雾化装置的制作方法

1.本公开属于雾化领域，特别涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.雾化装置主要用于将液体雾化后喷出，被广泛应用于除尘、燃烧、喷砂等领域。一般地，雾化装置根据其雾化原理可分为机械雾化以及介质雾化两种雾化方式。机械雾化是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化。介质雾化是利用一定压力的气体形成高压气流，从而将低压喷出的液体打散，完成雾化。
3.相关技术中，介质雾化装置一般为筒状结构的喷嘴，喷嘴的内部具有相互隔离的液体通道和高压气流通道。液体通道位于中部。高压气流通道位于液体通道的一侧。高压气流从高压气流通道中吹出，液体从液体通道喷出，气体与液体在出口处发生交叉碰撞，液体被高速气体碰撞之后完成雾化。
4.然而，当气体压力过大时，沿着液体通道内流出的液柱很容易被过度打散，导致液体向周围喷射而出现喷雾中心处空心的情况。如果减小气体压力，又容易导致雾化不均匀。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种雾化装置，可以使得喷雾更为均匀，进而能够提高雾化效果。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括雾化本体和进液管；
7.所述雾化本体内部具有储气腔，所述雾化本体具有进气孔、进液孔和出口，所述进气孔用于与外部高压气体连通，所述雾化本体的一侧的内壁为锥形凹面，所述出口位于所述锥形凹面的中部；
8.所述进液管位于所述储气腔内，且所述进液管的进液端与所述进液孔连通，所述进液管的出液端位于所述出口中，且与所述出口的内壁具有间隙。
9.在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体包括外壳和支撑体；
10.所述支撑体位于所述外壳中，且与所述外壳的内壁连接，所述支撑体与所述外壳的部分内壁围成所述储气腔，所述锥形凹面位于所述支撑体靠近所述储气腔的一侧。
11.在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体还包括过滤板；
12.所述外壳的内壁具有内凸缘，所述过滤板与所述锥形凹面相对，所述过滤板夹装在所述支撑体与所述内凸缘之间，所述过滤板的中部具有通孔，所述通孔套在所述进液管外，所述过滤板具有多个过滤孔。
13.在本公开的又一种实现方式中，所述进液管的外壁具有外凸缘，所述外凸缘位于所述过滤板远离所述支撑体的一侧，且与所述外壳的内壁和所述过滤板相抵。
14.在本公开的又一种实现方式中，所述外壳包括端盖和底壳；
15.所述端盖与所述底壳相连；
16.所述内凸缘、所述进气孔、所述进液孔均位于所述端盖上，所述支撑体位于所述内
凸缘和所述底壳之间。
17.在本公开的又一种实现方式中，所述雾化装置还包括喷嘴；
18.所述喷嘴的一端与所述出口连通，所述喷嘴与所述进液管同轴且相互间隔。
19.在本公开的又一种实现方式中，所述喷嘴为锥形，且直径较大的一端靠近所述进液管；
20.所述雾化装置还包括连接套，所述连接套具有一锥形孔，所述连接套套在所述喷嘴外，且能够沿所述喷嘴的长度方向移动，所述连接套与所述外壳连接，所述锥形孔的内壁与所述喷嘴的外壁相贴合。
21.在本公开的又一种实现方式中，所述支撑体远离所述过滤板的一侧具有第一环状凸起，所述第一环状凸起位于所述出口中，所述进液管的出液端位于所述第一环状凸起中，与所述第一环状凸起间隙配合。
22.在本公开的又一种实现方式中，所述喷嘴呈管状，所述喷嘴靠近所述支撑体的一端的内壁呈锥形，且直径较大的一端靠近所述支撑体，所述喷嘴远离所述支撑体的一端的内壁为柱形。
23.在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体还包括第一密封圈；
24.所述第一密封圈位于所述支撑体与所述外壳之间，且分别与所述支撑体与所述外壳相贴合。
25.雾化本体还包括第二密封圈，第二密封圈位于端盖与外凸缘之间，且分别与端盖与外凸缘相贴合。
26.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
27.通过本公开实施例提供的雾化装置在对液体进行雾化时，由于该雾化装置包括雾化本体和进液管，且雾化本体的内部具有储气腔和锥形凹面，且出口位于锥形凹面的中部，所以，从外界进入到储气腔内部的高压气体会沿着锥形凹面从出口排出。
