一种直驱型液压泵的制作方法

1.本发明涉及液压泵技术领域，具体为一种直驱型液压泵。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，现有技术中，直驱型液压泵本体的进油端通过简单的滤芯静过滤，有效的过滤面积较小、杂质可容量较差、过滤效率较低以及过滤的流阻较大，液压油的清洁度较差会加速齿轮啮合的磨损速度，使得液压油快速恶化，减少直驱型液压泵的使用寿命。
3.经检索，中国专利号cn110792591a公开了一种直驱型液压泵，包括下壳体、转动叶和滤芯，所述下壳体的上表面固连有上壳体，所述上壳体的内部设有转动叶，所述转动叶通过转动柱固连有滤芯，所述滤芯的外表面固连有均匀布置的滤囊，所述下壳体的内表面固连有均匀布置的滤袋。
4.上述的直驱型液压泵虽然提高了液压油的清洁度，减少了齿轮啮合的磨损速度，增加了直驱型液压泵的使用寿命，但是仍然存在以下不足之处：滤芯过滤杂质后无法自动对杂质进行清理和收集，不仅需要定期对滤芯进行清理和更换，操作麻烦，而且在滤芯被堵塞后容易损坏液压泵本体，使用效果差。
5.为此，提出一种直驱型液压泵。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种直驱型液压泵，通过在精密滤网被堵塞后控制组件会控制气缸驱动安装块和钢针对精密滤网进行清理的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种直驱型液压泵，包括液压泵本体，所述液压泵本体上连接有进油管和出油管，所述进油管的一端连接有安装罐，所述安装罐底端的外侧壁上连接有回油管，所述安装罐中端的内侧壁上安装有环形安装框，所述环形安装框的内侧壁上安装有精密滤网，且进油管和回油管分别位于精密滤网的上侧和下侧，所述安装罐的顶壁上安装有气缸，所述安装罐内侧的顶端活动安装有安装块，且安装块连接在气缸的输出端，所述安装块的底壁上均匀安装有多个钢针，所述精密滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针与滤网孔一一对应，所述安装罐的底端安装有杂质收集箱，所述安装罐的底端设有通孔和用于密封通孔的阀门，所述杂质收集箱的底端设有卸料口和与卸料口相互配合的密封底塞，所述安装罐内设有与回油管相互配合的封堵组件，且安装块和钢针向下移动时封堵组件将回油管的一端密封，所述安装罐内设有与气缸电性连接的控制组件，所述精密滤网被堵塞后控制组件控制气缸启动，所述杂质收集箱与回油管之间连接有抽油组件，所述抽油组件可以持续将杂质收集箱内的清洁油液抽至回油管内。
9.油液经回油管进入安装罐内，油液经精密滤网过后再经进油管进入液压泵本体内，精密滤网被堵塞后控制组件控制气缸启动，气缸可以驱动安装块和钢针上下移动，钢针向下移动并插入对应的滤网孔内就可以将堵塞在精密滤网内的杂质推下，此时打开安装罐底端的阀门，清理下的杂质就会经安装罐底端的通孔落至底端的杂质收集箱内，安装块和钢针向下移动时封堵组件会将回油管的一端密封，从而能防止回油管内的油液持续经安装罐的底端流入杂质收集箱内，油液和清理后的杂质落至杂质收集箱内后抽油组件可以持续将杂质收集箱内的清洁油液抽至回油管内，从而能避免油液浪费，精密滤网被堵塞后控制组件会控制气缸驱动安装块和钢针对精密滤网进行清理，可以自动对杂质进行清理和收集，从而无需定期对精密滤网进行清理和更换，不仅操作方便，而且在精密滤网被堵塞后还能避免损坏液压泵本体，从而提升了直驱型液压泵的使用效果。
10.优选的，所述封堵组件包括固定安装在安装块底壁上的安装杆，且安装杆的底端延伸至精密滤网的下侧，所述安装杆底端的外侧壁上安装有与回油管相互配合的密封挡板，且密封挡板贴紧在靠近回油管的一侧。
11.安装块和钢针向下移动时会带动安装杆和密封挡板向下移动，钢针将堵塞在精密滤网上的杂质清理下后密封挡板会将回油管的一端密封，因此能防止杂质经通孔落至杂质收集箱内时回油管内的油液持续经安装罐的底端流入杂质收集箱内，从而提升了直驱型液压泵工作的稳定性。
12.优选的，所述安装罐内侧的底壁上安装有与阀门电性连接的弹性控制按钮，所述弹性控制按钮位于密封挡板的下侧，且密封挡板与弹性控制按钮相互配合。
13.密封挡板移动至最底端且将回油管的一端密封时会向下按压弹性控制按钮并打开阀门，将回油管的一端完全密封后再打开阀门，同理，密封挡板向上移动至弹性控制按钮的顶端后阀门关闭且回油管与安装罐连通，既能避免回油管内的油液经通孔流至杂质收集箱内，也无需手动开启和关闭阀门，从而提升了直驱型液压泵工作的稳定性和便利性。
