一种铸件热处理工艺及处理设备的制作方法

1.本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种铸件热处理工艺及处理设备。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。工件，多指在机械加工过程中的加工对象。也叫制件、作件、课件、五金件等。
3.目前在给热处理后的工件冷却时，通过传统水域冷却池的方式冷却的方式冷却，其所需空间大，制备成本高，不便于小型工厂企业使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的铸件热处理工艺及处理设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铸件热处理设备，包括冷箱，所述冷箱的内部放置有冷却液，所述冷箱的上端开口，所述冷箱的上端开口处设置有承载件，铸件放置于承载件内，所述冷箱的外表面固定连接有控制平台，所述控制平台连接有调节件，所述调节件调节所述承载件内的工件位置，从而调节该工件浸入冷却液的深度。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述控制平台的上端固定连接有支撑座，所述支撑座为“7”字型，所述调节件包括调节绳，所述调节件可伸长或缩短所述调节绳，所述调节绳的下端与承载件固定连接，所述控制平台的外表面连接有滑轮件，所述滑轮件引导所述调节绳滑动。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述调节件包括调节手柄，所述调节手柄连接有转轴件，所述调节绳的一端与所述转轴件固定连接，且所述调节绳缠绕于该转轴件的表面。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述调节件还包括与转轴件外表面固定连接的棘轮件，所述调节件还包括卡块件，所述卡块件的一端可转动，另一端可卡入于棘轮件的棘齿之间。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述承载件包括直板件，所述直板件的下端固定连接有承载板，所述承载件的外表面开设有交换孔，冷却液从交换孔内浸入承载件内。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述承载板为弧形板，所述直板件设置于承载板的弧形板的一侧壁。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述承载板的外表面与所述调节绳固定连接，所述直板件的外表面与所述冷箱的外表面之间设置有转动件，所述直板件可配合转动件绕冷箱的转动，所述承载件可转动至冷却液液面以上。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述转动件为铰接件。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述承载件包括底板件，所述底板件的外表面设置有若干组固定块件与若干组弹性板件，每组所述固定块件的表面设置有至少一组所述交换孔，所述弹性板件与底板件之间还设置有囊包，所述承载件连接有控制装置，所述控制装置控制囊包膨胀或收缩，所述囊包膨胀时，顶起所述弹性板件。
14.一种铸件热处理工艺，包括铸件热处理设备，该设备包括冷箱，所述冷箱的内部放置有冷却液，所述冷箱的上端开口，所述冷箱的上端开口处设置有承载件，铸件放置于承载件内，所述冷箱的外表面固定连接有控制平台，所述控制平台连接有调节件，该工艺还包括，将适量冷却液加入于该冷箱内，将工件放置于承载件的表面，通过所述调节件调节所述承载件内的工件位置，从而调节该工件浸入冷却液的深度。
