一种护发飓风筒的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种护发飓风筒。


背景技术：

2.目前市面上的大部分吹风机均由手柄和机头两大部分组成，手柄和机头连接，整体呈t字型，由于吹风机需要承载风扇单元、加热组件等占用安装空间较大的零部件，吹风机整体体积偏大，占用较大的收纳空间。气流入口设置在手柄或者机头上，气流出口设置在机头的端部。
3.对于以上结构的电吹风，吹风机的内部零部件一般分布在手柄和机头内的，由于部分零部件可以设置在手柄内，使得机头内部可以获得相对较大的安装空间，而水离子模块需要占用一定的空间来进行安装，一般水离子模块设置在机头内部。现有t型结构的吹风机，由于内部空间较大，可以根据需求自由的设计水离子模块的安装位置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种柱状护发飓风筒，解决在较小空间内设置水离子模块以达到护发的目的。
5.一种护发飓风筒，包括壳体组件，所述壳体组件内部限定气流通路，气流通路的上游具有供气流进入的气流入口，气流通路的下游具有排出气流的气流出口，所述壳体组件内设有用于使气流从所述气流入口进入所述壳体组件内部的风扇单元，其特中，还包括用于形成水离子的水离子模块，所述壳体组件呈柱状设计，所述壳体组件内设有用于容纳所述水离子模块的容纳空间，所述容纳空间具有连通外部的环境的水离子出口；沿着所述气流通路内气流流动的方向，所述容纳空间位于所述壳体组件的最上端。
6.好处是，呈柱状设计的壳体组件，内部空间较传统t字形设计（手柄加机头的构造）的吹风机而言小很多，而水离子模块也是一个相对来说比较大的组件，如何充分利用壳体组件的内部空间，且对气流通路的空间的影响减小，是需要解决的问题，设置在最上端，使得能有较大的空间安装水离子组件，且不影响通过气流通路中的风量，保证气流通路中的气流及时从气流出口排出。
7.优选的，所述水离子出口设于所述壳体组件的侧壁，所述水离子模块包括用于形成冷凝水的冷凝杆、以及用于对所述冷凝杆放电形成水离子的放电极组，所述冷凝杆朝向所述水离子出口设置。
8.好处是，通过本技术方案使冷凝杆更加靠近外部环境，便于使冷凝杆快速凝结空气中的水分，还可能使得在吹发过程中的水汽通过水离子出口进入容纳空间并附着在冷凝杆上，提高在冷凝杆上凝结水珠的效率，进而提高水离子的生成效率；并且，有利于使形成的水离子经过最短的路径快速从水离子出口排出，降低排出过程中水离子的损失。
9.优选的，所述冷凝杆与所述壳体组件的轴线成角度设置。
10.好处是，此种设置方式使水离子模块的安装尽可能匹配柱状壳体组件的内部空间，使容纳空间的体积相对较小，不占用其他核心构造的安装空间、且不影响技术性能，还能获得较小尺寸或体积的壳体组件。
11.优选的，所述水离子模块的轴线与所述壳体组件的轴线成角度设置。
12.好处是，此种设置方式是为了使水离子模块的安装尽可能匹配柱状壳体组件的内部空间，使容纳空间的体积相对较小，不占用其他核心构造的安装空间、且不影响技术性能，还能获得较小尺寸或体积的壳体组件。
13.优选的，所述气流出口位于所述壳体组件的侧壁且与所述水离子出口同方向设置，所述水离子出口位于所述气流出口的上方。
14.好处是，通过本技术方案结合柱状壳体组件的设计，在使用过程中，相较于传统t型吹风机而言，克服了现有技术中机头的轴向距离过长，使用户的手臂距离头发距离较大，手臂持续用力的弊端，本技术方案的设置方式，缩短手臂与头发之间的距离，减小吹发过程中的疲劳程度，符合人体工程学。气流出口和水离子出口位于同一侧，在吹干头发的同时，给头发补充水分及负离子，减少烘干头发后毛躁、干枯情况的产生，使头发有光泽、柔顺。水离子出口位于气流出口的上方，降低了内部气流通路结构设计的复杂度。