14.优选的，所述控制组件包括固定安装在安装罐顶端内侧壁上的环形固定框，且环形安装框和精密滤网弹性连接在环形固定框的底端，所述环形固定框的底壁上安装有与环形安装框相互配合的压电陶瓷片。
15.精密滤网被堵塞后对液压油的阻力会变大，此时液压油从精密滤网的底端向上流动时会推动环形安装框和精密滤网向上移动并挤压压电陶瓷片，压电陶瓷片被挤压后会产生电流并对气缸供电，气缸驱动安装块和钢针对精密滤网进行清理后精密滤网对液压油的阻力就会变小，此时环形安装框将无法挤压压电陶瓷片且停止对气缸供电，在精密滤网被堵塞后可以自动启动气缸驱动安装块和钢针对精密滤网进行清理，不仅使用方便，而且能避免精密滤网被堵塞后损坏液压泵本体，从而提升了直驱型液压泵的使用效果。
16.优选的，所述抽油组件包括缸体，所述缸体的一端连接有抽油管和排油管，所述抽油管的一端延伸至杂质收集箱的底端，且排油管的顶端与回油管连通，所述抽油管和排油管内均安装有单向阀，所述杂质收集箱的底端安装有永磁铁，所述缸体内安装有活塞和活塞杆，所述活塞杆上连接有驱动组件。
17.驱动组件驱动活塞杆上下往复移动时可以带动活塞上下往复移动，活塞向下移动时会经抽油管将杂质收集箱内清洁的油液抽至缸体内，活塞向上移动时会经排油管将缸体内的油液注入回油管内，从而可以持续将杂质收集箱内的清洁油液抽至回油管内，因此能
避免油液浪费，从而降低了直驱型液压泵的使用成本。
18.优选的，所述驱动组件包括转动安装在回油管内的横杆，所述横杆的一端固定安装有叶轮，所述回油管内转动安装有竖杆，且竖杆的底端延伸至回油管的下侧，所述横杆和竖杆上分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互齿轮啮合，所述缸体的底端转动安装有转筒，所述活塞杆为往复丝杆，且活塞杆与转筒相互螺纹啮合，所述竖杆的底端与转筒上共同连接有传动皮带。
19.油液经回油管向安装罐内流动时会带动叶轮、横杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮、竖杆、传动皮带和转筒转动，活塞杆为往复丝杆且转筒与活塞杆螺纹啮合，因此转筒转动可以带动活塞杆和活塞上下往复移动，借助液压油的流动驱动活塞杆和活塞上下往复移动，因此液压泵启动后就能开始将杂质收集箱内的油液回收至回油管内且能持续对杂质收集箱内的油液进行回收，从而进一步提升了直驱型液压泵使用的便利性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、精密滤网被堵塞后控制组件会控制气缸驱动安装块和钢针对精密滤网进行清理，可以自动对杂质进行清理和收集，从而无需定期对精密滤网进行清理和更换，不仅操作方便，而且在精密滤网被堵塞后还能避免损坏液压泵本体，从而提升了直驱型液压泵的使用效果。
22.2、密封挡板移动至最底端且将回油管的一端密封时会向下按压弹性控制按钮并打开阀门，将回油管的一端完全密封后再打开阀门，同理，密封挡板向上移动至弹性控制按钮的顶端后阀门关闭且回油管与安装罐连通，既能避免回油管内的油液经通孔流至杂质收集箱内，也无需手动开启和关闭阀门，从而提升了直驱型液压泵工作的稳定性和便利性。
23.3、借助液压油的流动驱动活塞杆和活塞上下往复移动，因此液压泵启动后就能开始将杂质收集箱内的油液回收至回油管内且能持续对杂质收集箱内的油液进行回收，从而进一步提升了直驱型液压泵使用的便利性。
附图说明
24.图1为本发明的正面结构示意图；
25.图2为本发明的正面结构剖视图；
26.图3为本发明的精密滤网部分的结构示意图；
27.图4为本发明a部分结构的放大图；
28.图5为本发明b部分结构的放大图；
29.图6为本发明c部分结构的放大图。
30.图中：1、液压泵本体；2、进油管；3、安装罐；4、回油管；5、环形安装框；6、气缸；7、安装块；8、钢针；9、杂质收集箱；10、密封底塞；11、安装杆；12、密封挡板；13、弹性控制按钮；14、环形固定框；15、压电陶瓷片；16、缸体；17、抽油管；18、排油管；19、永磁铁；20、活塞；21、活塞杆；22、横杆；23、叶轮；24、竖杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、转筒；28、传动皮带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图6，本发明提供一种直驱型液压泵，技术方案如下：
