一种包装机械的入料装置的制作方法

1.本发明涉及包装机械用入料装置的技术领域，尤其是涉及一种包装机械的入料装置。


背景技术：

2.由于科学的进步，人们的生活水平逐渐提高，其中的一项表现为生产的物品种类繁多。
3.在生产厂家内部为了能将上产好的物品快速包装好便于运送到各大商场。将原本的手工包装改为使用包装机械包装。
4.为了将物品持续不断的送入包装机械内部进行包装，人们使用传送带将物品送至包装机械内部，但是有些物品在包装时有严格的摆放方向要求，如传送带无法满足这一点，导致有没有摆放好的产品进入到包装机械内部，使包装机械内部损坏，不仅打断了工作进度，降低了工作效率，同时工厂还需要对包装机械进行维修，增加了工厂的支出成本。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种包装机械的入料装置，具有减少维修支出成本，同时保持工作进度连贯性，提高工作效率的效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机械的入料装置，包括装置本体，所述装置本体包括传送部，所述传送部上设置有位置矫正组件；所述位置矫正组件包括若干固定块，若干所述固定块沿着所述传送部长度方向等距设置，所述固定块的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定有圆柱，所述圆柱的顶部设置有矫正杆；所述矫正杆位于所述传送部的上方；所述位置矫正组件还包括若干第二固定块，若干所述第二固定块沿着所述传送部长度方向等距设置，所述第二固定块的高度是传送部高度的1.2-1.3倍，若干所述第二固定块靠近所述传送部的一侧均设置有t形部，所述t形部中横板一侧与对应所述第二固定块靠近所述传送部的一侧相固定，所述t形部中竖板位于所述传送部上方。
7.通过采用上述技术方案，t形部中竖板起到基准面的作用，电机带动矫正杆转动，矫正杆在转动时，将放置在传送部上位置杂乱摆放的物品进行纠正，使物品的摆放顺序正确，避免物品进入包装机内，包装机发生损坏，减少维修支出成本，同时保持工作进度连贯性，提高了工作效率。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矫正杆远离所述圆柱的一端开设有放置槽，所述放置槽上设置有滚珠，所述滚珠部分位于对应所述放置槽外部。
9.通过采用上述技术方案，滚珠与物品相碰触时，滚珠与物品为滚动摩擦，使纠正杆更加轻松的对物品摆放位置进行纠正。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱与所述矫正杆之间设置有伸缩组件；所述伸缩组件包括固定板，所述固定板固定在对应所述圆柱的顶部，所述固定板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与对应所述矫正杆的一端相固定。
11.通过采用上述技术方案，通过伸缩组件，可以改变矫正杆的一端到t形部中竖板的距离，使装置适应不同尺寸的产品。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆一侧远离对应所述圆柱处设置有固定杆，所述固定杆外周面转动设置有滚轮，所述滚轮最高点到对应所述圆柱之间的距离是所述支撑杆最高点到对应所述圆柱之间距离的1.2-1.3倍；所述矫正杆的底部开设有第一滑槽，所述滚轮的一端延伸至对应所述第一滑槽内部，且所述滚轮横截面宽度尺寸与所述第一滑槽横截面宽度尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，第一滑槽、滚轮及支撑杆避免纠正杆长期工作时发生曲折现象，支撑杆同时起到支撑矫正杆的作用，避免矫正杆因长时间一端悬空导致矫正杆损坏，提高了矫正杆的使用寿命的目的。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t形部中竖直面靠近所述传送部的一侧开设有若干第二放置槽，所述第二放置槽活动设置有第二滚珠，所述第二滚珠部分位于对应所述第二放置槽的外部。
15.通过采用上述技术方案，物品的一侧贴着t形部中竖板的一侧，第二滚珠降低t形部中竖板与物品之间的摩擦力，使物品贴着t形部竖板一侧时运动方向不会发生变化。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置本体外设置有plc控制器，所述plc控制器与若干电机及若干所述电动伸缩杆之间为电性连接。
17.通过采用上述技术方案，plc控制器控制电机及电动伸缩杆，提高装置的智能化，同时可以控制矫正杆一端到t形部之间的距离。
18.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置有位置矫正组件，矫正杆在转动时，将放置在传送部上位置杂乱摆放的物品进行纠正，使物品的摆放顺序正确，避免物品进入包装机内，包装机发生损坏，减少维修支出成本，同时保持工作进度连贯性，提高了工作效率。
19.2.通过在矫正杆的一端设置有滚珠，滚珠与物品相碰触时，滚珠与物品为滚动摩擦，使纠正杆更加轻松的对物品摆放位置进行纠正。
