一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法与流程

1.本发明属于碱制备技术领域，具体的说是一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法。


背景技术：

2.随着经济的发展，我国的水泥产量日益上升，但是随着水泥产量的增长，每年水泥产业消耗的钢材量也随之上升。
3.而在现有的水泥生产技术中，由于机械磨损而造成的钢材料损失占到90％以上，极大的降低了水泥产业的收益，以及现有的水泥产业极大的依赖于钢材的使用，对能源的消耗巨大，由此可见，要实现水泥产业的增收，需要降低材料的消耗才能实现能源效益，因此必须加强对水泥机械耐磨材料的选择。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决而在现有的水泥生产技术中，由于机械磨损而造成的钢材料损失占到90％以上，极大的降低了水泥产业的收益，以及现有的水泥产业极大的依赖于钢材的使用，对能源的消耗巨大的问题，本发明提出的一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法，该生产方法包括以下步骤：
6.s1：研究水泥生产设备的机械磨损类型；
7.s2：根据上一步骤选取合适的耐磨防堵材料；
8.s3：使用防堵耐磨材料前的准备工作；
9.s4：水泥生产前计算防堵耐磨材料实际加入量；
10.s5：水泥生产时使用防堵耐磨材料过程中适时调整。
11.优选的，所述s1中，水泥生产设备的机械磨损类型分为磨粒磨损、粘着磨损以及其他磨损，其中磨粒磨损占比71.4％，粘着磨损占比21.4％，而其他磨损占比7.0％。
12.优选的，所述s2中，不同工作状况下，抗磨材料的选取需要综合考虑，其中不同的工作状况包括高应力冲击磨损以及低应力挫伤磨损。
13.优选的，所述s2中，不用磨损类型下，抗磨材料的选取需要考虑防堵耐磨材料的综合机械性能；综合机械性能包括高应力冲击磨损、低应力挫伤磨损。
14.优选的，所述s3中，防堵耐磨材料的准备工作包括以下步骤：
15.a1：使用防堵耐磨材料之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力；
16.a2：准备工具，包括秒表、量筒以及液体计量泵，且在使用现场需要配备两相插座；
17.a3：防堵耐磨材料的加入方法：将一定剂量的防堵耐磨材料利用皮带输送至磨机喂料口，且根据入磨物料的温度以及磨内温度的高低，适当的将防堵耐磨材料稀释10％
‑
50％，遵循温度越高稀释浓度越低的原则。
18.优选的，所述s4中，防堵耐磨材料的实际加入量参照公式：
[0019][0020]
l－每分钟加入量(ml)；c－使用中的防堵耐磨材料稀释浓度；
[0021]
g－磨机台时产量(t/h3)；ρ－防堵耐磨材料密度(一般1.02
‑
1.12)；
[0022]
m－每吨水泥防堵耐磨材料掺入量(g)。
[0023]
优选的，所述s5中，使用防堵耐磨材料时的调整包括：
[0024]
b1：标定防堵耐磨材料的加入量：其中首次使用防堵耐磨材料时，应当先进行“洗磨”；
[0025]
b2：加入防堵耐磨材料后约40
‑
100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或是水泥成品细度变细时，不改变防堵耐磨材料的掺入量，且每次提产的幅度一般不超过5％；
[0026]
b3：防堵耐磨材料的最佳掺入量在提产完成后进行调整，使其达到最经济的掺入量。
[0027]
本发明的技术效果和优点：
[0028]
本发明提供的一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法，通过研究水泥生产设备存在的机械磨损类型，选取合适的防堵耐磨材料，在后续的水泥生产过程中，根据实际的生产状况，适宜的调整防堵耐磨材料的掺入量，实现在细度和比表面积不变的情况下，改善水泥生产设备的磨况以及提高磨机的产量，降低粉磨的电耗同时提高水泥产品的比表面积。
附图说明
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0030]
图1是本发明中水泥生产方法的流程图。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0032]
实施例一：
[0033]
如图1所示，本发明所述的一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法，该生产方法包括以下步骤：
