一种含油废水的处理装置及方法与流程

1.本发明涉及废水处理相关领域，具体是一种含油废水的处理装置及方法。


背景技术：

2.废水处理为使废水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，工业生产过程中排出的含油类物质的废水，含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类，由于处理箱本身结构设置，使得整体功能性存在差异，在处理过程中，现有含油废水的处理方法存在以下缺点：
3.1、无法对初步处理后的废水表面残留的油渍进行高效清除，导致处理效果差；
4.2、无法实时液位监控，配合泵体实现废水转移实现再处理，导致循环性较差；


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种含油废水的处理装置及方法。
6.本发明是这样实现的，构造一种含油废水的处理装置及方法，该装置包括梯架、入水管、加注箱、增设箱、处理箱、除油箱、排放箱、外包框架、初步处理池、好氧池、填料板、圆口、转移管、液位控制器、串管、纵向隔板、除油机构和排放组件，所述梯架侧端焊接固定于处理箱上，所述入水管与处理箱内部相贯通，所述加注箱底端与处理箱为一体化成型结构，所述处理箱顶端从左往右依次设置有加注箱、增设箱、除油箱和排放箱，所述外包框架焊接固定于处理箱竖直中段位置，所述初步处理池设置于处理箱左侧内部，所述好氧池内竖直安装有填料板，所述圆口等间距设置于转移管左侧，所述液位控制器架设安装于纵向隔板上，所述串管水平插接于纵向隔板上，所述除油机构设置于纵向隔板右侧，所述排放组件底端左侧与转移管相贯通，所述除油机构包括驱动机体、磁铁转轮、刮油板、钢带导块、钢带、抽放管、集油箱、内分槽、拦油板、长管和排放管，所述驱动机体上转动安装有磁铁转轮，所述刮油板粘接于驱动机体表面，所述钢带导块内嵌套有钢带，所述钢带转动安装于磁铁转轮表面，所述抽放管与集油箱右侧底端相贯通，并且集油箱顶端插接于处理箱顶端，所述内分槽位于驱动机体下方，所述拦油板竖直安装于内分槽右侧顶端，所述长管与排放管内部相贯通，所述排放组件包括组合管、法兰盘、转向管和排污泵，所述组合管底端通过法兰盘与转向管密封连接，所述转向管左侧插接固定于排污泵上，所述排污泵左侧与转移管内部相贯通。
7.优选的，所述初步处理池包括漏斗板、梯板、隔离内板、渣框板和穿孔，所述漏斗板顶端固定安装于加注箱底端，所述梯板左侧固定安装于处理箱内部，并且梯板顶端高度低于入水管右侧底端，所述隔离内板上水平插接有渣框板，所述穿孔位于渣框板下方。
8.优选的，所述梯板为梯形结构，所述渣框板截面为长方体结构。
9.优选的，所述填料板的数量大于两个，并且相互设置间距相等。
10.优选的，所述转移管上设置圆口的数量大于两个，并且均位于好氧池内部。
11.优选的，所述排污泵顶端通过垂杆竖直安装于处理箱右侧内部。
12.优选的，所述排放管贯穿处理箱右侧底部，且排放管右侧端为法兰盘结构。
13.优选的，所述组合管顶端与排放箱内部相贯通，并且组合管顶端锁固安装于排放箱底端外部。
14.优选的，所述处理箱内从左往右依次设置有初步处理池、好氧池、除油机构和排放组件。
15.优选的，所述梯架为不锈钢制成，防锈性强、不易生锈、使用效果好。
16.优选的，所述隔离内板表层设置为氧化铜，耐腐蚀性强。
17.优选的，所述处理箱的处理方法包括以下步骤：
18.1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；处理过程中所述含油废水的流速为10m/h～20m/h；
19.2)、将步骤1)出水的ph值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～20分钟后，处理完成后收集出水；
20.3)、将步骤2)出水的ph值调至6.5～8.5，进行曝气处理，处理20分钟～120分钟后，收集出水；
21.4)、对步骤3)出水通过好氧池进行处理，处理5小时～8小时后，过滤，收集出水。
22.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种含油废水的处理装置及方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
