一种玻璃加工用热弯装置的制作方法

1.本实用涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用热弯装置。


背景技术：

2.曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等特性，因而，大尺寸、多点触控的曲面玻璃车载显示器，已成为车载显示市场发展的主流趋势。同时，伴随着oled技术的全面普及，led柔性显示屏也逐渐成为车载显示屏的重要技术之一。进一步，大尺寸玻璃已突破了其在曲面屏幕手机、可穿戴设备上的应用，面临着车载显示组件更广阔的应用前景。
3.曲面玻璃在加工过程中，需要利用到热弯装置将平面玻璃加热压弯成型，现有的热弯装置结构过于简单，使用人员大多直接将平面玻璃放在两组支撑件之间，加热后直接对其进行压弯操作，玻璃缺乏固定件对其进行固定，在压弯过程中容易发生位置偏移晃动等，导致玻璃热弯效果差等问题，或利用传统夹具对玻璃的两端进行固定，然而，传统夹具无法根据玻璃被压弯过程中的弧度变化进行转动，玻璃中间部分弯曲会导致两侧被夹紧固定部分崩碎，导致玻璃热弯次品率上升，不利于提高企业的经济效益，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种玻璃加工用热弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括热弯装置主体，所述热弯装置主体包括：
6.底座，所述底座设置于外固定面上；
7.热弯部，所述热弯部设置于底座的顶端后侧；以及
8.自适应固定组件，所述自适应固定组件设置于底座的顶端前侧。
9.进一步地，所述热弯部包括热弯机，所述热弯机设置于底座的顶端后侧，所述热弯机的输出端向下设置有压弯头，所述压弯头位于底座的上方中间位置。
10.进一步地，所述自适应固定组件包括导向件，所述导向件包括导向槽，所述导向槽设置于底座的顶端前侧，所述导向槽内设置有导向杆，所述导向杆的左右两端固定连接于导向槽的内侧两端，所述导向杆的中间位置设置有限位座，所述限位座的直径大于导向杆的直径，所述限位座的左右两端对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接于限位座两端。
11.进一步地，所述导向件上左右对称设置有两组滑动件，所述滑动件包括滑块，所述滑块上设置有与导向杆相互对应的滑动孔，所述滑块通过滑动孔滑动连接于导向杆，所述滑块与复位弹簧远离限位座的一端连接，所述滑块的顶端设置有延伸杆，所述延伸杆的顶端设置有安装板，所述安装板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿安装板的左右两端，所述安装板的右端前后对称设置有两组延伸臂，两组所述延伸臂之间设置有转轴。
12.进一步地，所述转轴的外侧转动连接有夹具，所述夹具包括转动耳，所述转动耳上设置有与转轴相互对应的转动孔，所述转动耳通过转动孔转动连接于转轴外侧，所述转动耳的右端设置有夹槽，所述夹槽的顶端设置有气动压紧件，所述气动压紧件的输出端穿过夹槽的顶端延伸至其内侧，用于将玻璃压紧固定。
13.进一步地，所述自适应固定组件还包括阻尼调节件，所述阻尼调节件包括与螺纹孔相互对应的螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接于螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔的左右两端，所述螺纹杆的右端通过转动接头转动连接有调节块。
14.进一步地，所述调节块的材质为聚氨酯，所述调节块的右端设置有与转动耳相互对应的弧形凹槽，所述调节块的右端滑动接触连接于转动耳的外侧。
15.进一步地，所述螺纹杆的左端设置有调节手柄，所述调节手柄的外侧做滚花处理。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置热弯装置主体，在使用时，使用人员将玻璃两端卡入两组夹槽内，控制气动压紧件运转将玻璃压牢，随后利用热弯机对玻璃进行加热，加热至合适温度后，压弯头下移对玻璃进行压弯，玻璃在被压弯过程中，自身沿中间部分向下弯曲，夹具沿转轴向下侧弯曲，滑动件沿导向杆向内侧移动，跟随玻璃的弯曲进行自适应调节变形，既能够有效防止玻璃在热弯过程中缺少相应固定件导致其发生位置偏移晃动等影响热弯效果，又可防止传统固定式固定件在玻璃压弯过程中，难以根据玻璃的弯曲情况进行自适应的变形，导致玻璃中间部分弯曲会导致两侧被夹紧固定部分崩碎，对玻璃起到有效的保护作用，提高玻璃热弯的成型效果，并且降低热弯过程中的次品率，有利于提高企业的经济效益，有效增强装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型自适应固定组件内部结构示意图。
