一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特别是一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构。


背景技术：

2.目前，部分拱桥施工采用缆索吊装斜拉扣挂施工工艺，即采用缆索吊机吊装
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扣索斜拉扣挂固定
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拱肋合龙后松索成拱(体系转换)的技术路线。斜拉扣挂的前扣点是扣索与拱肋之间的连接装置，有以下两种：一种是锚拉式，另一种是下挑式。扣索与前扣点的连接部位称为前锚点，通常采用p锚形式连接。
3.基于以下原因，前锚点或多或少会出现断丝现象：(1)扣索风振引起的材料疲劳；(2)扣索被垫板孔边缘毛刺切割；(3)前扣点在重力作用下摆动。因此，需要设计一种新型的前锚点结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的前锚点或多或少会出现断丝现象的问题，提供一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，包括p锚和锚垫板，所述p锚的端部固定连接有球型垫板，所述球型垫板的中部开设有第一通孔，所述锚垫板用于和扣索连接销耳固定连接，所述锚垫板中部开设有第二通孔，所述球型垫板的球面能够在所述第二通孔内运动，所述p锚、所述球型垫板和所述锚垫板之间连接有扣索。
7.本实用新型在p锚和锚垫板的连接处增设了球型垫板，球型垫板的球面能够在锚垫板的第二通孔内运动，从而具备了微调节功能。本实用新型可以适应由于p锚加工误差引起的角度变化，可以减小由风振、重力摆动引起的疲劳应力，并可减少扣索损伤，从而避免前锚点出现断丝现象。
8.作为本实用新型的优选方案，所述球型垫板为半球形结构，所述球型垫板一端为平面并和所述p锚固定连接，所述球型垫板的另一端为球面。
9.作为本实用新型的优选方案，所述球型垫板为钢制结构件。
10.作为本实用新型的优选方案，所述p锚和所述球型垫板为一体成型结构件，当然，所述p锚和所述球型垫板也可以焊接连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，从而避免扣索被锚垫板切割，减少钢绞线损伤。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆形孔。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第二通孔的上端设有倒角，从而能够形成半球形槽口，与球型垫板进行匹配和限位。
14.作为本实用新型的优选方案，所述第一通孔和所述第二通孔均为机加工孔，保证加工精度。
15.作为本实用新型的优选方案，所述锚垫板开设有多个所述第二通孔，每个所述第二通孔处均设有所述球型垫板。
16.作为本实用新型的优选方案，所述锚垫板为圆形板，所述第二通孔沿所述锚垫板的周向均布。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型在p锚和锚垫板的连接处增设了球型垫板，球型垫板的球面能够在锚垫板的第二通孔内运动，从而具备了微调节功能。本实用新型可以适应由于p锚加工误差引起的角度变化，可以减小由风振、重力摆动引起的疲劳应力，并可减少扣索损伤，从而避免前锚点出现断丝现象。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构的结构示意图。
20.图2是本实用新型所述的球型垫板的结构示意图。
21.图3是本实用新型所述的前扣点的结构示意图。
22.图4是图3的a-a剖视图。
23.图5是本实用新型所述的扣索系统的结构示意图。
24.图标：1-p锚，2-球型垫板，21-第一通孔，3-锚垫板，31-第二通孔，4-扣索，5-扣索连接销耳，6-扣点锚拉板，7-主弦杆，8-腹杆，9-分配梁，10-销轴，11-扣索鞍，12-索鞍平台，13-地锚。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1所示，一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，包括p锚1和锚垫板3。
29.所述p锚1的端部固定连接有球型垫板2，如图2所示，所述球型垫板2的中部开设有第一通孔21，所述第一通孔21为圆形孔。所述球型垫板2为半球形的钢制结构件，所述球型垫板2一端为平面并和所述p锚1固定连接，所述球型垫板2的另一端为球面。优选的，所述p锚1和所述球型垫板2为一体成型结构件。
30.所述锚垫板3中部开设有第二通孔31，所述第二通孔31的直径大于所述第一通孔21的直径。所述第二通孔31为圆形孔，且上端设有倒角，从而能够形成半球形槽口，与球型垫板2进行匹配和限位。所述第一通孔21和所述第二通孔31均为机加工孔。
31.所述球型垫板2的球面能够在所述第二通孔31内运动，所述p锚1、所述球型垫板2和所述锚垫板3之间连接有扣索4。
32.进一步地，所述锚垫板3为圆形板，沿所述锚垫板3的周向均布多个所述第二通孔31，每个所述第二通孔31处均设有所述球型垫板2。
33.如图3-图4所示，一种拱桥斜拉扣挂扣索前扣点结构，所述锚垫板3中部固定于扣
索连接销耳5，扣索4通过所述前锚点结构和所述扣索连接销耳5进行连接，扣索连接销耳5通过分配梁9连接扣点锚拉板6，其中扣索连接销耳5和所述分配梁9之间通过销轴10进行连接，所述扣点锚拉板6和主弦杆7相连接，所述主弦杆7的下部连接有腹杆8。
34.如图5所示，一种扣索系统，所述扣索4的一端和所述扣索连接销耳5固定连接，所述扣索4的另一端绕过索鞍平台12的扣索鞍11后，锚固于地锚13。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，包括p锚(1)和锚垫板(3)，所述p锚(1)的端部固定连接有球型垫板(2)，所述球型垫板(2)的中部开设有第一通孔(21)，所述锚垫板(3)用于和扣索连接销耳(5)固定连接，所述锚垫板(3)中部开设有第二通孔(31)，所述球型垫板(2)的球面能够在所述第二通孔(31)内运动，所述p锚(1)、所述球型垫板(2)和所述锚垫板(3)之间连接有扣索(4)。2.根据权利要求1所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述球型垫板(2)为半球形结构，所述球型垫板(2)一端为平面并和所述p锚(1)固定连接，所述球型垫板(2)的另一端为球面。3.根据权利要求1所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述球型垫板(2)为钢制结构件。4.根据权利要求1所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述p锚(1)和所述球型垫板(2)为一体成型结构件。5.根据权利要求1所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述第二通孔(31)的直径大于所述第一通孔(21)的直径。6.根据权利要求5所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(31)均为圆形孔。7.根据权利要求6所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述第二通孔(31)的上端设有倒角。8.根据权利要求7所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(31)均为机加工孔。9.根据权利要求1-8任一所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述锚垫板(3)开设有多个所述第二通孔(31)，每个所述第二通孔(31)处均设有所述球型垫板(2)。10.根据权利要求9所述的一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，其特征在于，所述锚垫板(3)为圆形板，所述第二通孔(31)沿所述锚垫板(3)的周向均布。

技术总结
本实用新型公开了一种拱桥斜拉扣挂扣索前锚点结构，包括P锚和锚垫板，所述P锚的端部固定连接有球型垫板，所述球型垫板的中部开设有第一通孔，所述锚垫板用于和扣索连接销耳固定连接，所述锚垫板中部开设有第二通孔，所述球型垫板的球面能够在所述第二通孔内运动，所述P锚、所述球型垫板和所述锚垫板之间连接有扣索。本实用新型在P锚和锚垫板的连接处增设了球型垫板，球型垫板的球面能够在锚垫板的第二通孔内运动，从而具备了微调节功能。本实用新型可以适应由于P锚加工误差引起的角度变化，可以减小由风振、重力摆动引起的疲劳应力，并可减少扣索损伤，从而避免前锚点出现断丝现象。象。象。


技术研发人员：魏华 马文辉 黄业圣 付柳源 曹杨 周妤莲 王振琦 李家柱 周广铭 黄树强
受保护的技术使用者：广西路桥工程集团有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/16