35.一种直驱型液压泵，包括液压泵本体1，液压泵本体1上连接有进油管2和出油管，进油管2的一端连接有安装罐3，安装罐3底端的外侧壁上连接有回油管4，安装罐3中端的内侧壁上安装有环形安装框5，环形安装框5的内侧壁上安装有精密滤网，且进油管2和回油管4分别位于精密滤网的上侧和下侧，安装罐3的顶壁上安装有气缸6，安装罐3内侧的顶端活动安装有安装块7，且安装块7连接在气缸6的输出端，安装块7的底壁上均匀安装有多个钢针8，精密滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针8与滤网孔一一对应，安装罐3的底端安装有杂质收集箱9，安装罐3的底端设有通孔和用于密封通孔的阀门，杂质收集箱9的底端设有卸料口和与卸料口相互配合的密封底塞10，安装罐3内设有与回油管4相互配合的封堵组件，且安装块7和钢针8向下移动时封堵组件将回油管4的一端密封，安装罐3内设有与气缸6电性连接的控制组件，精密滤网被堵塞后控制组件控制气缸6启动，杂质收集箱9与回油管4之间连接有抽油组件，抽油组件可以持续将杂质收集箱9内的清洁油液抽至回油管4内。
36.油液经回油管4进入安装罐3内，油液经精密滤网过后再经进油管2进入液压泵本体1内，精密滤网被堵塞后控制组件控制气缸6启动，气缸6可以驱动安装块7和钢针8上下移动，钢针8向下移动并插入对应的滤网孔内就可以将堵塞在精密滤网内的杂质推下，此时打开安装罐3底端的阀门，清理下的杂质就会经安装罐3底端的通孔落至底端的杂质收集箱9内，安装块7和钢针8向下移动时封堵组件会将回油管4的一端密封，从而能防止回油管4内的油液持续经安装罐3的底端流入杂质收集箱9内，油液和清理后的杂质落至杂质收集箱9内后抽油组件可以持续将杂质收集箱9内的清洁油液抽至回油管4内，从而能避免油液浪费，精密滤网被堵塞后控制组件会控制气缸6驱动安装块7和钢针8对精密滤网进行清理，可以自动对杂质进行清理和收集，从而无需定期对精密滤网进行清理和更换，不仅操作方便，而且在精密滤网被堵塞后还能避免损坏液压泵本体1，从而提升了直驱型液压泵的使用效
果。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，封堵组件包括固定安装在安装块7底壁上的安装杆11，且安装杆11的底端延伸至精密滤网的下侧，安装杆11底端的外侧壁上安装有与回油管4相互配合的密封挡板12，且密封挡板12贴紧在靠近回油管4的一侧。
38.安装块7和钢针8向下移动时会带动安装杆11和密封挡板12向下移动，钢针8将堵塞在精密滤网上的杂质清理下后密封挡板12会将回油管4的一端密封，因此能防止杂质经通孔落至杂质收集箱9内时回油管4内的油液持续经安装罐3的底端流入杂质收集箱9内，从而提升了直驱型液压泵工作的稳定性。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，安装罐3内侧的底壁上安装有与阀门电性连接的弹性控制按钮13，弹性控制按钮13位于密封挡板12的下侧，且密封挡板12与弹性控制按钮13相互配合。
40.密封挡板12移动至最底端且将回油管4的一端密封时会向下按压弹性控制按钮13并打开阀门，将回油管4的一端完全密封后再打开阀门，同理，密封挡板12向上移动至弹性控制按钮13的顶端后阀门关闭且回油管4与安装罐3连通，既能避免回油管4内的油液经通孔流至杂质收集箱9内，也无需手动开启和关闭阀门，从而提升了直驱型液压泵工作的稳定性和便利性。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图5，控制组件包括固定安装在安装罐3顶端内侧壁上的环形固定框14，且环形安装框5和精密滤网弹性连接在环形固定框14的底端，环形固定框14的底壁上安装有与环形安装框5相互配合的压电陶瓷片15。