28.进液管的出液端位于出口中，当高压气体沿锥形凹面流向出口时，气流速度会增大，气压降低，使得进液管内的液体加速流出，气流从液体的四周将液体打散雾化，形成均匀的小液滴而喷出。
29.通过调节高压气体的压力，能够实现不同的雾化效果。该装置结构设计简单，操作方便，成本低、且拆装方便，具有防堵，高效率适用范围广等优点，且具有一定的适用性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本公开实施例提供的雾化装置的结构示意图；
32.图2是本公开实施例提供的雾化装置的剖视图。
33.图中各符号表示含义如下：
34.1、雾化本体；101、储气腔；102、进气孔；103、进液孔；104、出口；
35.11、外壳；110、内凸缘；111、端盖；112、底壳；1121、第三环状凸起；12、支撑体；121、
第二环状凸起；122、第一环状凸起；
36.13、过滤板；131、过滤孔；15、第一密封圈；16、第二密封圈；
37.2、进液管；21、外凸缘；
38.3、喷嘴；
39.4、连接套；
40.5、进气管；
41.6、外部连通管；61、外套；62、芯管。
具体实施方式
42.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
43.本公开实施例提供了一种雾化装置，如图1所示，雾化装置包括雾化本体1和进液管2。
44.图2是本公开实施例提供的雾化装置的剖视图，结合图2，雾化本体1的内部具有储气腔101。
45.雾化本体1具有进气孔102、进液孔103和出口104，进气孔102用于与外部高压气体连通，雾化本体1的一侧的内壁为锥形凹面，出口104位于锥形凹面的中部。
46.进液管2位于储气腔101内，且进液管2的进液端与进液孔103连通，进液管2的出液端位于出口104中，且与出口104的内壁具有间隙。
47.通过本公开实施例提供的雾化装置在对液体进行雾化时，由于该雾化装置包括雾化本体和进液管2，且雾化本体1的内部具有储气腔101和锥形凹面，且出口位于锥形凹面的中部，所以，从外界进入到储气腔101内部的高压气体会沿着锥形凹面从出口104排出。
48.进液管2的出液端位于出口104中，当高压气体沿锥形凹面流向出口104时，气流速度会增大，气压降低，使得进液管2内的液体加速流出，气流从液体的四周将液体打散雾化，形成均匀的小液滴而喷出。
49.通过调节高压气体的压力，能够实现不同的雾化效果。该装置结构设计简单，操作方便，成本低、且拆装方便，具有防堵，高效率适用范围广等优点，且具有一定的适用性。
50.继续参见图2，雾化本体1包括外壳11和支撑体12。支撑体12位于外壳11中，且与外壳11的内壁连接，支撑体12与外壳11的部分内壁围成储气腔101，锥形凹面位于支撑体12靠近储气腔101的一侧的内壁。
51.在上述实现方式中，将雾化本体1设置为外壳11和支撑体12，这样能够通过支撑体12形成锥形凹面。同时，通过外壳11内部的形成储气腔101，并且外壳11也能够为支撑体12提供安装基础。
52.本实施例中，支撑体12为圆筒结构件，支撑体12的内部具有锥形腔，锥形腔的锥度为0.2-0.5之间。
53.这样能够使储气腔101内的高压气体在通过间隙时，迅速提高气流速度，进而增大高压气体对进液管2喷出的液体流束的撞击力度，提高雾化效果。
54.示例性地，进液管2与出口104之间的间隙为0.1-0.3mm。
55.可选地，雾化本体1还包括过滤板13。外壳11的内壁具有内凸缘110，过滤板13与锥
形凹面相对，过滤板13夹装在支撑体12与内凸缘110之间，过滤板13的中部具有通孔，通孔套在进液管2之外，且过滤板13具有多个过滤孔131。
56.在上述实现方式中，过滤板13能够为进液管2提供支撑，使进液管2安装更平稳，避免进液管2在气流的作用下抖动。并且，过滤板13的设置也能够对高压气体进行过滤，避免高压气体中带有杂质，而与进液管2内流出的液体流混合后，影响雾化效果。
57.另外，过滤板13的布置也能够促使高压气体均匀的进入到锥形凹面内，确保进液管2周围的高压气体分散均匀，进而对进液管2流出的液体流束的撞击力度大小一致，最终提高雾化效果。
58.本实施例中，过滤板13为圆形板状结构件。过滤板13通过外壳11的内凸缘110压装在支撑体12上。
59.示例性地，过滤孔131均匀间隔的布置在过滤板13上，且过滤孔131的内径的大小可以根据实际需要进行设置。本实施例中，过滤孔131的内径为1mm-3mm。