15.本发明的有益效果在于：本发明设置有调节件，调节件包括调节手柄、转轴件以及调节绳，通过转动调节手柄，即可转动转轴件，从而放出或收入调节绳，从而调低或调高承载件的位置；在该承载件中，承载件的具体结构为直板件与承载板的结合，承载板为弧形板，其类似“j”型伞柄状，便于承载工件，防止其滑落于该冷箱内；该承载件的直板件的外表面与冷箱的外表面之间设置有转动件，直板件可配合转动件绕冷箱的转动，承载件可转动至冷却液液面以上，该转动调节高度的设计，便于工件在转动时，其自身被翻动，有利于其更多表面积冷却以及接触冷箱内的浸入液体；该铸件热处理工艺及处理设备结构简单，操作方便，使用灵活，设计巧妙，适用于碎零件的降温冷却，以及热处理后的浸油防锈、润滑使用。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的图1的侧面结构示意图；图3是本发明的图1的另一侧面结构示意图；图4是本发明的图3的侧面结构示意图；图5是本发明的爆炸结构示意图；图6是本发明的承载件的结构示意图；图7是本发明的承载件的内部结构示意图。
17.图中：1、冷箱；2、承载件；21、直板件；22、承载板；23、交换孔；24、底板件；25、固定块件；26、弹性板件；27、囊包；28、控制装置；3、控制平台；31、支撑座；32、滑轮件；4、调节件；41、调节手柄；42、转轴件；43、调节绳；44、棘轮件；45、卡块件；5、转动件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.实施例1如图1所示，一种铸件热处理设备，包括冷箱1，所述冷箱1的内部放置有冷却液，所述冷箱1的上端开口，所述冷箱1的上端开口处设置有承载件2，铸件放置于承载件2内，所述冷箱1的外表面固定连接有控制平台3，所述控制平台3连接有调节件4，所述调节件4调节所
述承载件2内的工件位置，从而调节该工件浸入冷却液的深度。
20.该调节件4可以选用伸缩装置，通过伸缩装置控制承载件2的高度，从而控制位于承载件2内的工件位置，从而使该工件落于冷却液内，并在冷却完毕后再通过伸缩装置将其取出，十分方便。
21.实施例2如图1-6所示，一种铸件热处理设备，包括冷箱1，所述冷箱1的内部放置有冷却液，所述冷箱1的上端开口，所述冷箱1的上端开口处设置有承载件2，铸件放置于承载件2内，所述冷箱1的外表面固定连接有控制平台3，所述控制平台3连接有调节件4，所述调节件4调节所述承载件2内的工件位置，从而调节该工件浸入冷却液的深度。
22.在本实施例中，所述控制平台3的上端固定连接有支撑座31，所述支撑座31为“7”字型，所述调节件4包括调节绳43，所述调节件4可伸长或缩短所述调节绳43，所述调节绳43的下端与承载件2固定连接，所述控制平台3的外表面连接有滑轮件32，所述滑轮件32引导所述调节绳43滑动，滑轮件32主要起辅助调节绳43转动使用。
23.如图3所示，在本实施例中，所述调节件4包括调节手柄41，所述调节手柄41连接有转轴件42，所述调节绳43的一端与所述转轴件42固定连接，且所述调节绳43缠绕于该转轴件42的表面。所述调节件4还包括与转轴件42外表面固定连接的棘轮件44，所述调节件4还包括卡块件45，所述卡块件45的一端可转动，另一端可卡入于棘轮件44的棘齿之间。
24.进一步的，调节件4包括设置于转轴件42端面的外板件，棘轮件44位于外板件的外侧，卡块件45设置设置于外板件的表面，卡块件45与外板件转动连接，卡块件45可通过重力，绕与外板件的连接处转动，插入于棘轮件44内，限制棘轮件44的转动，从而确保在承载板2的拉拽下，该调节绳43不会受到影响。
25.在本实施例的使用中，通过转动调节手柄41，即可转动转轴件42，从而放出或收入调节绳43，从而调低或调高承载件2的位置，在本实施例中，该承载件2可以选用碗状或桶状结构，承载工件即可。
26.实施例3如图1-6所示，一种铸件热处理设备，包括冷箱1，所述冷箱1的内部放置有冷却液，所述冷箱1的上端开口，所述冷箱1的上端开口处设置有承载件2，铸件放置于承载件2内，所述冷箱1的外表面固定连接有控制平台3，所述控制平台3连接有调节件4，所述调节件4调节所述承载件2内的工件位置，从而调节该工件浸入冷却液的深度。
27.在本实施例中，所述控制平台3的上端固定连接有支撑座31，所述支撑座31为“7”字型，所述调节件4包括调节绳43，所述调节件4可伸长或缩短所述调节绳43，所述调节绳43的下端与承载件2固定连接，所述控制平台3的外表面连接有滑轮件32，所述滑轮件32引导所述调节绳43滑动，滑轮件32主要起辅助调节绳43转动使用。
28.如图3所示，在本实施例中，所述调节件4包括调节手柄41，所述调节手柄41连接有转轴件42，所述调节绳43的一端与所述转轴件42固定连接，且所述调节绳43缠绕于该转轴件42的表面。所述调节件4还包括与转轴件42外表面固定连接的棘轮件44，所述调节件4还包括卡块件45，所述卡块件45的一端可转动，另一端可卡入于棘轮件44的棘齿之间。
