一种鞋后帮热压成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,包括以下步骤:提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将所述第一成型模具置于所述热压机上，将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品前端的上边沿贴合，所述缝纫工具将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的上边沿缝纫为一体；将缝纫后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述外鞋片与所述热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品。2.根据权利要求1所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：提供第二成型模具和热压机备用，将所述第二成型模具置于所述热压机上；将所述贴合半成品放置在所述第二成型模具上，所述热压机对贴合后的所述贴合半成品进行热压并保温第二时间，以得到鞋后帮粗胚。3.根据权利要求1所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，所述下海绵片、所述支撑弹性片和所述内鞋片自下往上依次放置在所述第一成型模具上。4.根据权利要求3所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述原料还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片；将所述第一成型模具置于所述热压机上，将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品，包括如下步骤：将所述第一成型模具置于所述热压机上；将所述下海绵片和所述支撑弹性片自下往上依次放置在所述第一成型模具上；将所述鞋口加固片放置在所述下海绵片上，并将所述鞋口加固片放置鞋后帮的鞋口处；将所述鞋体加固片覆盖在所述弹性支撑片和所述鞋口加固片上，并将所述缓冲片放置在所述鞋体加固片上，所述缓冲片位于鞋后帮的中上部；将所述内鞋片覆盖在所述缓冲片和所述鞋体加固片上；所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品。5.根据权利要求4所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述热压机对所述原料进行热压的温度范围为150℃至230℃，所述第一时间的设置范围为120s至300s。6.根据权利要求2所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,在将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品前端的上边沿贴合，所述缝纫工具将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的上边沿缝纫为一体的步骤之前，还包括如下步骤：提供裁剪工具备用，通过所述裁剪工具对所述热压半成品的上边沿进行剪切。7.根据权利要求1所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,将缝纫后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述外鞋片与所述热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品，包括如下步骤：提供粘贴片和加热装置备用，所述粘贴片上附着有热熔胶；将所述粘贴片贴合在所述热压半成品的后表面上；所述加热装置对所述粘贴片进行加热，使得所述热熔胶融化；
将缝纫后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并与所述粘贴片实现贴合，以得到贴合半成品。8.根据权利要求7所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述粘贴片的其中一面具有粘性，所述粘贴片具有粘性的一面与所述热压半成品的后表面贴合，所述热熔胶附着在所述粘贴片的另一面上，所述加热装置为加热风箱，所述加热风箱对所述粘贴片进行吹热风加热，使得所述热熔胶融化。9.根据权利要求2所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述热压机对所述热压半成品进行热压的温度范围为150℃至230℃，所述第二时间的设置范围为120s至300s。10.根据权利要求6所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,制得所述鞋后帮粗胚后，可通过所述裁剪工具对所述鞋后帮粗胚的下边沿及侧边进行剪切。

技术总结
本发明公开了一种鞋后帮热压成型工艺，包括：提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将所述第一成型模具放置在所述热压机上，并将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品前端的上边沿贴合，所述缝纫工具将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的上边沿缝纫为一体；将车缝完成后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述外鞋片与所述热压半成品的后表面贴合，热压一体成型的工艺流程简单且可避免片材的连接处之间产生缝纫线的问题，并配合车缝反包工艺，使得鞋后帮的外部无缝纫线，保证成型该鞋后帮的整体美观性。后帮的整体美观性。后帮的整体美观性。


技术研发人员：韦鑫 陈智林
受保护的技术使用者：广东恩浩内衣实业有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/18