20.3.通过伸缩组件，可以改变矫正杆的一端到t形部中竖板的距离，使装置适应不同尺寸的产品。
21.4.通过设置有支撑杆，支撑杆起到支撑矫正杆的作用，避免矫正杆因长时间一端悬空导致矫正杆损坏，提高了矫正杆的使用寿命的目的。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中a处放大结构示意图；图3是图1中传送部后视结构示意图。
23.图中，1、装置本体；11、传送部；2、位置矫正组件；21、固定块；22、电机；23、圆柱；24、矫正杆；25、第二固定块；26、t形部；3、放置槽；31、滚珠；4、伸缩组件；41、固定板；42、电动伸缩杆；5、支撑杆；51、固定杆；52、滚轮；53、第一滑槽；6、第二放置槽；61、第二滚珠；7、plc控制器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.实施例：参照图1-图3所述，本发明公开的一种包装机械的入料装置，包括装置本体1，装置本体1包括传送部11。物品放置在传送部11上。
26.传送部11上设置有位置矫正组件2。矫正组件将放置在传送部11上位置杂乱摆放的物品进行纠正。位置矫正组件2包括若干固定块21，若干固定块21沿着传送部11长度方向等距设置，固定块21的顶部设置有电机22，电机22的输出端固定有圆柱23。
27.圆柱23的顶部设置有矫正杆24。矫正杆24位于传送部11的上方。圆柱23与矫正杆24之间设置有伸缩组件4。伸缩组件4包括固定板41，固定板41固定在对应圆柱23的顶部，固定板41的一侧设置有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的一端与对应矫正杆24的一端相固定。
28.通过伸缩组件4，可以改变矫正杆24的一端到t形部26中竖板的距离，使装置适应不同尺寸的产品。
29.装置本体1外设置有plc控制器7，plc控制器7与若干电机22及若干电动伸缩杆42之间为电性连接。plc控制器7控制电机22及电动伸缩杆42，提高装置的智能化，同时可以控制矫正杆24一端到t形部26之间的距离。
30.圆柱23的顶部设置有支撑杆5，支撑杆5一侧远离对应圆柱23处设置有固定杆51，固定杆51外周面转动设置有滚轮52，滚轮52最高点到对应圆柱23之间的距离是支撑杆5最高点到对应圆柱23之间距离的1.2-1.3倍。在本实施例中，滚轮52最高点到对应圆柱23之间的距离是支撑杆5最高点到对应圆柱23之间距离的1.2倍。支撑杆5起到支撑矫正杆24的作用，避免矫正杆24因长时间一端悬空导致矫正杆24损坏，提高了矫正杆24的使用寿命的目的。
31.矫正杆24的底部开设有第一滑槽53，滚轮52的一端延伸至对应第一滑槽53内部，且滚轮52横截面宽度尺寸与第一滑槽53横截面宽度尺寸相适配。第一滑槽53、滚轮52及支撑杆5避免纠正杆长期工作时发生曲折现象。在电动伸缩杆42的行程之内，第一滑槽53始终与滚轮52相接触。
32.矫正杆24远离圆柱23的一端开设有放置槽3，放置槽3上设置有滚珠31，滚珠31部分位于对应放置槽3外部。滚珠31与物品相碰触时，滚珠31与物品为滚动摩擦，使纠正杆更加轻松的对物品摆放位置进行纠正。
33.位置矫正组件2还包括若干第二固定块25，若干第二固定块25沿着传送部11长度方向等距设置，第二固定块25的高度是传送部11高度的1.2-1.3倍，若干第二固定块25靠近传送部11的一侧均设置有t形部26，t形部26中横板一侧与对应第二固定块25靠近传送部11的一侧相固定，t形部26中竖板位于传送部11上方。t形部26中竖板起到基准面的作用，电机22带动矫正杆24转动，矫正杆24在转动时，将放置在传送部11上位置杂乱摆放的物品进行
纠正，使物品的摆放顺序正确，避免物品进入包装机内，包装机发生损坏，减少维修支出成本，同时保持工作进度连贯性，提高了工作效率。
34.t形部26中竖直面靠近传送部11的一侧开设有若干第二放置槽63，第二放置槽63活动设置有第二滚珠6131，第二滚珠6131部分位于对应第二放置槽63的外部。物品的一侧贴着t形部26中竖板的一侧，第二滚珠6131降低t形部26中竖板与物品之间的摩擦力，使物品贴着t形部26竖板一侧时运动方向不会发生变化。
35.上述实施例的实施原理为：当操作人员开始启动传送部11之前，操作人员根据物品实际尺寸，通过plc控制器7调节伸缩杆的具体伸出长度。
36.当传送部11开始带动物品运动时，若干电机22同时开始工作。这些电机22中有的正转有的反转。即有些电机22转动方向与传送部11中传送带的运动方向相同。若干电机22带动圆柱23转动，圆柱23带动矫正杆24转动。矫正杆24碰触到物品时，推动物品，使物品的一侧与t形部26中竖板的一侧相贴合。
37.当包装作业结束后，操作人员通过plc控制器7关闭电机22。此时电机22带动圆柱23块转动，圆柱23块带动矫正杆24转动，使矫正杆24运动至传送部11的一侧，即传送部11的上方没有任何物体。
38.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。