一种分张器用防卡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分张器设备技术领域，具体为一种分张器用防卡料装置。


背景技术：

2.分张器通过控制气缸带动导轨上的磁块支座部分滑动，当磁块支座上磁头磁铁靠近需要分张的板料时，磁铁将成垛的钢板同极磁化，若是板料的形状复杂，磁头部分的灵活转动可以适应板料的复杂性，使多层钢板之间产生相互排斥的力来实现分张，并且磁头两侧有气铲进行辅助分张，以达到进一步的分张，现阶段汽车板料都是成垛存放运输，一是板料之间都涂有防锈油膜或其他因素而紧密相粘，不易分离；二是汽车板料形状复杂且刚度差。这使得人工送料这道工序不仅大大降低了生产效率，而且因为工人的手工操作带来的变形，表面划伤等原因，造成废品率很高使得成本增加，也增加了工人的劳动强度和危险性；
3.在钢板冲压前需要使用分张器进行板材的分张，然后利用工业机器人抓取分开的钢板料去冲压来实现汽车冲压生产线的自动化，现有的分张器的码垛堆一侧往往不具备板材的推料机构，板材通过分张器进行分离之后需要人工拿取传送至冲压工位，劳动强度较大，一旦取料不及时，便容易造成卡料，影响下道工序，工作效率较低，耗费工时，且现有分张器在传送时，冲压工位与分张器码垛堆之间大多没有设置定位机构，容易出现由于钢板传送时位置偏移而磕碰到机台侧边等情况，产生钢板的损毁，造成浪费，也降低了分张器的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分张器用防卡料装置，在分张器本体的一侧设置有推料机构，采用推杆自动推料，不易造成卡料的情况，节约工时，提高工作效率，设置有定位机构，钢板经过分张器分张传送时，通过上料台两侧对称设置的定位组件对钢板进行定位传送，不易出现钢板的位置偏移出现磕碰的情况，较少损毁，避免浪费，提升了分张器的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分张器用防卡料装置，包括分张器本体，所述分张器本体的固定架内设置有钢板，所述分张器本体一侧设置有推料组件，所述推料组件包括第一推杆、连接板和推料板，所述推料板与钢板匹配设置，所述分张器本体远离推料组件一侧设置有上料台，所述上料台两侧对称设置有定位组件，所述定位组件底面固定连接有调节组件，所述调节组件包括底杆、支杆和调节螺母，所述支杆滑动套接于底杆内部，所述调节螺母螺纹连接于底杆与支杆连接处。
6.优选的，所述调节螺母内底面固定安装有轴承，所述底杆通过轴承与调节螺母转动连接，所述调节螺母内顶面设置有内螺纹，所述支杆上设置有与内螺纹匹配设置的外螺纹。
7.优选的，所述第一推杆的输出端与连接板底面固定连接，所述连接板一侧固定连
接有第二推杆，所述第二推杆的输出端贯穿连接板与推料板一侧固定连接。
8.优选的，所述推料板一侧固定安装有挡板，所述挡板与分张机本体匹配设置。
9.优选的，所述调节组件底面固定安装有固定柱，所述底杆底端与固定柱固定连接，所述支杆顶端与定位组件固定连接。
10.优选的，所述定位组件包括支撑板、顶板和调节板，所述顶板固定安装于支撑板顶面一侧，所述调节板两侧与支撑板内侧滑动连接。
11.优选的，所述顶板底面设置有上滚轮，所述调节板上表面设置有下滚轮，所述上滚轮与下滚轮对称匹配设置。
12.优选的，所述支撑板居中位置开设有腰型孔，所述腰型孔内螺纹连接有螺杆，所述调节板与支撑板贴合一侧的居中位置开设有定位孔，所述螺杆一端贯穿腰型孔螺纹连接于调节板的定位孔内。
13.优选的，所述支撑板内侧对称开设有滑槽，所述调节板一侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过分张器本体一侧设置的推料组件对分张之后的钢板进行自动推料，第一推杆便于带动连接板上升或者下降，根据推料时的高度进行及时的调整，第二推杆带动推料板对钢板进行及时的推料，不易产生卡料的情况，节约了工时，提高工作效率；