15.优选的，所述气流通路包括冷气流通路和热气流通路，所述热气流通路中设置有用于加热气流的加热单元，在所述风扇单元的作用下外部气流通过所述气流入口进入所述气流通路，且在所述风扇单元下游分别进入所述冷气流通路和热气流通路中，并分别从所述水离子出口和气流出口排出，所述水离子模块设置在所述冷气流通路中，所述容纳空间形成为所述冷气流通路的至少一部分，所述冷气流通路和所述热气流通路热隔离。
16.好处是，通过冷气流通路的设计，快速的将水离子模块生成的水离子从水离子出口排出，提高给头发补水的效率；冷气流通路与热气流通路热隔离，防止热风进入容纳空间，使得难以形成水离子。
17.优选的，所述容纳空间位于所述热气流通路的上方。
18.好处是，热气流通路和容纳空间是两个独立的空间，热气流不容易进入到容纳空间中，使水离子模块稳定可靠的形成水离子。
19.优选的，所述壳体组件包括外壳和位于所述外壳内的内壳，所述冷气流通路位于所述内壳和所述外壳之间，所述热气流通路形成于所述内壳内，所述容纳空间位于所述内壳和所述外壳之间。
20.优选的，所述内壳包括用于固定所述风扇单元的第一内壳，和位于第一内壳上方并与之连接的第二内壳，所述第二内壳上设有气流换向结构，所述气流换向结构用于使沿着所述壳体组件轴线方向流动的气流改变方向从所述气流出口排出，所述容纳空间位于所述第二内壳和所述外壳之间，且所述容纳空间位于所述气流换向结构的上方。
21.好处是，通过气流换向结构的设计，减小风阻，使气流在气流换向结构的引导下转变方向从气流出口排出；通过本技术方案，还便于内壳内的零部件的装配，充分、合理的利用壳体组件的内部空间，以获得较小体积的壳体组件，既能实现水离子模块的安装，又能通过内壳、外壳的结构，构造出冷气流通路、热气流通路。
22.优选的，所述水离子模块还包括均设置在所述容纳空间内的与高压电源电连接的
放电极组、半导体制冷片、散热单元，所述半导体制冷片的制冷面与所述冷凝杆接触，所述半导体制冷片的制热面与所述散热单元贴合，所述放电极组向所述冷凝杆放电以形成水离子。
23.好处是，通过本技术方案的水离子模块，能够确保在冷凝杆的表面上形成冷凝水，进而确保能够获得水离子；使本技术方案构成水离子模块的所有部件均位于容纳空间内，便于水离子模块的组装。
附图说明
24.图1是本发明所述飓风筒的结构示意图。
25.图2是本发明所述飓风筒的爆炸图。
26.图3是本发明所述飓风筒的风道结构的剖视图。
27.图4是图3中a所指部分的放大图。
28.图5是本发明所述飓风筒的风道结构的又一剖视图。
29.图6是本发明内壁、以及内壁内零部件的爆炸图。
30.图7是本发明水离子模块的结构示意图。
31.图8是本发明壳体组件的径向尺寸的结构示意图。
32.图中所标各部件的名称如下：1、壳体组件；101、内壁；1011、第一内壁；1012、第二内壁；102、外壁；103、外壳； 2、气流入口；3、气流出口；301、热风出口；302、水离子出口；4、加热单元；5、风扇单元；6、热气流通路；7、冷气流通路；8、控制组件；9、防烫隔离层；10、气流换向结构；1001、弧形叶片；1002、分隔壁面；11、水离子模块；1101、冷凝杆； 1102、放电极组；1103、半导体制冷片；1104、散热单元；12、容纳空间；13、冷风入口；14、高压电源；15、筒状部。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的内容进行详细描述。
34.如图1至8所示，一种飓风筒，包括壳体组件1，所述壳体组件1内部限定气流通路，气流通路的上游具有供气流进入的气流入口2，气流通路的下游具有排出气流的气流出口3，所述壳体组件1内设有用于使气流从所述气流入口2进入所述壳体组件1内部的风扇单元5，其中，还包括用于形成水离子的水离子模块11，所述壳体组件1呈柱状设计，所述壳体组件1内设有用于容纳所述水离子模块11的容纳空间12，所述容纳空间12具有连通外部的环境的水离子出口302；沿着所述气流通路内气流流动的方向，所述容纳空间12位于所述壳体组件1的最上端。