42.精密滤网被堵塞后对液压油的阻力会变大，此时液压油从精密滤网的底端向上流动时会推动环形安装框5和精密滤网向上移动并挤压压电陶瓷片15，压电陶瓷片15被挤压后会产生电流并对气缸6供电，气缸6驱动安装块7和钢针8对精密滤网进行清理后精密滤网对液压油的阻力就会变小，此时环形安装框5将无法挤压压电陶瓷片15且停止对气缸6供电，在精密滤网被堵塞后可以自动启动气缸6驱动安装块7和钢针8对精密滤网进行清理，不仅使用方便，而且能避免精密滤网被堵塞后损坏液压泵本体1，从而提升了直驱型液压泵的使用效果。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，抽油组件包括缸体16，缸体16的一端连接有抽油管17和排油管18，抽油管17的一端延伸至杂质收集箱9的底端，且排油管18的顶端与回油管4连通，抽油管17和排油管18内均安装有单向阀，抽油管17内的单向阀可以防止抽油管17和缸体16内的油液回流至杂质收集箱9内，排油管18内的单向阀可以防止回油管4内的油液回流至排油管18和缸体16内，杂质收集箱9的底端安装有永磁铁19，杂质基本都是铁屑类杂质，因此杂质落至杂质收集箱9内后就会被吸附在永磁铁19的侧壁上，从而能避免杂质经抽油管17被再次吸入回油管4内，缸体16内安装有活塞20和活塞杆21，活塞杆21上连接有驱动组件。
44.驱动组件驱动活塞杆21上下往复移动时可以带动活塞20上下往复移动，活塞20向下移动时会经抽油管17将杂质收集箱9内清洁的油液抽至缸体16内，活塞20向上移动时会经排油管18将缸体16内的油液注入回油管4内，从而可以持续将杂质收集箱9内的清洁油液抽至回油管4内，因此能避免油液浪费，从而降低了直驱型液压泵的使用成本。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，驱动组件包括转动安装在回油管4内
的横杆22，横杆22的一端固定安装有叶轮23，回油管4内转动安装有竖杆24，且竖杆24的底端延伸至回油管4的下侧，横杆22和竖杆24上分别安装有第一锥齿轮25和第二锥齿轮26，且第一锥齿轮25与第二锥齿轮26相互齿轮啮合，缸体16的底端转动安装有转筒27，活塞杆21为往复丝杆，且活塞杆21与转筒27相互螺纹啮合，竖杆24的底端与转筒27上共同连接有传动皮带28。
46.油液经回油管4向安装罐3内流动时会带动叶轮23、横杆22和第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动可以带动第二锥齿轮26、竖杆24、传动皮带28和转筒27转动，活塞杆21为往复丝杆且转筒27与活塞杆21螺纹啮合，因此转筒27转动可以带动活塞杆21和活塞20上下往复移动，借助液压油的流动驱动活塞杆21和活塞20上下往复移动，因此液压泵启动后就能开始将杂质收集箱9内的油液回收至回油管4内且能持续对杂质收集箱9内的油液进行回收，从而进一步提升了直驱型液压泵使用的便利性。
47.工作原理：油液经回油管4进入安装罐3内，油液经精密滤网过后再经进油管2进入液压泵本体1内，精密滤网被堵塞后对液压油的阻力会变大，此时液压油从精密滤网的底端向上流动时会推动环形安装框5和精密滤网向上移动并挤压压电陶瓷片15，压电陶瓷片15被挤压后会产生电流并对气缸6供电，气缸6通电后可以驱动安装块7和钢针8上下移动，钢针8向下移动并插入对应的滤网孔内就可以将堵塞在精密滤网内的杂质推下，安装块7和钢针8向下移动时会带动安装杆11和密封挡板12向下移动，钢针8将堵塞在精密滤网上的杂质清理下后密封挡板12会将回油管4的一端密封，因此能防止杂质经通孔落至杂质收集箱9内时回油管4内的油液持续经安装罐3的底端流入杂质收集箱9内，密封挡板12移动至最底端且将回油管4的一端密封时会向下按压弹性控制按钮13并打开阀门，清理下的杂质就会经安装罐3底端的通孔落至底端的杂质收集箱9内，油液经回油管4向安装罐3内流动时会带动叶轮23、横杆22和第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动可以带动第二锥齿轮26、竖杆24、传动皮带28和转筒27转动，活塞杆21为往复丝杆且转筒27与活塞杆21螺纹啮合，因此转筒27转动可以带动活塞杆21和活塞20上下往复移动，活塞20向下移动时会经抽油管17将杂质收集箱9内清洁的油液抽至缸体16内，活塞20向上移动时会经排油管18将缸体16内的油液注入回油管4内，从而可以持续将杂质收集箱9内的清洁油液抽至回油管4内，从而能避免油液浪费，气缸6驱动安装块7和钢针8对精密滤网进行清理后精密滤网对液压油的阻力就会变小，此时环形安装框5将无法挤压压电陶瓷片15且停止对气缸6供电，在精密滤网被堵塞后可以自动启动气缸6驱动安装块7和钢针8对精密滤网进行清理，不仅使用方便，而且能避免精密滤网被堵塞后损坏液压泵本体1。
48.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。