[0034]
s1：研究水泥生产设备的机械磨损类型；
[0035]
s2：根据上一步骤选取合适的耐磨防堵材料；
[0036]
s3：使用防堵耐磨材料前的准备工作；
[0037]
s4：水泥生产前计算防堵耐磨材料实际加入量；
[0038]
s5：水泥生产时使用防堵耐磨材料过程中适时调整。
[0039]
作为本发明的一种实施方式，所述s1中，水泥生产设备的机械磨损类型分为磨粒磨损、粘着磨损以及其他磨损，其中磨粒磨损占比71.4％，粘着磨损占比21.4％，而其他磨损占比7.0％。
[0040]
作为本发明的一种实施方式，所述s2中，不同工作状况下，抗磨材料的选取需要综合考虑，其中不同的工作状况包括高应力冲击磨损以及低应力挫伤磨损。
[0041]
作为本发明的一种实施方式，所述s2中，不用磨损类型下，抗磨材料的选取需要考虑防堵耐磨材料的综合机械性能。
[0042]
作为本发明的一种实施方式，所述s3中，防堵耐磨材料的准备工作包括以下步骤：
[0043]
a1：使用防堵耐磨材料之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力；
[0044]
a2：准备工具，包括秒表、量筒以及液体计量泵，且在使用现场需要配备两相插座；
[0045]
a3：防堵耐磨材料的加入方法：将一定剂量的防堵耐磨材料利用皮带输送至磨机喂料口，且根据入磨物料的温度以及磨内温度的高低，适当的将防堵耐磨材料稀释10％，遵循温度越高稀释浓度越低的原则。
[0046]
作为本发明的一种实施方式，所述s4中，防堵耐磨材料的实际加入量参照公式：
[0047][0048]
l－每分钟加入量(ml)；c－使用中的防堵耐磨材料稀释浓度；
[0049]
g－磨机台时产量(t/h3)；ρ－防堵耐磨材料密度(一般1.02
‑
1.12)；
[0050]
m－每吨水泥防堵耐磨材料掺入量(g)。
[0051]
作为本发明的一种实施方式，所述s5中，使用防堵耐磨材料时的调整包括：
[0052]
b1：标定防堵耐磨材料的加入量：其中首次使用防堵耐磨材料时，应当先进行“洗磨”；
[0053]
b2：加入防堵耐磨材料后约40分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或是水泥成品细度变细时，不改变防堵耐磨材料的掺入量，且每次提产的幅度一般不超过5％；
[0054]
b3：防堵耐磨材料的最佳掺入量在提产完成后进行调整，使其达到最经济的掺入量。
[0055]
实施例二：
[0056]
如图1所示，本发明所述的一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法，该生产方法包括以下步骤：
[0057]
s1：研究水泥生产设备的机械磨损类型；
[0058]
s2：根据上一步骤选取合适的耐磨防堵材料；
[0059]
s3：使用防堵耐磨材料前的准备工作；
[0060]
s4：水泥生产前计算防堵耐磨材料实际加入量；
[0061]
s5：水泥生产时使用防堵耐磨材料过程中适时调整。
[0062]
作为本发明的一种实施方式，所述s1中，水泥生产设备的机械磨损类型分为磨粒磨损、粘着磨损以及其他磨损，其中磨粒磨损占比71.4％，粘着磨损占比21.4％，而其他磨损占比7.0％。
[0063]
作为本发明的一种实施方式，所述s2中，不同工作状况下，抗磨材料的选取需要综合考虑，其中不同的工作状况包括高应力冲击磨损以及低应力挫伤磨损。
[0064]
作为本发明的一种实施方式，所述s2中，不用磨损类型下，抗磨材料的选取需要考虑防堵耐磨材料的综合机械性能。
[0065]
作为本发明的一种实施方式，所述s3中，防堵耐磨材料的准备工作包括以下步骤：
[0066]
a1：使用防堵耐磨材料之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力；
[0067]
a2：准备工具，包括秒表、量筒以及液体计量泵，且在使用现场需要配备两相插座；
[0068]
a3：防堵耐磨材料的加入方法：将一定剂量的防堵耐磨材料利用皮带输送至磨机喂料口，且根据入磨物料的温度以及磨内温度的高低，适当的将防堵耐磨材料稀释30％，遵循温度越高稀释浓度越低的原则。
[0069]
作为本发明的一种实施方式，所述s4中，防堵耐磨材料的实际加入量参照公式：
[0070][0071]
l－每分钟加入量(ml)；c－使用中的防堵耐磨材料稀释浓度；
[0072]
g－磨机台时产量(t/h3)；ρ－防堵耐磨材料密度(一般1.02
‑
1.12)；
[0073]