16.2、通过设置的定位组件对分张器分张之后的钢板进行定位输料，分张之后的钢板与冲压台之间传送时，一些较薄的钢板容易产生磕碰等情况，通过定位组件的顶板与调节板分别安装的上滚轮与下滚轮配合使用，在钢板传送时进行滚压定位，使得钢板不易产生位移偏移，调节板滑动连接于支撑板内侧，便于根据板材的薄厚程度进行调节，使得滚压时与钢板更加贴合，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位组件部分剖视示意图；
19.图3为本实用新型图2的a部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的调节组件部分立体结构示意图。
21.图中：1、分张器本体；101、上料台；2、推料组件；201、第一推杆；202、连接板；203、推料板；3、定位组件；301、支撑板；302、顶板；303、调节板；4、调节组件；401、底杆；402、支杆；403、调节螺母；5、第二推杆；6、挡板；7、固定柱；8、上滚轮；9、下滚轮；10、腰型孔；11、螺杆；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分张器用防卡料装置，包括分
张器本体1，分张器本体1的固定架内设置有钢板，分张器本体1一侧设置有推料组件2，推料组件2包括第一推杆201、连接板202和推料板203，推料板203与钢板匹配设置，第一推杆201的输出端与连接板202底面固定连接，连接板202一侧固定连接有第二推杆5，第二推杆5的输出端贯穿连接板202与推料板203一侧固定连接；
24.第一推杆201便于带动连接板202上升或者下降，根据推料时的高度进行及时的调整，第二推杆5带动推料板203对钢板进行及时的推料，不易产生卡料的情况，节约了工时，提高工作效率，推料板203一侧固定安装有挡板6，挡板6与分张器本体1匹配设置，挡板6避免了板材之间的粘连，在最顶上的板材被分张出来时，通过第二推杆5带动推料板203进行推料，挡板6进一步对板材之间的距离进行隔断，避免粘连；
25.分张器本体1远离推料组件2一侧设置有上料台101，上料台101两侧对称设置有定位组件3，定位组件3包括支撑板301、顶板302和调节板303，顶板302固定安装于支撑板301顶面一侧，调节板303两侧与支撑板301内侧滑动连接，顶板302底面设置有上滚轮8，调节板303上表面设置有下滚轮9，上滚轮8与下滚轮9对称匹配设置；
26.通过设置的定位组件3对分张器分张之后的钢板进行定位输料，分张之后的钢板与冲压台之间传送时，一些较薄的钢板容易产生磕碰等情况，通过定位组件3的顶板302与调节板303分别安装的上滚轮8与下滚轮9配合使用，在钢板传送时进行滚压定位，使得钢板不易产生位移偏移，调节板303滑动连接于支撑板301内侧，便于根据板材的薄厚程度进行调节，使得滚压时与钢板更加贴合，增加了装置的实用性；
27.支撑板301居中位置开设有腰型孔10，腰型孔10内螺纹连接有螺杆11，调节板303与支撑板301贴合一侧的居中位置开设有定位孔，螺杆11一端贯穿腰型孔10螺纹连接于调节板303的定位孔内，将调节板303调节至适合的高度之后，通过螺杆11对其位置进行定位，支撑板301内侧对称开设有滑槽12，调节板303一侧固定安装有滑块13，滑块13与滑槽12滑动间隙配合，增加了调节板303调节上升与下降时的稳定性；
28.定位组件3底面固定连接有调节组件4，调节组件4包括底杆401、支杆402和调节螺母403，支杆402滑动套接于底杆401内部，调节螺母403螺纹连接于底杆401与支杆402连接处，调节螺母403内底面固定安装有轴承，底杆401通过轴承与调节螺母403转动连接，调节螺母403内顶面设置有内螺纹，支杆402上设置有与内螺纹匹配设置的外螺纹；
29.调节组件4底面固定安装有固定柱7，底杆401底端与固定柱7固定连接，支杆402顶端与定位组件3固定连接，调节组件4便于对定位组件3的高度进行调整，使用时根据工作情况进行调节，转动调节螺母403带动支杆402在底杆401内上升或者下降，带动定位组件3根据工作需要上升或者下降，增加了装置的灵活性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。