过滤板分铝筛的制作方法

1.本实用新型涉及铝熔铸技术领域，具体为过滤板分铝筛。


背景技术：

2.在铝熔铸行业中，需要对铝溶体进行过滤，目前实践过程中会采用过滤板对在线铝熔体进行过滤，而实际操作中，过滤板更换频次高，且以往会直接将清理出的过滤板收集起来处理销毁，过滤板上附着的铝液被浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供过滤板分铝筛，能很好地将过滤板和铝液分离，不需要外接动力，过滤板被格挡，铝液顺利落在倒四棱锥台漏斗下面，方便铝液的回收再利用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：过滤板分铝筛，包括：
5.倒四棱锥台漏斗，为铁质漏斗；
6.铝筛，位于倒四棱锥台漏斗内，且铝筛通过铝筛安装组件水平固定在倒四棱锥台漏斗的内壁；
7.过滤板竖直放置限位件，安装在铝筛上。
8.铁质漏斗熔点远高于铝，不会受到铝液高温的影响，通过铝筛安装组件可以方便保护以及取下铝筛，铝筛可以对过滤板进行阻挡，从而只能使过滤板上附着的铝液由于重力落入到倒四棱锥台漏斗内，通过过滤板竖直放置限位件可以对过滤板限位，使过滤板整齐的竖直放置，避免过滤板相互层叠，避免上侧的过滤板上的铝液滴落到下侧的过滤板上而迟迟不能进入到倒四棱锥台漏斗中，便于铝液的快速汇集成滴而掉落。
9.进一步的，所述铝筛包含有筛框和分隔柱，所述铝筛为方框，且铝筛内等距离的设有不少于三个的分隔柱。筛框用于安装分隔柱，分隔柱相互之前形成供铝液滴落的筛孔，分隔柱用于阻挡过滤板。
10.进一步的，所述铝筛安装组件包含有安装外框和连接块，所述筛框位于安装外框的内侧，且安装外框的内侧通过连接块连接的外侧面。安装外框用于扩大铝筛外部尺寸，避免筛框直接触碰接触到倒四棱锥台漏斗的内壁，连接块使安装外框内侧和安装外框外侧形成间隙，避免铝液下落。
11.进一步的，所述连接块为棱形块。棱形块上下端均为尖端，上侧的斜面方便铝液下滑，下侧的尖端可以使汇集的铝液附着力减小，方便铝液滴落。
12.进一步的，所述铝筛安装组件还包含有限位杆，所述倒四棱锥台漏斗的内壁四周分别固定连接有l形的限位杆，所述限位杆与安装外框卡接。通过限位杆将安装外框承托卡接，避免安装外框由于上侧的过滤板分布不均而倾斜。
13.进一步的，过滤板竖直放置限位件为棱形限位框。棱形限位框可以对过滤板良好限位，增大限位面积，避免过滤板倾斜倾倒。
14.进一步的，所述过滤板竖直放置限位件设有不少于四组且沿着中部的分隔柱等距离的设置，每组过滤板竖直放置限位件设置有两个对应的过滤板竖直放置限位件。每组中的两个过滤板竖直放置限位件之间放置一个过滤板，使过滤板整齐竖向排列。
15.进一步的，还包括承接组件，所述承接组件倾斜安装在倒四棱锥台漏斗的顶部一侧。承接组件靠近更换过滤板的位置，避免过滤板被取下向倒四棱锥台漏斗内转运时铝液滴落在地上。
16.进一步的，还包括出铝口，所述倒四棱锥台漏斗的底端连通出铝口。出铝口可以使回收的铝液被取出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本过滤板分铝筛，具有以下好处：
18.1、方便过滤板和铝液分离，有效的回收铝液。
19.2、控制成本，降低过滤板和铝液分离所需的消耗，节约有效能源。
20.3、节省清理过滤板上粘铝时间，降低人工成本。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型剖面结构示意图。
23.图中：1倒四棱锥台漏斗、2铝筛安装组件、21限位杆、22安装外框、23连接块、3铝筛、31筛框、32分隔柱、4过滤板竖直放置限位件、5承接组件、51承接斜板、52防护条、6安装架、61固定外框、62安装板、63安装孔、7出铝口、71出口环、72锥形边沿、8保温层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：过滤板分铝筛，包括：
26.倒四棱锥台漏斗1，为铁质漏斗；
27.铝筛3，位于倒四棱锥台漏斗1内，且铝筛3通过铝筛安装组件2水平固定在倒四棱锥台漏斗1的内壁；
28.过滤板竖直放置限位件4，安装在铝筛3上。
29.铝筛3包含有筛框31和分隔柱32，铝筛3为方框，且铝筛3内等距离的设有不少于三个的分隔柱32。筛框31用于安装分隔柱32，分隔柱32相互之前形成供铝液滴落的筛孔，分隔柱32用于阻挡过滤板。