35.前述技术方案，构成水离子模块11的各个组成部分可以全部位于容纳空间12中，也可以部分位于容纳空间12中。
36.前述技术方案中，容纳空间12中可以有气流通过、也可以没有气流通过。
37.前述技术方案中，水离子模块11生成水离子的可以有不同方式，即水离子的组成部分有所不同，一种方式是，水离子模块11包括冷凝杆1101、高压电源14、半导体制冷片
1103、散热单元1104，所述高压电源14与所述放电极组1102电连接，所述半导体制冷片1103的制冷面与所述冷凝杆1101接触，所述半导体制冷片1103的制热面与所述散热单元1104贴合，所述放电极组1102向所述冷凝杆1101放电以形成水离子；还可能的方式是，水离子模块11包括冷凝杆1101、高压电源14，在飓风筒使用过程中，在吹干湿头发的过程中，水分子或者水蒸汽通过水离子出口302进入到容纳空间12中，附着在冷凝杆1101上所述放电极组1102向所述冷凝杆1101放电以形成水离子。
38.进一步的，所述壳体组件1呈柱状设计，所述壳体组件1的径向最大有效尺寸为d（如图8所示），20mm≤d≤60mm；获得一种体积小、占用存储空间小的飓风筒；当d＜20mm时，壳体组件1的内部空间过小，不能满足风扇单元5、加热单元4的功率要求，从而会降低烘发效率、水离子的排出效率；当d＞60mm时，壳体组件1的尺寸过大，不便于握持，使用体验不佳；优选d=48mm。
39.在本技术方案中，尤其强调一种呈柱状的、径向最大尺寸有一定限制的壳体组件1内设置水离子模块11。
40.进一步的，如图1、3、4、5、7所示，所述水离子出口302设于所述壳体组件1的侧壁，所述水离子模块11包括用于形成冷凝水的冷凝杆1101、以及用于对所述冷凝杆1101放电形成水离子的放电极组1102，所述冷凝杆1101朝向所述水离子出口302设置。
41.进一步的，如图3、4所示，所述冷凝杆1101与所述壳体组件1的轴线成角度设置，优选成钝角设置，可以获得较短的壳体组件1的长度。
42.进一步的，如图3、4所示，所述水离子模块11的轴线与所述壳体组件1的轴线成角度设置，优选成钝角设置，可以获得较短的壳体组件1的长度。
43.进一步的，如图1所示，所述气流出口3位于所述壳体组件1的侧壁且与所述水离子出口302同方向设置，所述水离子出口302位于所述气流出口3的上方。
44.进一步的，如图3、4、5所示，所述气流通路包括冷气流通路7和热气流通路6，所述热气流通路6中设置有用于加热气流的加热单元4，在所述风扇单元5的作用下外部气流通过所述气流入口2进入所述气流通路，且在所述风扇单元5下游分别进入所述冷气流通路7和热气流通路6中，并分别从所述水离子出口302和气流出口3排出，所述水离子模块11设置在所述冷气流通路7中，所述容纳空间12形成为所述冷气流通路7的至少一部分，所述冷气流通路7和所述热气流通路6热隔离。所述容纳空间12通过未经加热的冷气流以携带水离子从所述水离子出口302排出。
45.所述热气流通路6的容积大于所述冷气流通路7的容积，及时带走加热单元4产生的热量，提高烘发效率，且能起到降低热点产生概率的作用，能够有更大的空间安装加热单元4，从而使加热单元4具有较大的加热功率，进而提高烘发速率。所述热风出口301的面积大于所述水离子出口302的面积，由风扇单元5工作形成的气流主要或者全部用于进入热气流通路6，通过本技术方案有利于将热气流及时的排出，提高烘发效率，且尽可能降低高温气流积聚在壳体组件1内部不能及时排出导致烧坏内部零部件的情况的发生概率。