60.本实施例中，过滤板13为塑胶件，通过一体成型制作而成。
61.这样能够提高该过滤板13的制作效率，进而提高该雾化装置的整体制作效率。
62.可选地，进液管2的外壁具有外凸缘21，外凸缘21位于过滤板13远离支撑体12的一侧，且与外壳11的内壁和过滤板13相抵。
63.在上述实现方式中，外凸缘21的布置能够使得进液管2牢固的在插接在过滤板13的通孔内，即通过外凸缘21与过滤板13的配合，可以简单方便的将进液管2进行安装，提高安装效率。
64.示例性地，进液管2中位于锥形凹面的结构为锥形，且直径较大的一端靠近外凸缘21，直径较小的一端位于出口104内。
65.这样通过进液管2的锥形结构与锥形凹面配合，使得进液管2的外壁之间与锥形凹面之间的间隙逐步减小，进而使得高压气体顺着进液管2的外壁流动时，流速稳定的增大，最终提高雾化效果。
66.可选地，外壳11包括端盖111和底壳112。端盖111与底壳112相连。内凸缘110、进气孔102、进液孔103均位于端盖111上，支撑体12位于内凸缘110和底壳112之间。
67.在上述实现方式中，将外壳11设置为端盖111和底壳112，一方面便于通过端盖111和底壳112，对支撑体12和进液管2等进行安装，另一方面，也便于外壳11的加工制作。
68.本实施例中，端盖111和底壳112之间通过螺纹连接。端盖111螺纹插接在底壳112内。
69.这样一方面使得外壳11能够进行拆卸，另一方面，也便于外壳11的加工制作。
70.示例性地，端盖111和底壳112分别为不锈钢一体成型结构件。
71.当然，端盖111和底壳112也可以为其他材料制作的结构件，本公开实施例对此不做限制。
72.示例性地，为了方便支撑体12在底壳112内的安装，支撑体12朝向底壳112的一侧具有第二环状凸起121，第二环状凸起121与锥形凹面的轴线同轴布置，第二环状凸起121与底壳112的内壁相抵。
73.本实施例中，进气孔102位于底壳112的中心轴线的一侧，进液孔103的中心轴线与端盖111的中心轴线同轴布置。
74.可选地，雾化本体1包括第一密封圈15。第一密封圈15位于支撑体12与外壳11之间，且分别与支撑体12与外壳11相贴合。
75.在上述实现方式中，第一密封圈15用于密封支撑体12与外壳11之间的连接处，避免储气腔101内部的高压气体泄漏。
76.示例性地，第一密封圈15为环形橡胶圈。支撑体12的外壁具有环形密封槽，第一密封圈15位于环形密封槽内。这样方便第一密封圈15的安装。
77.示例性地，第一密封圈15为两个，两个第一密封圈15沿第二环状凸起121的轴线间隔布置。
78.本实施例中，雾化本体1还包括第二密封圈16，第二密封圈16位于端盖111与外凸缘21之间，且分别与端盖111与外凸缘21相贴合。
79.在上述实现方式中，第二密封圈16用于密封外凸缘21与外壳11之间的连接处，避免储气腔101内部的高压气体泄漏。
80.示例性地，第二密封圈16为环形橡胶圈。外壳11的内壁具有环形密封槽，第二密封圈16位于环形密封槽内。这样方便第二密封圈16的安装。
81.继续参见图2，可选地，雾化装置还包括喷嘴3。喷嘴3的一端与出口104连通，喷嘴3与进液管2同轴且相互间隔。
82.在上述实现方式中，喷嘴3的布置用于对进液管2被高压气体打散后所喷出的液体流束进行稳定，起到稳流的作用，确保进液管2喷出的液体流束不受外界因素影响，而是沿着喷嘴3的延伸方向进行喷射，使得该雾化装置广泛应用于喷涂狭小空间，提高喷射效果。
83.示例性地，喷嘴3为塑胶一体成型结构件。
84.可选地，喷嘴3为锥形，且直径较大的一端靠近进液管2。雾化装置还包括连接套4，连接套4具有一锥形孔，连接套4套在喷嘴3外，且能够沿喷嘴3的长度方向移动，连接套4与外壳11连接，锥形孔的内壁与喷嘴3的外壁相贴合。
85.通过将喷嘴3设置为锥形，在调整连接套4的位置，使连接套4向喷嘴3直径较大的一端移动时，连接套4的锥形孔对喷嘴3进行挤压，能够使喷嘴3的内径减小，连接套4向喷嘴3直径较小的一端移动时，喷嘴3的内径增大。如此能够通过调整连接套4的位置，改变喷嘴3的喷射效果。
86.本实施例中，底壳112朝向喷嘴3的一侧的中部具有第三环状凸起1121，连接套4螺纹套第三环状凸起1121外。第三环状凸起1121的中部具有穿孔，喷嘴3位于穿孔内，并依次伸出穿孔和锥形孔外。
87.第三环状凸起1121用于与连接套4螺纹连接在一起。也就是说，通过布置第三环状凸起1121，方便将连接套4连接在外壳11上。
