及所述第三筒体1213均采用不锈钢制成，同时所述第二筒体1212及所述第三筒体1213的内外表面均进行抛光处理，以使得所述第二筒体1212及所述第三筒体1213耐腐蚀、使用寿命长，同时硬度高，运输安全，可保证质量。
70.所述第二筒体1212的底端设置有第一定位法兰12122，所述第三筒体 1213的顶端设置有第二定位法兰12132，所述第一筒体1211位于所述第一定位法兰12122及第二定位法兰12132之间，所述第一筒体1211、所述第二筒体1212及所述第三筒体1213之间通过第一定位法兰12122、第二定位法兰 12132及固定螺栓1214固定安装成一体。
71.进一步，所述筒体模组121的整体高度为1200mm，所述第一筒体1211、所述第二筒体1212及所述第三筒体1213的外径均为250mm；以使得所述树脂清洗柱12具有合理的高径比，从而保证树脂清洗柱的装填效果及填料再生效果，为高效分离提供了保障。
72.进一步，所述进液口1221开设于所述上端盖122的表面，所述上端盖 122的表面开设有回流口1222及排气口1223；
73.所述下端盖123的表面开设有第一出料口1231及第二出料口1232。
74.在优选的实施方式中，所述上端盖122采用金属制成，且所述上端盖122 的内外表面均进行抛光处理，以使得所述上端盖122耐腐蚀、使用寿命长，同时硬度高，运输安全，可保证质量。
75.所述上端盖122的内部设有至少两个第一卡接部1224，两所述第一卡接部1224沿竖直方向设置，且两所述第一卡接部1224之间限定出第一安装空间；
76.其中，所述第一安装空间内部安装有第一过滤网124。
77.所述第一过滤网124采用不锈钢制成，以使得所述第一过滤网124耐腐蚀、使用寿命长，且所述第一过滤网124的目数为40目，以使得所述第一过滤网124具有较好的分离纯化效果。
78.所述下端盖123采用金属制成，且所述下端盖123的内外表面均进行抛光处理，以
使得所述下端盖123耐腐蚀、使用寿命长，同时硬度高，运输安全，可保证质量。
79.所述第一出料口1231与所述进液口1221相连通，所述第二出料口1232 分别与所述回流口1222及污物收集设备相连通。
80.进一步，所述下端盖123的内部设有至少两个第二卡接部1233，两所述第二卡接部1233沿竖直方向设置，且两所述第二卡接部1233之间限定出第二安装空间；
81.其中，所述第二安装空间内部安装有第二过滤网125。
82.所述第二过滤网125采用不锈钢制成，以使得所述第二过滤网125耐腐蚀、使用寿命长，且所述第二过滤网125的目数为40目，以使得所述第二过滤网125具有较好的分离纯化效果。
83.进一步，所述反应釜2包括：内部中空的腔体21；反应釜下封盖22，其可拆卸的安装于所述腔体21的下方；以及反应搅拌组件23，其固定安装于所述腔体21的上方；
84.其中，所述反应搅拌组件23包括：搅拌驱动器231，其沿竖直方向设置；
85.搅拌轴232，其一端与所述搅拌驱动器231的动力输出端传动连接，其另一端沿竖直方向延伸至所述腔体21内部；
86.至少两个搅拌叶233，每个所述搅拌叶233安装于所述搅拌轴232的表面，且每个所述搅拌叶233沿竖直方向阵列排布。
87.可理解的是，所述搅拌驱动器231驱动所述搅拌叶233转动，以控制所述搅拌叶233将所述腔体21内部的产品混匀，以使得产品充分反应。
88.在优选的实施方式中，所述搅拌驱动器231通过支撑座234设置于所述腔体21的上方，
89.所诉搅拌叶233焊接于所述搅拌轴232表面。
90.进一步，假定所述搅拌驱动器231驱动所述搅拌叶233转动的转速为v，则v的大小为0～200rpm。
91.在本实用新型一实施例中，所述转速v的大小为0，在本实用新型另一实施例中，所述转速v的大小为200rpm，在本实用新型一优选的实施例中，所述转速v的大小为100rpm；
