一种玻璃透镜的模压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种玻璃透镜的模压成型模具。


背景技术：

2.随着科技的进步，日常生活和生产加工过程中经常使用的到光学玻璃透镜，电子产品向着短小轻薄和多功能的方向发展，如数位相机，电脑摄像头，手机摄像头，摄像设备(dv)监控设备等等都有摄像功能的要求，因此玻璃元件(特别是非球面透镜)的大规模生产是成像设备普及的关键。
3.目前的模造技术已经发展有20余年之历史。目前非球面透镜等原件的生产基本都是使用一模一穴的方式(一个模具一次只能制造一个透镜原件)，在进行模造成型时候一次只能制造一个原件，效率较为低下，不利于大幅度提升产能。
4.鉴于此，本技术发明人发明了一种玻璃透镜的模压成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，且可同时成型多个玻璃透镜的模压成型模具。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃透镜的模压成型模具，包括外模套及底板，所述外模套设有多个成型通孔，所述成型通孔内设有用于成型玻璃透镜的成型组件，所述外模套的侧壁设有多个外排气孔，且一个成型通孔至少对应一个外排气孔，所述外模套的底端设有与所述底板适配的定位凹槽，所述底板通过所述定位凹槽嵌设于所述外模套的底端，所述底板上设有多个第一通气孔。
7.进一步地，所述第一通气孔的数量与成型通孔的数量相等，且第一通气孔与成型通孔一一对应同轴设置。
8.进一步地，还包括呈圆饼状的垫片，所述垫片直径不大于所述成型通孔的孔径。
9.进一步地，所述垫片的中部设有第二通气孔。
10.进一步地，所述外排气孔呈腰形，且沿成型通孔的轴线方向设置。
11.进一步地，所述外模套的外壁设有减重槽，且外模套内部设有减重孔。
12.进一步地，所述成型组件包括内模套、上模仁及下模仁，所述内模套呈筒状，且所述内模套的侧壁设有多个内排气孔，所述上模仁及下模仁分别设于内模套的两端，且上模仁底端与下模仁顶端形成成型玻璃透镜的模腔。
13.进一步地，所述内排气孔与所述外排气孔对应设置。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型玻璃透镜的模压成型模具结构简单、设计合理，一个成型模具可同时成型多个玻璃透镜，有效提高效率，同时可根据需求同时成型不同厚度的玻璃透镜，使用方便灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例成型模具立体图，其中仅有一个成型通孔内有成型组件；
17.图2为本实用新型实施例成型模具底部示意图；
18.图3为本实用新型实施例成型模具剖视图，其中仅有一个成型通孔内有成型组件；
19.图4为本实用新型实施例外模套立体图；
20.图5为本实用新型实施例外模套底部示意图。
21.附图标记说明：
22.10-外模套，
23.11-成型通孔，12-外排气孔，13-定位凹槽，14-减重孔，15-减重槽，
24.20-底板，
25.21-第一通气孔，
26.30-成型组件，
27.31-内模套，311-内排气孔，
28.32-上模仁，
29.33-下模仁，
30.40-垫片，
31.41-第二通气孔。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例
35.参照图1至图5所示，本实用新型公开了一种玻璃透镜的模压成型模具，用在模压机上，主要用于成型非球面玻璃透镜。整个成型模具采用s316l无磁不锈钢材料，膨胀性小，耐冲击性可靠。
36.模压成型模具包括外模套10及底板20，所述外模套10设有多个成型通孔 11，所述成型通孔11内设有用于成型玻璃透镜的成型组件30，所述外模套10 的侧壁设有多个外排气孔12，且一个成型通孔11至少对应一个外排气孔12，所述外模套10的底端设有与所述底板20适配的定位凹槽13，所述底板20通过所述定位凹槽13嵌设于所述外模套10的底端，所述底板20上设有多个第一通气孔21。一个成型通孔11内即有一组成型组件30，一组成型组件30即对应成型一个玻璃透镜，如此一个成型模具即可同时成型多个玻璃透镜，有效提高玻璃透镜的生产效率。
37.玻璃透镜的精度要求高，对应整个成型模具的精度要求也高。其中，因底板 20的平行度要求高，底板20放置到模压机的加热板上时，底板20与加热板之间极易形成负压而
导致底板20被吸附在加热板上，而第一通气孔21的设置，则可有效避免此现象发生，从而便于底板20带动整个成型模具移动(成型过程中通常包含多次加热过程，每次加热过程成型模具对应的位置通常不一样)。
38.本实施例中，所述第一通气孔21的数量与成型通孔11的数量相等，且第一通气孔21与成型通孔11一一对应同轴设置。第一通气孔21在将成型组件30 放置到底板20上时，起到定位作用。
39.所述外排气孔12呈腰形，且沿成型通孔11的轴线方向设置。如此使得外排气孔12较大，利于排气的同时可减轻外模套10的重量及用料。
40.本实施例中，所述成型通孔11的数量为四个，且呈2x2矩形陈列排布。外排气孔12的数量为六个，且呈2x3矩形陈列排布，其中，位于中间的两个外排气孔12，将同一排相邻的两个成型通孔11连通。底板20为方形板，且定位凹槽13对应为方形槽。当然，成型通孔11的数量及排布、外排气孔12的数量及排布并不局限于此，可根据实际需求设置。
41.所述外模套10的外壁设有减重槽15，且外模套10内部设有减重孔14。本实施例中，包括位于四个成型通孔11之间的一个减重孔14，及四个位于外模套 10外壁的减重槽15。减重孔14及减重槽15的设计，一方面可有效减少外模套 10的重量，同时也可减少外模套10的用料，减少成本。
42.该成型模具还包括呈圆饼状的垫片40，所述垫片40直径不大于所述成型通孔11的孔径。其中，垫片40的直径优选为与成型通孔11的孔径相等。一个成型模具对应会配置多种厚度规格的垫片40，使用时，不同厚度的垫片40嵌入成型通孔11内(位于成型组件30的顶端或底端均可)，对应可成型不同厚度的玻璃透镜，如此使得一个成型模具可用于成型多种厚度规格的玻璃透镜，甚至可同时成型不同厚度的玻璃透镜，使用方便灵活。
43.本实施例中，所述垫片40的中部设有第二通气孔41。该第二通气孔41的作用与第一通气孔21的作用类似，用于避免垫片40与成型组件30或底板20 吸附，在此不做赘述。
44.本实施例中，所述成型组件30包括内模套31、上模仁32及下模仁33，所述内模套呈筒状，且所述内模套的侧壁设有多个内排气孔311，所述上模仁32 及下模仁33分别设于内模套31的两端，且上模仁32底端与下模仁33顶端形成成型玻璃透镜的模腔。具体的，上模仁32底端与下模仁33顶端均具有成型凹槽。其中，所述内排气孔311与所述外排气孔12对应设置。
45.使用时，底板20放置在模压机的加热板上，将下模仁33放置到底板20的对应位置上(可第一通气孔21放置)，并将玻璃透镜的原材料(通常为玻璃球) 放置到下模仁33顶端的成型凹槽内，接着将内模套31及上模仁32放置好，最后放置安装外模套10，外模套10放置后其底端的定位凹槽13与底板20适配安装，成型组件30则对应位于外模套10的成型通孔11内，最后再根据所要成型的玻璃透镜的厚度选择是否要用垫片40，及要用哪种厚度的垫片40。成型模具组装完成后，即可启动模压机进行玻璃透镜的模压成型作业。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。