88.示例性地，连接套4为带有锥形孔的螺母结构件。这样能够简单方便与喷嘴3装配在一起，同时又可以螺纹连接在外壳11上。
89.可选地，支撑体12远离过滤板13的一侧具有第一环状凸起122，第一环状凸起122位于出口104中，进液管2的出液端位于第一环状凸起122中，与第一环状凸起122间隙配合，喷嘴3朝向支撑体12的一端与第一环状凸起122相抵。
90.在上述实现方式中，通过在支撑体12远离过滤板13的一侧上设置第一环状凸起122，能够使得喷嘴3与进液管2的出液端相互间隔。并且，第一环状凸起122也能够与进液管
2之间形成间隙，以便进一步减小第一环状凸起122处的压力，而快速将液体从进液管2的进液端吸入。同时，也可以增加高压气体对液体束的包裹面积，最终提高雾化效果。
91.本实施例中，第一环状凸起122与第二环状凸起121同轴布置，且第二环状凸起121位于第一环状凸起122之外。
92.可选地，喷嘴3呈管状，喷嘴3靠近支撑体12的一端的内壁呈锥形，且直径较大的一端靠近支撑体12，喷嘴3远离支撑体12的一端的内壁为柱形。
93.在上述实现方式中，将喷嘴3的内壁设为锥形和柱形，这样能够通过喷嘴3的内壁的锥形结构，使得气液流速逐渐增大。
94.而通过喷嘴3的内壁的柱形结构进一步提高气液混合流的稳流效果，确保从喷嘴3喷出的气液气液混合流不受外界因素影响，而是沿着喷嘴3的内壁的延伸方向进行喷射，以使得喷射方向更为准确，最终使得该雾化装置广泛应用于喷涂狭小空间，提高喷射效果。
95.可选地，雾化装置还包括进气管5，进气管5连接在与进气孔102中，进气管5的一端与外部高压气源连通，进气管5的另一端与通过进气孔102与储气腔101连通。
96.在上述实现方式中，进气管5用于将外部高压气体引入到储气腔101内部，以便使得外界的高压气体能够对进液管2内流出的液体，进行吹散而使得液体雾化。
97.本实施例中，为了方便进气管5的安装，进气管5的外壁具有外螺纹，进气孔102的孔壁为螺纹结构，这样能够使得进气管5螺纹连接在外壳11上，方便拆装。
98.本实施例中，进气管5的外壁具有环形卡台，环形卡台位于进气管5远离进气孔102的一端。
99.在上述实现方式中，环形卡台用于与外部高压气源的管线连接固定，即通过环形卡台将外部高压气源的管线卡固在进气管5的外壁上。
100.可选地，雾化装置还包括外部连通管6，外部连通管6插接在进液孔103内，外部连通管6的一端与进液管2的进液端相抵且连通，外部连通管6的另一端用于与物料管连通。
101.外部连通管6用于将待雾化的料液进入到进液管2内中。
102.本实施例中，为了方便外部连通管6在外壳11上的安装，外部连通管6包括外套61和芯管62，芯管62的外壁与外套61连接，外套61的外壁具有环形卡台，并通过环形卡台卡接在外壳11上。
103.下面简单介绍一下本公开实施例提供的雾化装置的装配使用过程：
104.首先，将喷嘴3插接在连接套4的锥形孔中。
105.然后，将喷嘴3螺纹连接在底壳112上的第三环状凸起1121上，并将支撑体12装配在底壳112上，同时使得喷嘴3与第三环状凸起1121相抵。
106.接着，将过滤板13罩盖在支撑体12上，且将进液管2插接在过滤板13的通孔中，并使得进液管2的外凸缘21与过滤板13的一侧相抵。
107.再接着，将底壳112螺纹装配在端盖111上，并使得底壳112的内凸缘110与过滤板13相抵。
108.最后，分别将外部连通管6插接在进液孔103内，并使得外部连通管6与进液管2的进液端连通。进气管5插接在进气孔102，这样便可形成雾化装置。
109.当使用该雾化装置进行雾化时：
110.首先，将该装置安装固定在对应的工作平台上(比如，可以为喷涂物料的、清洗铣
槽等的工作平台上)。
111.然后，雾化原料(也就是料液)沿着外部连通管6进入道进液管2内，同时，经过加压的高压气体通过进气管5，沿着进气管5进入储气腔101中，高压气体通过滤板13后均匀通入支撑体12内，高压气体呈环形围绕于进液管2外，且流速远大于雾化原料流速。
112.接着，当气流在进液管2的出液端处形成负压，使雾化原料在自重和压力的作用下从进料嘴下方流出，由于气体流速远大于雾化原料流出速度，气体对雾化原料不断冲击，然后从进液管2喷出，并顺着喷嘴3喷出，从而达到雾化效果。
113.而且，由于环绕气体压力可调，进而影响雾化原料周围压强，从而可以在一定范围内调节雾化程度。
114.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。