压闪锅炉的制作方法

1.本发明涉及节能领域，具体说就是压闪锅炉，由多个闪蒸锅炉装置串联安装而成增压系统，形成一级低温烟气余热利用，然后再由多个闪蒸锅炉装置串联安装而成闪蒸系统，形成对高温烟气的利用。利用闪蒸锅炉内的蓄热介质对水的加热面积比传统锅炉设计成倍增加的特点，在温度相对“较低”的情况下迅速生成大量蒸汽并达到该相对“较低”温度情况下的饱和蒸汽或过热液体（发明专利号：2018216182982）。


背景技术：

2.当前我国化工、冶金等领域耗能巨大，烟气排放也因不同工艺原因温度有高有低，另外石化等行业由于分馏不同温度段的要求，液体外排也有不同温度段，现实情况是140
°
c以下的低品位热源大多被浪费掉了，而低品位热源往往比高品位热源更多更丰富。这种情况下，往往只有高品位热源才得到利用，换热效率50%左右，形成低品位热源后也就直接排放掉了，有的还用晾水塔散热。如何充分利用低品位热源，并形成高价值的动力原料，如压力蒸汽等，这就是我们当前面临的紧迫课题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供收充分利用低品位热能的一种节能设备系统，弥补现有余热收集手段的不足。原有工艺是利用换热器、省煤器、过热器等金属热交换器层层换热，液体全部依靠泵推运行，达到余热利用效率。这种工艺局限性很大，要求各工序间空间布局紧凑，换热效率不高或者换热途径漫长，这种工艺在锅炉系统上得到广泛应用，在整个工厂范围内布局这种工艺的情况不多。而本发明不仅设备体积小，换热效率却很高，达到80%以上。其优势就是最大限度的利用低品位热源，利用很少的的动力，大多工序由低压向高压运动自动完成，可以在工厂得到广泛应用。即使低品位热源是高品位热源的5-6倍，我们利用水或适当气化点液体的汽化热，把低品位的热源储存起来再输送到闪蒸锅炉进行闪蒸，形成一定压力的气体。
4.本发明为实现上述目的，是通过如下技术方案实现的：压闪锅炉其特征在于，包括增压系统和闪蒸系统，增压系统和闪蒸系统各由一组闪蒸锅炉组成，增压系统闪蒸锅炉1的水管连接集液包4，集液包4通过水管和闪蒸系统的闪蒸锅炉7串联，增压系统闪蒸锅炉2的水管连接集液包5，集液包5通过水管和闪蒸系统的闪蒸锅炉8串联，增压系统闪蒸锅炉3的水管连接集液包6，集液包6通过水管和闪蒸系统的闪蒸锅炉9串联。
5.根据权利要求1所述的压闪锅炉，其特征在于，增压系统可以由热交换器10组成，热交换器10通过总管道11分别连接三个分管道，分管道12与闪蒸锅炉15相连，分管道13与闪蒸锅炉16相连，分管道14与闪蒸锅炉17相连。
6.根据权利要求1所述的压闪锅炉，其特征在于，增压系统三个闪蒸锅炉出来的增压系统输液管道18可以连通汇集到集液包19，由集液包19分出三条闪蒸系统输液管道20各自对应连通闪蒸系统的三个闪蒸锅炉。
7.根据权利要求1所述的压闪锅炉，其特征在于，增压系统也可以包括两套及以上闪蒸系统，闪蒸系统闪蒸锅炉的连接方式同权利要求1的连接方式。
8.根据权利要求1所述的压闪锅炉的工作原理，其特征在于，包括以下步骤：工厂排出的低温烟气通过增压系统，工厂排出的高温烟气通过闪增系统；压闪锅炉系统中，烟气依次通过串联的闪蒸锅炉2和闪蒸锅炉3，待闪蒸锅炉2闪蒸介质温度接近烟气温度，处于高位温度梯度段时，闪蒸锅炉2和闪蒸锅炉3断开，烟气从处于低位温度梯度段的闪蒸锅炉3开始进入，通过串联的烟气管道进入闪蒸锅炉1并排出；闪蒸锅炉2注入适量水形成一定温度下的热水或过热水汽混合物，打开集液包4上方的阀门，热水或过热水注入集液包4，关闭集液包4上方阀门；闪蒸系统的锅炉7、8、9分别对应增压系统的闪蒸锅炉1、2、3同时进行同样的动作，增压系统闪蒸锅炉2处于温度高位时，闪蒸系统的闪蒸锅炉8也同时处于温度高位，打开集液包4下方阀门，热水或过热水经过管道进入闪蒸锅炉8进行闪蒸，形成较高温度下的饱和蒸汽；随时间增加依次循环重复此动作。