m－每吨水泥防堵耐磨材料掺入量(g)。
[0074]
作为本发明的一种实施方式，所述s5中，使用防堵耐磨材料时的调整包括：
[0075]
b1：标定防堵耐磨材料的加入量：其中首次使用防堵耐磨材料时，应当先进行“洗磨”；
[0076]
b2：加入防堵耐磨材料后约60分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或是水泥成品细度变细时，不改变防堵耐磨材料的掺入量，且每次提产的幅度一般不超过5％；
[0077]
b3：防堵耐磨材料的最佳掺入量在提产完成后进行调整，使其达到最经济的掺入量。
[0078]
实施例三：
[0079]
如图1所示，本发明所述的一种新型防堵耐磨材料用于水泥生产的方法，该生产方法包括以下步骤：
[0080]
s1：研究水泥生产设备的机械磨损类型；
[0081]
s2：根据上一步骤选取合适的耐磨防堵材料；
[0082]
s3：使用防堵耐磨材料前的准备工作；
[0083]
s4：水泥生产前计算防堵耐磨材料实际加入量；
[0084]
s5：水泥生产时使用防堵耐磨材料过程中适时调整。
[0085]
作为本发明的一种实施方式，所述s1中，水泥生产设备的机械磨损类型分为磨粒磨损、粘着磨损以及其他磨损，其中磨粒磨损占比71.4％，粘着磨损占比21.4％，而其他磨损占比7.0％。
[0086]
作为本发明的一种实施方式，所述s2中，不同工作状况下，抗磨材料的选取需要综合考虑，其中不同的工作状况包括高应力冲击磨损以及低应力挫伤磨损。
[0087]
作为本发明的一种实施方式，所述s2中，不用磨损类型下，抗磨材料的选取需要考虑防堵耐磨材料的综合机械性能。
[0088]
作为本发明的一种实施方式，所述s3中，防堵耐磨材料的准备工作包括以下步骤：
[0089]
a1：使用防堵耐磨材料之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力；
[0090]
a2：准备工具，包括秒表、量筒以及液体计量泵，且在使用现场需要配备两相插座；
[0091]
a3：防堵耐磨材料的加入方法：将一定剂量的防堵耐磨材料利用皮带输送至磨机喂料口，且根据入磨物料的温度以及磨内温度的高低，适当的将防堵耐磨材料稀释50％，遵循温度越高稀释浓度越低的原则。
[0092]
作为本发明的一种实施方式，所述s4中，防堵耐磨材料的实际加入量参照公式：
[0093][0094]
l－每分钟加入量(ml)；c－使用中的防堵耐磨材料稀释浓度；
[0095]
g－磨机台时产量(t/h3)；ρ－防堵耐磨材料密度(一般1.02
‑
1.12)；
[0096]
m－每吨水泥防堵耐磨材料掺入量(g)。
[0097]
作为本发明的一种实施方式，所述s5中，使用防堵耐磨材料时的调整包括：
[0098]
b1：标定防堵耐磨材料的加入量：其中首次使用防堵耐磨材料时，应当先进行“洗磨”；
[0099]
b2：加入防堵耐磨材料后约100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或是水泥成品细度变细时，不改变防堵耐磨材料的掺入量，且每次提产的幅度一般不超过5％；
[0100]
b3：防堵耐磨材料的最佳掺入量在提产完成后进行调整，使其达到最经济的掺入量。
[0101]
其中，磨粒磨损指代相互运动的工作表面，由于相对运动而产生的损失的现象，该种磨损只存在于所有相对运动的工作表面，因此该种磨损在机械磨损中占有很大的比重；粘着磨损指代高速重荷载下相对运动的工作表面，在切向力作用下，表面的轮廓峰在相互作用下的各点均因荷载过大或瞬时温度过高而产生的黏结现象；而其他磨损指代上述两种磨损以外的磨损现象，例如高温状态下工作的机械设备因高温而产生的氧化烧损或是因强度低而产生塑性变形而产生的损失；综合机械性能包括高应力冲击磨损以及低应力挫伤磨损下的性能；其中高应力冲击磨损指代金属材料在该种工况下，其表面受到的冲击力小于凿削磨损所产生的冲击力；低应力挫伤磨损指代在该种工作状况下，金属材料的表面基本不受或受到很小的冲击荷载；
[0102]
调整防堵耐磨材料掺入量时，使用防堵耐磨材料前，需要校验提升机以及选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力，且在水泥生产过程中需要顶起检查防堵耐磨材料的流量，以保证掺入量准确，洗磨以及使用过程中，出现产品细度或是出磨细度变粗，应适当的降低防堵耐磨材料的掺入，甚至降低产量来调整成品的出磨细度。
[0103]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。