46.所述冷气流通路7位于所述热气流通路6的外侧且沿着所述热气流通路6延伸。能够充分利用壳体组件1的内部空间，尤其是径向方向的空间，在不明显削弱加热单元4功率的前提下使壳体组件1的径向尺寸做小；热气流会使得壳体组件1的部分外表面温度升高，使壳体组件1的局部外表面较热，且在操作过程中，手可能触及前述较热局部外表面的概率
较高，因此通过本技术方案使冷气流通路7位于热气流通路6的外侧，降低壳体组件1局部外表面的温度。进一步的，本例中，所述冷气流通路7位于所述热气流通路6的一侧，且冷气流通路7与所述气流出口3相对设置。可以理解的，所述冷气流通路7绕所述热气流通路6延伸，且所述水离子出口302位于所述热风出口301的外侧。
47.所述冷气流通路7中气流的流速小于所述热气流通路6中气流的流速。热气流通路6内的气流要快速排出，带走加热单元4产生的热量，有助于提高烘发效率，且尽可能降低高温气流积聚在壳体组件1内部不能及时排出导致烧坏内部零部件的情况的发生概率；冷气流通路7中的气流缓慢排出，一方面有助于形成一流体隔热腔，降低壳体组件1局部表面温升的速度，从而获得较好的防烫效果；另一方面，冷气流通路7的设置是为了降低热点产生的概率，且不至于使从热风出口301吹出的气流温度产生显著降低，从而尽量避免由此带来的烘发效率的显著降低。
48.进一步的，所述容纳空间12位于所述热气流通路6的上方。
49.如图2至6所示，壳体组件1包括内壁101和位于内壁101外的外壁102，所述冷气流通路7位于内壁101和所述外壁102之间，所述热气流通路6形成与所述内壁101内，所述容纳空间12位于所述内壁101和所述外壁102之间。
50.所述内壁101包括用于固定所述风扇单元5的第一内壁1011，和位于第一内壁1011上方并与之连接的第二内壁1012，所述第二内壁1012上设有气流换向结构10，所述七里路换向结构用于使沿着所述壳体组件1轴线方向流动的气流改变方向从所述气流出口3排出，所述容纳空间12位于所述第二内壁1012和所述外壁102之间，且所述容纳空间12位于所述气流换向结构10的上方。通过气流换向结构10的设置，减小风阻，减小气流的损失。
51.所述飓风筒还包括防烫隔离层9以及外壳103，外壁102和内壁101均位于所述外壳103内，壳体组件1的外表面包括外壳103的全部外表面，所述防烫隔离层9位于冷气流通路7的外侧，且所述防烫隔离层9位于所述外壁102和所述外壳103之间。防烫隔离层9为海绵、或云母纸等能够隔热的材料制成，本例中，防烫隔离层9设置在外壳103的内壁101上，优选防烫隔离层9覆盖热气流通路6对应的外壳103的位置的全部内壁101。
52.在本例中，气流通路包括热气流通路6和冷气流通路7，所述气流换向结构10同时给所述冷气流通路7和所述热气流通路6中的气流换向。通过同一结构件实现两个气流通路内气流的换向，减少内部结构件，减小壳体组件1的径向吹尺寸，获得较小尺寸或体积的壳体组件1。
53.更加具体的，所述气流换向结构10包括多个沿所述壳体组件1轴线方向间隔设置的、多个朝向所述气流出口3弯曲弧形叶片1001，其中至少一个弧形叶片1001同时给所述冷气流通路7和所述热气流通路6中的气流换向。根据冷气流通路7与热气流通路6的设置方式不同，不同的弧形叶片1001参与同时给冷气流通路7和热气流通路6中的气流换向，可以为最上方的弧形叶片1001，也可以为最下方的弧形叶片1001，本例中，水离子出口302、热风出口301均位于壳体组件1的侧壁，且水离子出口302位于热风出口301的上方，冷气流通路7越过热气流通路6从水离子出口302排出，因此本例中位于最上方的弧形叶片1001用于同时给冷气流通路7和热气流通路6中的气流换向。
54.所述气流换向结构10包括沿所述壳体组件1轴线方向延伸的分隔壁面1002，所述冷气流通路7和所述热气流通路6分别位于所述分隔壁面1002的两侧。进一步的，所述壳体