30.铝筛安装组件2包含有安装外框22和连接块23，筛框31位于安装外框22的内侧，且安装外框22的内侧通过连接块23连接的外侧面。安装外框22用于扩大铝筛3外部尺寸，避免筛框31直接触碰接触到倒四棱锥台漏斗1的内壁，连接块23使安装外框22内侧和安装外框22外侧形成间隙，避免铝液下落。安装外框22和连接块23焊接在一起，然后与筛框31焊接形成整体。
31.连接块23为棱形块。棱形块上下端均为尖端，上侧的斜面方便铝液下滑，下侧的尖
端可以使汇集的铝液附着力减小，方便铝液滴落。
32.铝筛安装组件2还包含有限位杆21，倒四棱锥台漏斗1的内壁四周分别固定连接有l形的限位杆21，限位杆21与安装外框22卡接。通过限位杆21将安装外框22承托卡接，避免安装外框22由于上侧的过滤板分布不均而倾斜。
33.过滤板竖直放置限位件4为棱形限位框。棱形限位框可以对过滤板良好限位，增大限位面积，避免过滤板倾斜倾倒。
34.过滤板竖直放置限位件4设有不少于四组且沿着中部的分隔柱32等距离的设置，每组过滤板竖直放置限位件4设置有两个对应的过滤板竖直放置限位件4。每组中的两个过滤板竖直放置限位件4之间放置一个过滤板，使过滤板整齐竖向排列。
35.铁质漏斗熔点远高于铝，不会受到铝液高温的影响，通过铝筛安装组件2可以方便保护以及取下铝筛3，铝筛3可以对过滤板进行阻挡，从而只能使过滤板上附着的铝液由于重力落入到倒四棱锥台漏斗1内，通过过滤板竖直放置限位件4可以对过滤板限位，使过滤板整齐的竖直放置，避免过滤板相互层叠，避免上侧的过滤板上的铝液滴落到下侧的过滤板上而迟迟不能进入到倒四棱锥台漏斗1中，便于铝液的快速汇集成滴而掉落。
36.过滤板分铝筛由：
①
倒四棱锥台漏斗1实底40
×
40cm,上方70
×
70cm，上下底高度差为50cm
②
分隔柱32的间距为10cm, 筛框31大小50cm
×
50cm。
③
倒四棱锥台漏斗1上方为空，四周铁板环绕焊接，使用时铝筛3平放于倒四棱锥台漏斗1中央，清理出的过滤板直接放在铝筛3上面控铝即可。
37.其中，本实施例中倒四棱锥台漏斗1的底部封闭，通过铝筛安装组件2取出铝筛3后可以将铝液从上侧开口取出。
38.实施例二，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：过滤板分铝筛，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
39.还包括承接组件5，承接组件5倾斜安装在倒四棱锥台漏斗1的顶部一侧。承接组件5靠近更换过滤板的位置，避免过滤板被取下向倒四棱锥台漏斗1内转运时铝液滴落在地上。
40.承接组件5包含有承接斜板51、防护条52，倒四棱锥台漏斗1的顶部一侧设有承接斜板51，承接斜板51靠近倒四棱锥台漏斗1的一端水平高度低于另一端，承接斜板51两侧分别焊接有防护条52，避免承接的铝液从侧面流出。
41.实施例三，请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：过滤板分铝筛，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
42.还包括出铝口7，倒四棱锥台漏斗1的底端连通出铝口7。出铝口7可以使回收的铝液被取出。出铝口7包含有出口环71、锥形边沿72，倒四棱锥台漏斗1底端可以开放设置，且倒四棱锥台漏斗1底部连接出口环71，出口环71内部可以采用圆形形空腔，且出口环71的底部连接锥形边沿72，减小流出时铝液与出口环71底部的接触附着面积，便于铝液尽可能流尽。
43.其他实施例中，倒四棱锥台漏斗1的外侧可以设置用于保温的保温层8，保温层8可以采用聚苯乙烯泡沫保温板，减小倒四棱锥台漏斗1内铝液温度的散发，减小凝固，有利于收集后的铝液排出。
44.其他实施例中，倒四棱锥台漏斗1外侧中部设置安装架6，安装架6包含有固定外框
61、安装板62、安装孔63，倒四棱锥台漏斗1外侧中部固定套接固定外框61，固定外框61两侧设有带安装孔63的安装板62，方便被安装固定在外部架子上，保持倒四棱锥台漏斗1的竖立装置。
45.值得注意的是，以上实施例中所公开的零件中，除保温层8外均可以采用铁质材料，不会受到铝液温度的影响。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。