一种具有自动送料机构的分张器的制作方法

1.本实用新型涉及分张器技术领域，具体为一种具有自动送料机构的分张器。


背景技术：

2.在机械制造中，常出现对金属板材进行加工，而金属板材等待加工前通常堆放在一起，当设备进行加工时，通过机械手夹取一片板材移动到机床上进行加工；然而由于板材的表面光滑，容易出现相邻板材之间板面贴合过紧，导致取料时出现重料现象，因此常采用分张器将板材之间的间隙加大，以便于进行取料。
3.现有的分张器尽管已经实现了通过磁力将板材间的间隙进行加大以便于进行取料的效果，但在实际进行使用过程中还存在一些不足，现有的分张器不具备自动送料的效果，进而需要使用分张器时，需要人工将板材放置在分张器内部，因此创新一种具有自动送料机构的分张器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动送料机构的分张器，通过设置送料组件、转动组件以及随动组件；以解决上述背景技术中提出的现有的分张器不具备自动送料的效果，进而需要使用分张器时，需要人工将板材放置在分张器内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料机构的分张器，包括分张器主体以及安装在分张器主体下端的底板，所述分张器主体固定安装于底板上表面一侧，所述底板上方另一侧设有送料组件，所述送料组件外部一侧设有转动组件，所述送料组件外部另一侧设有随动组件，所述转动组件以及随动组件均固定安装于底板上表面另一侧，所述转动组件外部一侧设有支撑限位组件，所述支撑限位组件固定安装于底板上表面；
6.所述送料组件包括输送履带、限位块、驱动轮以及随动轮，所述输送履带位于底板上方。
7.优选的，所述限位块等距阵列设置有多组且均位于输送履带外表面，所述驱动轮以及随动轮均与输送履带传动连接。
8.优选的，所述转动组件包括驱动电机、驱动轴以及垫板，所述驱动电机固定安装于垫板上表面。
9.优选的，所述垫板固定安装于底板上表面，所述驱动电机输出轴一端通过联轴器与驱动轴顶端连接，所述驱动轴末端固定安装于驱动轮外部一侧中间位置。
10.优选的，所述随动组件包括旋转轴、转动套筒以及固定板，所述固定板固定安装于底板上表面，所述旋转轴以及转动套筒均位于底板上方。
11.优选的，所述旋转轴末端固定安装于随动轮外部一侧中间位置，所述旋转轴顶端滑动连接于转动套筒内部，所述转动套筒固定安装于固定板外部一侧。
12.优选的，所述支撑限位组件包括限位套筒以及支撑杆，所述限位套筒滑动连接于
驱动轴外部，所述支撑杆顶端固定安装于限位套筒外部下端，所述支撑杆末端固定安装于底板上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设有送料组件、转动组件以及随动组件，实际使用分张器时，通过转动组件以及随动组件的配合使用，实现了带动送料组件进行转动的效果，从而通过送料组件的转动实现了自动送料的效果，一定程度上解决了现有的分张器不具备自动送料的效果，进而需要使用分张器时，需要人工将板材放置在分张器内部的问题；
15.2、本实用新型设有支撑限位组件，实际进行送料过程中，通过支撑限位组件进行支撑转动组件中驱动轴的位置，以保证得以通过转动组件驱动送料组件进行转动的效果，使得整个送料过程更加稳定的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型后视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、分张器主体；2、底板；3、送料组件；31、输送履带；32、限位块；33、驱动轮；34、随动轮；4、转动组件；41、驱动电机；42、驱动轴；43、垫板；5、随动组件；51、旋转轴；52、转动套筒；53、固定板；6、支撑限位组件；61、限位套筒；62、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动送料机构的分张器，包括分张器主体1以及安装在分张器主体1下端的底板2，分张器主体1固定安装于底板2上表面一侧，底板2上方另一侧设有送料组件3，送料组件3外部一侧设有转动组件4，送料组件3外部另一侧设有随动组件5，转动组件4以及随动组件5均固定安装于底板2上表面另一侧，转动组件4外部一侧设有支撑限位组件6，支撑限位组件6固定安装于底板2上表面；实际进行使用时，先将待输送的板材放置于送料组件3上端，随即通过开启转动组件4，使得转动组件4沿着支撑限位组件6内部进行旋转，进而驱动送料组件3进行转动，随即带动随动组件5进行转动，进而在转动组件4以及随动组件5的转动下，实现了带动送料组件3进行转动的效果，进而在送料组件3的转动下，实现了带动板材进行移动的效果，进而得以将板材运送至分张器主体1内部，以实现自动送料的效果。
23.送料组件3包括输送履带31、限位块32、驱动轮33以及随动轮34，输送履带31位于底板2上方，限位块32等距阵列设置有多组且均位于输送履带31外表面，驱动轮33以及随动轮34均与输送履带31传动连接，实际进行送料工作时，先将待运送的板材放置在输送履带31上表面，进而在驱动轮33以及随动轮34的转动下带动输送履带31进行转动，得以实现运
动板材的效果，通过设置限位块32进行限定板材在输送履带31上表面的位置。
24.转动组件4包括驱动电机41、驱动轴42以及垫板43，驱动电机41固定安装于垫板43上表面，垫板43固定安装于底板2上表面，驱动电机41输出轴一端通过联轴器与驱动轴42顶端连接，驱动轴42末端固定安装于驱动轮33外部一侧中间位置，支撑限位组件6包括限位套筒61以及支撑杆62，限位套筒61滑动连接于驱动轴42外部，支撑杆62顶端固定安装于限位套筒61外部下端，支撑杆62末端固定安装于底板2上表面，实际需要驱动送料组件3进行转动时，通过开启驱动电机41，带动驱动轴42沿着限位套筒61内部进行旋转，进而带动驱动轮33进行转动，随即带动输送履带31以及随动轮34进行转动，从而在驱动轮33以及随动轮34的转动下，带动输送履带31进行旋转，实现了通过送料组件3的转动带动板材进行移动的效果。
25.随动组件5包括旋转轴51、转动套筒52以及固定板53，固定板53固定安装于底板2上表面，旋转轴51以及转动套筒52均位于底板2上方，旋转轴51末端固定安装于随动轮34外部一侧中间位置，旋转轴51顶端滑动连接于转动套筒52内部，转动套筒52固定安装于固定板53外部一侧，随动轮34转动的同时，带动旋转轴51沿着转动套筒52内部进行旋转，以实现输送履带31进行转动送料的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。