组件1包括套在所述气流换向结构10外部的外壁102，所述冷气流通路7由所述分隔壁面1002的第一面与所述外壁102的内壁101面限定。所述气流换向结构10还包括多个在热风出口301和所述分隔壁面1002的第二面之间延伸弧形叶片1001，所述第二面与所述第一面相背，所述弧形叶片1001的侧壁与所述外壁102的内壁101面抵接，所述热气流通路6由所述弧形叶片1001、第二面与所述外壁102的内壁101面限定。前述多个弧形叶片1001位于分隔壁面1002的一侧。
55.所述壳体组件1包括内壁101和套在所述内壁101外部的外壁102，所述内壁101和外壁102配合限定所述气流通路，所述气流换向结构10形成为所述内壁101的一部分，所述加热单元4位于所述气流换向结构10和风扇单元5之间，所述风扇单元5、加热单元4位于所述内壁101内。所述内壁101包括上下拆分的第一内壁1011和第二内壁1012，所述气流换向结构10形成在所述第一内壁1011上，所述风扇单元5固定在所述第二内壁1012内，冷气流通道由所述第一内壁1011的外壁102面与所述外壁102的内壁101面限定，所述冷气流通道的冷风入口13由第一内壁1011与第二内壁1012之间的间隙形成。所述第一内壁1011还包括位于气流换向结构10下方的筒状部15，所述加热单元4呈柱状且通过所述筒状部15固定。
56.在本例中，如图7所示，所述水离子模块11包括均设置在所述容纳空间12内的冷凝杆1101、与高压电源14电连接的放电极组1102、半导体制冷片1103、散热单元1104，所述半导体制冷片1103的制冷面与所述冷凝杆1101接触，所述半导体制冷片1103的制热面与所述散热单元1104贴合，所述放电极组1102向所述冷凝杆1101放电以形成水离子。进一步的，高压电源14可以位于容纳空间12中，也可以设于其他位置，本例中高压电源14设于容纳空间12中。
57.所述风扇单元5包括电机和由所述电机驱动旋转的叶轮，所述电机为三相同步电机，所述电机的转速为80000rpm≤n≤130000rpm，所述加热单元4的功率为p，1000w≤p≤1800w。
58.进一步的，所述壳体组件1内还设有放置加热单元4的热气流空间，由所述风扇单元5作用形成的气流分别进入所述热气流空间和容纳空间12。
59.进一步的，所述容纳空间12的体积小于所述热气流空间的体积。所述容纳空间12的体积大于所述水离子模块11的体积。
60.所述壳体组件1包括内壁101和套在所述内壁101外部的外壁102，所述风扇单元5、加热单元4位于所述内壁101内，所述容纳空间12由所述内壁101的外壁102面和所述外壁102的内壁101面限定，所述热气流空间至少由所述内壁101的内壁101面限定。所述内壁101与所述外壁102沿所述壳体组件1的轴线方向相抵靠以使所述容纳空间12和所述热气流空间热隔离。所述内壁101和外壁102配合限定所述气流通路，所述气流通路包括流经所述热气流空间的热气流通路6和流经所述容纳空间12的冷气流通路7，所述冷气流通路7位于所述热气流通路6的外侧。所述内壁101包括上下拆分的第一内壁1011和第二内壁1012，所述风扇单元5固定在所述第二内壁1012内，冷气流通路7由所述第一内壁1011的外壁102面与所述外壁102的内壁101面限定，所述冷气流通路7的冷风入口13由第一内壁1011与第二内壁1012之间的间隙形成。沿着所述气流通路内气流流动的方向，风扇单元5、加热单元4、水离子模块11依次设置。
61.飓风筒还包括控制其工作的控制组件8，控制组件8通过第一内壁1011固定，控制
组件8设置于风扇单元5的上游（是指气流流动方向的上游），且控制组件8与气流入口2重叠设置。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。