22.图中：1、热弯装置主体；2、热弯部；21、热弯机；22、压弯头；3、自适应固定组件；31、导向件；311、导向槽；312、导向杆；313、限位座；314、复位弹簧；32、滑动件；321、滑块；3211、滑动孔；322、延伸杆；323、安装板；3231、螺纹孔；324、延伸臂；325、转轴；33、夹具；331、转动耳；3311、转动孔；332、夹槽；333、气动压紧件；34、阻尼调节件；341、螺纹杆；3411、调节手柄；3412、转动接头；342、调节块，4、底座。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用提供一种玻璃加工用热弯装置技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括热弯装置主体1，热弯装置主体1包括：
27.底座4，底座4设置于外固定面上；
28.用于对玻璃进行热弯加工的热弯部2，热弯部2设置于底座4的顶端后侧，热弯部2包括热弯机21，热弯机21设置于底座4的顶端后侧，热弯机21的输出端向下设置有压弯头22，压弯头22位于底座4的上方中间位置，在热弯机21对玻璃加热后，压弯头22下移，将玻璃压弯成型；以及
29.用于对玻璃两侧进行固定防止其晃动的自适应固定组件3，自适应固定组件3设置于底座4的顶端前侧，自适应固定组件3包括导向件31，导向件31包括导向槽311，导向槽311设置于底座4的顶端前侧，导向槽311内设置有导向杆312，导向杆312的左右两端固定连接于导向槽311的内侧两端，导向杆312的中间位置设置有限位座313，限位座313的直径大于导向杆312的直径，限位座313的左右两端对称设置有复位弹簧314，复位弹簧314的内侧固定连接于限位座313两端，导向件31上左右对称设置有两组滑动件32，滑动件32包括滑块321，滑块321上设置有与导向杆312相互对应的滑动孔3211，滑块321通过滑动孔3211滑动连接于导向杆312，滑块321与复位弹簧314远离限位座313的一端连接，滑块321的顶端设置有延伸杆322，延伸杆322的顶端设置有安装板323，安装板323上设置有螺纹孔3231，螺纹孔3231贯穿安装板323的左右两端，安装板323的右端前后对称设置有两组延伸臂324，两组延伸臂324之间设置有转轴325，转轴325的外侧转动连接有夹具33，夹具33包括转动耳331，转动耳331上设置有与转轴325相互对应的转动孔3311，转动耳331通过转动孔3311转动连接于转轴325外侧，转动耳331的右端设置有夹槽332，夹槽332的顶端设置有气动压紧件333，气动压紧件333的输出端穿过夹槽332的顶端延伸至其内侧，用于将玻璃压紧固定，自适应固定组件3还包括阻尼调节件34，用于调节夹具33的转动阻力大小，阻尼调节件34包括与螺纹孔3231相互对应的螺纹杆341，螺纹杆341通过螺纹连接于螺纹孔3231，螺纹杆341贯穿螺纹孔3231的左右两端，螺纹杆341的右端通过转动接头3412转动连接有调节块342，调节块342的材质为聚氨酯，聚氨酯材料质软且具有极佳的耐磨性，能够在保证有效压紧转动耳331外侧的前提下，防止转动耳331外侧过度磨损，并有效延长调节块342的使用寿命，调节块342的右端设置有与转动耳331相互对应的弧形凹槽，调节块342的右端滑动接触连接于
转动耳331的外侧，螺纹杆341的左端设置有调节手柄3411，调节手柄3411的外侧做滚花处理，增大调节手柄3411的表面摩擦力，方便使用人员转动，有效增强装置的实用性。
30.本实用新型通过设置热弯装置主体1，在使用时，使用人员将玻璃两端卡入两组夹槽332内，控制气动压紧件333运转将玻璃压牢，随后利用热弯机21对玻璃进行加热，加热至合适温度后，压弯头22下移对玻璃进行压弯，玻璃在被压弯过程中，自身沿中间部分向下弯曲，夹具33沿转轴325向下侧弯曲，滑动件32沿导向杆312向内侧移动，跟随玻璃的弯曲进行自适应调节变形，既能够有效防止玻璃在热弯过程中缺少相应固定件导致其发生位置偏移晃动等影响热弯效果，又可防止传统固定式固定件在玻璃压弯过程中，难以根据玻璃的弯曲情况进行自适应的变形，导致玻璃中间部分弯曲会导致两侧被夹紧固定部分崩碎，对玻璃起到有效的保护作用，提高玻璃热弯的成型效果，并且降低热弯过程中的次品率，有利于提高企业的经济效益，有效增强装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。