9.根据权利要求2所述的压闪锅炉的工作原理，其特征在于，经过热交换器10形成的热水或过热水在不同时刻分别进入对应的处于高温梯度阶段的闪蒸系统的闪蒸锅炉，形成较高温度下的饱和蒸汽；随时间增加，不断依次循环重复此动作。
10.根据权利要求3所述的压闪锅炉的工作原理，其特征在于，由增压系统生产的热水或过热水先储存在同一个集液包19中，然后根据闪蒸系统中不同闪蒸锅炉的需要智能分配供给热水或过热水进行闪蒸。
附图说明
11.图1闪蒸锅炉增压压闪锅炉图2换热器增压压闪锅炉图3集液包压力平衡转换系统。
12.闪蒸锅炉-1，闪蒸锅炉-2，闪蒸锅炉-3，集液包-4，集液包-5，集液包-6，闪蒸锅炉-7，闪蒸锅炉-8，闪蒸锅炉-9，换热器-10，主管道-11，分管道-12，分管道-13，分管道-14，闪蒸锅炉-15，闪蒸锅炉-16，闪蒸锅炉-17增压系统输液管道-18，集液包-19，闪蒸系统输液管道-20。
具体实施方式
13.下面结合具体实施的例子并结合附图对本发明作进一步的详细描述。一家石化公司，多个炉子排放烟气温度是200
°
c，少数炉子排放烟气温度400
°
c，另外有大量柴油分馏段换热，温度保持在275-320
°
c范围。
14.压闪锅炉的增压系统中的闪蒸锅炉连接200
°
c的烟气，烟气依次通过串联的闪蒸锅炉2和闪蒸锅炉3，待闪蒸锅炉2闪蒸介质温度处在180-140
°
c，闪蒸锅炉3的闪蒸介质温度处于140-100
°
c时，闪蒸锅炉2和闪蒸锅炉3断开，200
°
c烟气从闪蒸锅炉3开始进入，通过串联的烟气管道进入闪蒸锅炉1并在100
°
c以下排出，待闪蒸锅炉3闪蒸介质温度处在180-140
°
c，闪蒸锅炉1的闪蒸介质温度处于140-100
°
c时，闪蒸锅炉3和闪蒸锅炉1断开，烟气流通不断重复上述动作。
15.增压系统中的换热器利用柴油和水换热，使水形成140
°
c的过热水。
16.压闪锅炉的闪蒸系统中的闪蒸锅炉连接400
°
c的烟气，烟气依次通过串联的闪蒸锅炉8和闪蒸锅炉9，待闪蒸锅炉8闪蒸介质温度处在380-240
°
c，闪蒸锅炉9的闪蒸介质温度处于240-100
°
c时，闪蒸锅炉8和闪蒸锅炉9断开，400
°
c烟气从闪蒸锅炉9开始进入，通过串联的烟气管道进入闪蒸锅炉7并在100
°
c以下排出，待待闪蒸锅炉9闪蒸介质温度处在380-240
°
c，闪蒸锅炉7的闪蒸介质温度处于240-100
°
c时，闪蒸锅炉9和闪蒸锅炉7断开，烟气流通不断重复上述动作。
17.增压系统的闪蒸锅炉1，2,3和闪蒸系统的闪蒸锅炉7,8,9相对应同时动作。增压系统的闪蒸锅炉2注入适量水形成110
°
c过热水和蒸汽混合物，打开集液包4上方的阀门，热水或过热水注入集液包4，关闭集液包4上方阀门；打开集液包4下方阀门，过热水经过管道进入闪蒸锅炉8，同时闪蒸锅炉8也接受来自柴油换热器的140
°
c过热水，一同闪蒸，形成200
°
c下对应的饱和压力过热蒸汽。
18.该蒸汽一部分进行汽提分馏工艺；一部分进行制冷，在夏天用于石脑油的冷却分馏；一部分作为原油添加水，并且把原油的温度迅速提高80
°
c以上，省去了热交换加热程序。
19.本发明的有益效果是：适用于所有低品位和高品位流体的余热回收，对于低品位热源较大的情况，可以利用汽化潜热储存低品位热量然后进行闪蒸，大多数流程自动实现流体由低端温度热源向高端温度热源的流动，为能源的充分利用创造条件。
20.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的装置设计和工作原理而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的装置设计和技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明装置设计和工作原理的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。