92.所述转速v的大小工作人员可根据实际情况具体调节。
93.进一步，所述腔体21包括：筒体部211，其沿竖直方向延伸；以及
94.封头部212，其位于所述筒体部211的上方，且所述封头部212与所述筒体部211一体成型；
95.其中，所述筒体部211的外周表面固定安装有至少两个固定挂耳25。
96.进一步，所述封头部212的表面开设有卫生手孔2121及进料孔2122；
97.所述出料孔221开设于所述反应釜下封盖22表面。
98.在优选的实施方式中，所述封头部212的表面还开设有放空孔2123、灭菌蒸汽进孔2324、cip清洗进孔2125及第一备用孔2126。所述筒体部211 的表面开设有灭菌蒸汽出孔2111。所述筒体部211的表面固定安装有液位监测器24，通过所述液位监测器24对所述腔体21内部的液位进行实时监测。所述反应釜下封盖22表面开设有cip清洗出孔222。
99.所述腔体21及所述反应釜下封盖22的外表面磨砂处理成亚光面，以使得反应釜更加美观。
100.进一步，所述配液罐3包括：内部中空的罐体32；可拆卸的安装于所述罐体32上方
的配液封盖33；以及固定安装于所述配液封盖33表面的配液搅拌组件34；
101.其中，所述配液进料孔332开设于所述配液封盖33表面，所述配液封盖 33的表面开设有配液手孔331、放空孔333及第二备用孔334。
102.在优选的实施方式中，所述配液搅拌组件34包括：配液驱动器341；
103.连接轴342，其一端与所述配液驱动器341的动力输出端传动连接，另一端沿竖直方向延伸至所述罐体32内部；以及
104.至少两个活动叶片343，每个所述活动叶片343均安装于所述连接轴342 表面；
105.其中，所述配液驱动器341驱动所述活动叶片343转动。
106.可理解的是，所述配液驱动器341驱动所述活动叶片343转动，以控制所述活动叶片343对所述罐体32内部的产品进行搅动混匀。
107.所述配液驱动器341通过固定座344固接于所述配液封盖33的上方；所述活动叶片343焊接于所述连接轴342的表面。
108.进一步，假定所述配液驱动器341驱动所述活动叶片343的转速为w，则所述转速w的大小为0～50rpm。
109.在本实用新型一实施例中，所述转速w的大小为0，在本实用新型另一实施例中，所述转速w的大小为50rpm，在本实用新型一优选的实施例中，所述转速w的大小为30rpm；
110.所述转速w的大小工作人员可根据实际情况具体调节。
111.进一步，所述罐体32包括：罐体部321；以及
112.下封头部322，其设于所述罐体部321的下方，且所述下封头部322与所述罐体部321一体成型；
113.其中，所述罐体部321的表面开设有配液回流孔3211，所述配液出料孔3221 开设于所述下封头部322的表面，所述配液出料孔3221分别与所述配液回流孔3211及外部反应釜相向连通。
114.在优选的实施方式中，所述罐体部321表面固定安装有不少于两个的支脚31，所述支脚31沿所述罐体部321的外周规则阵列。
115.可理解的是，所述罐体32通过所述支脚31进行支撑。
116.进一步，所述罐体32及所述配液封盖33的外表面磨砂处理成亚光面，且表面粗糙度ra小于或等于0.8μm，或者所述罐体32及所述配液封盖33的外表面抛光成镜面，以使得配液罐更加美观。
117.综上所述，本实用新型提供了一种树脂清洗系统，其各部件结构设置分布合理，使得各工序简单连贯，便于工作人员的操作，进而大大提高了产品的分离纯化效率。
118.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
119.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。