一种组合式轴承滚子加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备技术领域，具体为一种组合式轴承滚子加工用清洗装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需矩力小，旋转精度高，选用方便等优点。在滚子轴承中高精度轴承滚子加工时，滚子表面难免会粘上铁屑等金属碎屑，如果清理不彻底的话，会影响轴承的精度，同时也会对轴承其他部件造成损坏，影响轴承使用寿命，从而需要对加工后高精度的滚子进行彻底的清理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种组合式轴承滚子加工用清洗装置，解决了对高精度滚子清理不彻底的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式轴承滚子加工用清洗装置，包括箱体，所述箱体上表面与壳体的下表面固定连接，所述箱体内壁的下表面与储水箱的下表面固定连接，所述储水箱的内壁与过滤网的表面固定连接，所述箱体内壁的下表面与若干个减震支架的下表面固定连接，所述减震支架内壁的上表面与下表面固定连接有若干个弹簧，对应两个弹簧之间设置有同一固定块，两个固定块的相对面与同一个隔板左右两端固定连接，所述隔板的上表面与震动电机的下表面固定连接，所述隔板的上方设置有筛网，所述筛网的下表面与导沙盒的上表面固定连接，所述筛网的上表面与若干块挡板的下表面固定连接，所述筛网的右侧面与出料板的左侧面固定连接，所述箱体内壁的下表面与集铁盒的下表面固定连接，所述箱体内壁的右侧面开设有出料口，所述储水箱内壁的上表面通过进水管与集水槽内壁的下表面卡接，所述集水槽的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述壳体内壁的正面与清理装置的背面固定连接，所述箱体内壁的正面与设备盒的表面卡接，所述清理装置内壁设置有网格，所述清理装置的内壁开设有出料槽，所述清理装置内壁的正面设置有叶轮，所述叶轮的内壁与传动杆的表面卡接，所述设备盒内壁的背面与第一电机的正面固定连接，所述第一电机的输出轴通过齿轮组与传动杆背面的一端传动连接，所述壳体内壁的上表面设置有漏斗，所述漏斗内壁的下表面通过进料管与清理装置的内壁卡接，所述壳体的表面与水泵的下表面固定连接，所述水泵的抽水口通过水管与储水箱内壁的左侧面卡接，所述水泵的出水口通过水管与进料口的内壁卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的背面与控制盒的正面固定连接，所述震动电机和第一电机与控制盒电连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的下表面与若干个支撑腿的上表面固定连接，所述集铁盒的右侧面设置有把手。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的上表面与壳体内壁的下表面开设有同一个污水口，所述箱体内壁的上表面与壳体内壁的下表面开设有同一个导料口。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述出料槽的下方设置有保护板，所述清理装置的内壁与叶轮的表面均设置有刷毛。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述设备盒左右两侧面均开设有散热口，所述箱体的上表面设置有储存盒。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该组合式轴承滚子加工用清洗装置，通过设置漏斗、清理装置、叶轮、传动杆和第一电机，在使用过程中，通过控制盒启动第一电机，使第一电机通过齿轮组带动传动杆转动，传动杆带动叶轮转动，再将加工完的滚子放入漏斗内，同时加入一定量的水，通过进料管使滚子和水进入到清理装置内部，叶轮的转动带动滚子在清理装置滚动，同时清理装置内壁与叶轮扇叶上的刷毛对滚子进行洗刷，洗刷过后的滚子会停留在网格上方，而污水带着清洗下来的铁屑通过网格进入污水口，清洗后的滚子会通过扇叶上的刮板进入出料槽，完成对滚子表面的金属碎屑的清洗，可以清洗掉滚子表面大部分的金属碎屑。
15.2、该组合式轴承滚子加工用清洗装置，通过设置筛网、震动电机、挡板和弹簧，在使用过程中，经过清理装置清洗过后的滚子，通过导料口落在筛网上，通过震动电机带动筛网上下震动，使滚子表面未被清理的金属碎屑会在筛网的震动中掉落，掉落后的金属碎屑通过筛网下面的导沙盒进入集铁盒内，清理后的滚子会通过筛网滚入出料板，再进入收集滚子的容器内，完成对滚子的第二次清理。