29.进一步的，调节件4包括设置于转轴件42端面的外板件，棘轮件44位于外板件的外侧，卡块件45设置设置于外板件的表面，卡块件45与外板件转动连接，卡块件45可通过重
力，绕与外板件的连接处转动，插入于棘轮件44内，限制棘轮件44的转动，从而确保在承载板2的拉拽下，该调节绳43不会受到影响。
30.在本实施例中，该承载件2的具体结构为直板件21与承载板22的结合，所述直板件21的下端固定连接有承载板22，所述承载件2的外表面开设有交换孔23，冷却液从交换孔23内浸入承载件2内，所述承载板22为弧形板，所述直板件21设置于承载板22的弧形板的一侧壁，该承载件2类似“j”型伞柄状，便于承载工件，防止其滑落于该冷箱1内。
31.再进一步的，所述承载板22的外表面与所述调节绳43固定连接，所述直板件21的外表面与所述冷箱1的外表面之间设置有转动件5，所述直板件21可配合转动件5绕冷箱1的转动，所述承载件2可转动至冷却液液面以上。所述转动件5可以为铰接件，也可以为其他形式的转动配合件结构，在本实施例中，通过转动调节手柄41，即可转动转轴件42，从而放出或收入调节绳43，从而调低或调高承载件2的承载板22位置，一般的，承载板22的端面与调节绳43连接，因此，通过调节绳43即可调节该承载件2相对于冷箱1的箱体的角度。
32.实施例4更进一步的，为了提高工件表面的冷却效果或液体浸泡效果，做如下调整，所述承载件2包括底板件24，所述底板件24的外表面设置有若干组固定块件25与若干组弹性板件26，每组所述固定块件25的表面设置有至少一组所述交换孔23，所述弹性板件26与底板件24之间还设置有囊包27，所述承载件2连接有控制装置28，所述控制装置28控制囊包27膨胀或收缩，所述囊包27膨胀时，顶起所述弹性板件26。
33.在该实施例的使用中，控制装置28可以为控制机配合气泵件使用，该囊包27的膨胀为气泵件的充气效果，在实际的选用中，也可以选用液体泵件使用；一般的，在固定块件25内设置一定管件，便于配合泵件使用，控制机可以选用单片机，具体的，可以通过单片机控制具体的某一个囊包27工作，也可以控制多个囊包27工作，具体在管件内配合每个囊包27设置相应的电磁阀件即可；还需要说明的是，该固定块件25可以为若干个分离式的块件，该块件与底板件24固定连接，并且该弹性板件26可以选用耐热弹性橡胶板件，通过囊包27的膨胀，从而顶起压覆于弹性板件26表面的工件，便于工件更多的表面在冷却液或浸面液体内暴露。
34.一种铸件热处理工艺，包括铸件热处理设备，该设备包括冷箱1，所述冷箱1的内部放置有冷却液，所述冷箱1的上端开口，所述冷箱1的上端开口处设置有承载件2，铸件放置于承载件2内，所述冷箱1的外表面固定连接有控制平台3，所述控制平台3连接有调节件4，该工艺还包括，将适量冷却液加入于该冷箱1内，将工件放置于承载件2的表面，通过所述调节件4调节所述承载件2内的工件位置，从而调节该工件浸入冷却液的深度。在该工艺内，需要说明的是，冷却液的高度需要调整至，当承载件2翻转至极限距离时，该承载件2的最低位置应当高于冷却液面。
35.该设备以及工艺可以适用于碎零件的降温冷却，以及热处理后的浸油防锈、润滑使用。
36.需要说明的是，该铸件热处理工艺及处理设备，在使用时，该设备设置有调节件4，调节件4包括调节手柄41、转轴件42以及调节绳，通过转动调节手柄41，即可转动转轴件42，从而放出或收入调节绳43，从而调低或调高承载件2的位置；在该承载件2中，承载件2的具体结构为直板件21与承载板22的结合，承载板22为弧形板，其类似“j”型伞柄状，便于承载
工件，防止其滑落于该冷箱1内；该承载件2的直板件21的外表面与冷箱1的外表面之间设置有转动件5，直板件21可配合转动件5绕冷箱1的转动，承载件2可转动至冷却液液面以上，该转动调节高度的设计，便于工件在转动时，其自身被翻动，有利于其更多表面积冷却以及接触冷箱1内的浸入液体；该铸件热处理工艺及处理设备结构简单，操作方便，使用灵活，设计巧妙，适用于碎零件的降温冷却，以及热处理后的浸油防锈、润滑使用。
37.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。