23.优点1：本发明所述一种含油废水的处理装置及方法，为解决无法对初步处理后的废水表面残留的油渍进行高效清除，导致处理效果差的问题，通过在处理箱内部设置了除油机构，通过驱动机体带动磁铁转轮转动，磁铁转轮上的钢带将内分槽内的局部污水顶端漂浮的油体沾在表面，在顺时针旋转移动的过程中，由刮油板将钢带表面的油体顺着其轨迹滴落在集油箱中，集油箱右侧底端连通有抽放管，可在抽放管顶端连接抽吸泵，完成对集油箱中油液的排出，简单高效。
24.优点2：本发明所述一种含油废水的处理装置及方法，为解决无法实时液位监控，配合泵体实现废水转移实现再处理，导致循环性较差的问题，通过在处理箱内部设置了液位控制器和排放组件，通过分布于不同液位面上的液位控制器对内部液面实现监控，在液位超标时，则排污泵开启，依靠转移管上相应位置的圆口抽入废水，并经转向管、组合管和排放箱外部增设的管体流回初步处理池中进行处理，形成循坏体系，进一步增强了废水处理效果。
附图说明
25.图1是本发明结构示意图；
26.图2是本发明初步处理池、好氧池结构示意图；
27.图3是本发明排放组件结构示意图；
28.图4是本发明图3中a处的局部放大图；
29.图5是本发明图3中b处的局部放大图。
30.其中：梯架-1、入水管-2、加注箱-3、增设箱-4、处理箱-5、除油箱-6、排放箱-7、外
包框架-8、初步处理池-9、好氧池-10、填料板-11、圆口-12、转移管-13、液位控制器-14、串管-15、纵向隔板-16、除油机构-17、排放组件-18、驱动机体-1701、磁铁转轮-1702、刮油板-1703、钢带导块-1704、钢带-1705、抽放管-1706、集油箱-1707、内分槽-1708、拦油板-1709、长管-1710、排放管-1711、组合管-1801、法兰盘-1802、转向管-1803、排污泵-1804、漏斗板-91、梯板-92、隔离内板-93、渣框板-94、穿孔-95。
具体实施方式
31.下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明通过改进在此提供一种含油废水的处理装置及方法，包括梯架1、入水管2、加注箱3、增设箱4、处理箱5、除油箱6、排放箱7、外包框架8、初步处理池9、好氧池10、填料板11、圆口12、转移管13、液位控制器14、串管15、纵向隔板16、除油机构17和排放组件18，梯架1侧端焊接固定于处理箱5上，入水管2与处理箱5内部相贯通，加注箱3底端与处理箱5为一体化成型结构，处理箱5顶端从左往右依次设置有加注箱3、增设箱4、除油箱6和排放箱7，外包框架8焊接固定于处理箱5竖直中段位置，初步处理池9设置于处理箱5左侧内部，好氧池10内竖直安装有填料板11，圆口12等间距设置于转移管13左侧，液位控制器14架设安装于纵向隔板16上，串管15水平插接于纵向隔板16上，除油机构17设置于纵向隔板16右侧，排放组件18底端左侧与转移管13相贯通，除油机构17包括驱动机体1701、磁铁转轮1702、刮油板1703、钢带导块1704、钢带1705、抽放管1706、集油箱1707、内分槽1708、拦油板1709、长管1710和排放管1711，驱动机体1701上转动安装有磁铁转轮1702，刮油板1703粘接于驱动机体1701表面，钢带导块1704内嵌套有钢带1705，钢带1705转动安装于磁铁转轮1702表面，便于将集油箱1707顶端表面的油液沾附在其表面，抽放管1706与集油箱1707右侧底端相贯通，并且集油箱1707顶端插接于处理箱5顶端，便于进行集油从而抽出转移，内分槽1708位于驱动机体1701下方，拦油板1709竖直安装于内分槽1708右侧顶端，长管1710与排放管1711内部相贯通，排放组件18包括组合管1801、法兰盘1802、转向管1803和排污泵1804，组合管1801底端通过法兰盘1802与转向管1803密封连接，转向管1803左侧插接固定于排污泵1804上，排污泵1804左侧与转移管13内部相贯通，利于液体进行流动转移。
33.进一步的，所述初步处理池9包括漏斗板91、梯板92、隔离内板93、渣框板94和穿孔95，所述漏斗板91顶端固定安装于加注箱3底端，所述梯板92左侧固定安装于处理箱5内部，并且梯板92顶端高度低于入水管2右侧底端，所述隔离内板93上水平插接有渣框板94，所述穿孔95位于渣框板94下方。