16.3、该组合式轴承滚子加工用清洗装置，通过设置储水箱、水管、水泵和过滤网，在使用过程中，清理装置流下来带有铁屑的污水，通过集水槽进入储水箱内，通过过滤网过滤后的水会流入储水箱的左侧，再通过水泵将过滤后的水再次送入进料口，定期对通过排水口清理储水箱左侧过滤下来的金属碎屑，从而使水资源可以重复使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型清理装置正视的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型设备盒右视的剖面结构示意图；
21.图中：1箱体、2清理装置、3储水箱、4筛网、5弹簧、6壳体、7震动电机、8隔板、9漏斗、10挡板、11集铁盒、12减震支架、13出料口、14集水槽、15过滤网、16排水口、17出料板、18出料槽、19控制盒、20设备盒、21水泵、22水管、23传动杆、24叶轮、25固定块、26网格、27刷毛、28第一电机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式轴承滚子加工用清洗装置，包括箱体1，箱体1上表面与壳体6的下表面固定连接，箱体1内壁的下表面与储水箱3的下表面固定连接，储水箱3的内壁与过滤网15的表面固定连接，箱体1内壁的下表面与若干个减震支架12的下表面固定连接，减震支架12内壁的上表面与下表面固定连接有若干个弹簧5，对应两个弹簧5之间设置有同一固定块25，两个固定块25的相对面与同一个隔板8左右两端固定连接，隔板8的上表面与震动电机7的下表面固定连接，隔板8的上方设置有筛网4，筛网4的下表面与导沙盒的上表面固定连接，筛网4的上表面与若干块挡板10的下表面固定连接，筛网4的右侧面与出料板17的左侧面固定连接，箱体1内壁的下表面与集铁盒11的下表面固定连接，箱体1内壁的右侧面开设有出料口13，储水箱3内壁的上表面通过进水管22与集水槽14内壁的下表面卡接，集水槽14的上表面与箱体1内壁的上表面固定连接，壳体6内壁的正面与清理装置2的背面固定连接，箱体1内壁的正面与设备盒20的表面卡接，清理装置2内壁设置有网格26，清理装置2的内壁开设有出料槽18，清理装置2内壁的正面设置有叶轮24，叶轮24的内壁与传动杆23的表面卡接，设备盒20内壁的背面与第一电机28的正面固定连接，第一电机28的输出轴通过齿轮组与传动杆23背面的一端传动连接，壳体6内壁的上表面设置有漏斗9，漏斗9内壁的下表面通过进料管与清理装置2的内壁卡接，壳体6的表面与水泵21的下表面固定连接，水泵21的抽水口通过水管22与储水箱3内壁的左侧面卡接，水泵21的出水口通过水管22与进料口的内壁卡接。
24.具体的，如图1所示，箱体1的下表面与若干个支撑腿的上表面固定连接，箱体1内壁的上表面与壳体6内壁的下表面开设有同一个污水口，箱体1内壁的上表面与壳体6内壁的下表面开设有同一个导料口，通过设置支撑腿，支撑腿可以稳定箱体1，而且可以使箱体1离开地面，避免箱体1受潮，通过设置污水口，污水口可以使污水进入储水箱3，处理后可以再次使用，通过设置导料口，导料口可以使从清理装置2出来的滚子进入筛网4。
25.具体的，如图2所示，箱体1的背面与控制盒19的正面固定连接，震动电机7和第一电机28与控制盒19电连接，集铁盒11的右侧面设置有把手，设备盒20左右两侧面均开设有散热口，箱体1的上表面设置有储存盒，通过设置控制盒19，控制盒19可以控制机器的启动，通过设置把手，把手可以方便定期对集铁盒11进行清理，通过设置散热口，散热口可以防止设备盒20内温度过高，造成机器损坏，通过设置储存盒，储存盒可以存放准备清洗的滚子。
26.具体的，如图3所示，叶轮24的表面设置有刮板，清理装置2的内壁与叶轮24的表面均设置有刷毛27，通过设置刮板，刮板可以把在清理装置2底部的滚子带出出料槽18，通过设置刷毛27，刷毛27可以和水一起对滚子进行清理。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、首先通过控制盒19启动第一电机28和震动电机7，使第一电机28通过齿轮组带动传动杆23转动，传动杆23带动叶轮24转动，再将加工完需要清洗的滚子放入漏斗9内，同时加入一定量的水，通过进料管使滚子和水进入到清理装置2的内部，叶轮24的转动带动滚子在清理装置2内滚动；
29.s2、同时清理装置2内壁与叶轮24扇叶上的刷毛27对滚子进行洗刷，洗刷过后的滚子会停留在网格26上方，清洗后的滚子会通过扇叶上的刮板被刮入出料槽18，进入出料槽18的滚子会通过导料口，落在筛网4上，震动电机7带动隔板8上下震动，再由减震支架12的减震作用，可以使筛网4轻微的抖动；
30.s3、使滚子上未被清理的金属碎屑可以被震落筛网4下的导沙盒内流入集铁盒11内，二次清理后的滚子灰通过出料口13内壁的出料板17进入装滚子的容器，与此同时清理装置2流下来的污水，会经过储水箱3内壁过滤网15的过滤，再次被水泵21抽出，再次使用。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。