34.进一步的，所述梯板92为梯形结构，所述渣框板94截面为长方体结构。
35.进一步的，所述填料板11的数量大于两个，并且相互设置间距相等。
36.进一步的，所述转移管13上设置圆口12的数量大于两个，并且均位于好氧池10内部。
37.进一步的，所述排污泵1804顶端通过垂杆竖直安装于处理箱5右侧内部。
38.进一步的，所述排放管1711贯穿处理箱5右侧底部，且排放管1711右侧端为法兰盘
结构。
39.进一步的，所述组合管1801顶端与排放箱7内部相贯通，并且组合管1801顶端锁固安装于排放箱7底端外部。
40.进一步的，所述处理箱5内从左往右依次设置有初步处理池9、好氧池10、除油机构17和排放组件18。
41.进一步的，所述梯架1为不锈钢制成，防锈性强、不易生锈、使用效果好。
42.进一步的，所述隔离内板93表层设置为氧化铜，耐腐蚀性强。
43.进一步的，所述处理箱5的处理方法包括以下步骤：
44.1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；处理过程中所述含油废水的流速为10m/h～20m/h；
45.2)、将步骤1)出水的ph值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～20分钟后，处理完成后收集出水；
46.3)、将步骤2)出水的ph值调至6.5～8.5，进行曝气处理，处理20分钟～120分钟后，收集出水；
47.4)、对步骤3)出水通过好氧池10进行处理，处理5小时～8小时后，过滤，收集出水。
48.本发明通过改进提供一种含油废水的处理装置及方法，按照如下方式运行；
49.第一，废水可从入水管2、加注箱3中流入，其中入水管2通常与外部废水管相连通，而加注箱3中流动的则为经初步处理流回再处理的废水，为加注箱3背侧贯通安装相应管道，使得废水流入加注箱3，进而流入初步处理池9中；
50.第二，废水经梯板92向下流动，隔离内板93为加强初步处理池9内壁的防腐蚀性，利于增长使用寿命、耐老化，向下流动经渣框板94将大分子隔挡在上方，小分子直接穿过经穿孔95流至好氧池10内部；
51.第三，好氧池10内部竖直等间距设置有填料板11，利用生物接触氧化废水完成处理废水，在好氧池10所在右侧侧壁上设置有串管15与内分槽1708相贯通，在好氧池10液位上升流入串管15中进入内分槽1708，内分槽1708表面上沉浮有油体，此时利用驱动机体1701上的磁铁转轮1702顺时针旋转带动钢带1705移动，在钢带1705与刮油板1703不断接触的过程中，钢带1705表面的油体不断顺着刮油板1703滴落在集油箱1707中，进而可由抽放管1706抽出集油箱1707中的油体；
52.第四，拦油板1709使得右侧长管1710流出的废水中不含油体，其流出的废水都是从底端经拦油板1709隔挡流至长管1710内部；
53.第五，在液位控制器14检测到液位到达设定值，排污泵1804从转移管13上圆口12附近抽入废水转移至转向管1803，经组合管1801、排放箱7及处理箱5外增设的管路流回加注箱3再次处理。
54.本发明通过改进提供一种含油废水的处理装置及方法，通过在处理箱5内部设置了除油机构17，通过驱动机体1701带动磁铁转轮1702转动，磁铁转轮1702上的钢带1705将内分槽1708内的局部污水顶端漂浮的油体沾在表面，在顺时针旋转移动的过程中，由刮油板1703将钢带1705表面的油体顺着其轨迹滴落在集油箱1707中，集油箱1707右侧底端连通有抽放管1706，可在抽放管1706顶端连接抽吸泵，完成对集油箱1707中油液的排出，简单高效；通过在处理箱5内部设置了液位控制器14和排放组件18，通过分布于不同液位面上的液
位控制器14对内部液面实现监控，在液位超标时，则排污泵1804开启，依靠转移管13上相应位置的圆口12抽入废水，并经转向管1803、组合管1801和排放箱7外部增设的管体流回初步处理池9中进行处理，形成循坏体系，进一步增强了废水处理效果。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。