一种采煤机顶板支护的制作方法

1.本实用新型属于采煤技术领域，特别是涉及一种采煤机顶板支护。


背景技术：

2.采煤工程极具危险性，并且在采煤过程中必须对顶层进行支撑和防护，因此，采煤机顶板支护设备便显得尤为重要，然而当今市场上的采煤机顶板支护设备不仅不能对周围环境进行照明，并且结构复杂难以组装和拆卸，同时用于支撑的液压伸缩杆不能有效避免顶层冲击，导致使用者难以对工作中的设备进行检查以及液压伸缩杆使用寿命的缩短，因此，一种新型的采煤机顶板支护设备迫切需要流入市场，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的采煤机顶板支护，在使用时，采煤机顶板支护设备不能对周围环境进行照明，导致使用者难以对工作中的设备进行检查的问题；
4.2、现有的采煤机顶板支护，在使用时，采煤机顶板支护设备不仅结构复杂难以组装和拆卸，同时用于支撑的液压伸缩杆不能有效避免顶层冲击，导致液压伸缩杆使用寿命的缩短的问题。
5.因此，现有的采煤机顶板支护，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种采煤机顶板支护，通过设置功能块和灯管，功能块的上下两侧壁上开设功能槽，且灯管设置在功能槽的内部，当内部环境光线不足或要对设备进行检查时，可将功能块抽出，对周围环境进行照明，并通过设置压盘和缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在压盘和承载盘之间，可对液压伸缩杆进行缓冲保护，有效提高液压伸缩杆的使用寿命，解决了现有的采煤机顶板支护不仅不能给使用者提供照明，同时用于支撑的液压伸缩杆不能有效避免顶层冲击的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种采煤机顶板支护，包括支板、摆板和压盘，所述支板的一端设置有主顶板，且支板的另一端设置有副顶板，所述主顶板的上侧壁中粘接有主缓冲件，且副顶板的上侧壁中粘接有副缓冲件，所述主顶板的外侧壁上开设有主通孔，且副顶板的外侧壁上开设有副通孔，所述支板的下侧壁与固定板的上侧壁连接，且固定板的下侧壁中安装有主板块和副板块，所述主板块与副板块之间设有摆板，且摆板的下侧壁中设置有压盘，所述压盘的上侧壁中开设有盘孔，且盘孔呈上下通透结构设置，具体地，主缓冲件与副缓冲件的设置，可有效减少冲击力，防止压力过大造成设备损坏，所述固定板共设置有四个，且固定板呈等距分布设置，所述主板块与副板块的左侧壁上开设有孔。
9.进一步地，所述支板的底部一端设置有主搭接板，且支板的底部另一端设置有副搭接板，所述主搭接板与副搭接板之间相对设置，所述支板的两侧壁上穿插有转轴，所述支
板的下侧壁中粘接有防护板，且支板的两侧壁上安装有限位块，所述支板的两侧壁上开设有抽拉槽，具体地，主搭接板与副搭接板的设置，不仅可对主顶板和副顶板进行防护，同时可有效提高承载力，所述防护板共设置有两个，且防护板关于支板的纵向中轴线对称设置，所述限位块与支板转动连接。
10.进一步地，所述抽拉槽的内部安装有功能块，且功能块的上下两侧壁上开设有功能槽，所述功能槽的内部设置有灯管，所述功能块与功能柱通过螺栓连接，且功能柱上粘接有拉盘，所述功能块的前后两侧壁上设有限位板，且限位板的一侧开设有侧槽，具体地，拉盘的设置，便于使用者抽出功能块，限位板的设置，可规范功能块的移动轨迹，侧槽的设置，可与限位块配合使用，可有效避免功能块抽拉时发生滑落。
11.进一步地，所述摆板的左侧壁上开设有板孔，且板孔的内侧壁中穿插有主接杆，所述主接杆与主杆头连接，且主接杆的右侧壁上开设有主杆孔，所述主杆孔的内侧壁上绞合有内螺纹，具体地，主接杆的设置，可对固定板进行承载。
12.进一步地，所述主杆孔的内部安装有副接杆，且副接杆的外侧壁上绞合有外螺纹，所述副接杆的外侧壁上套接有垫环，且副接杆与副杆头连接，具体地，垫环的设置，可有效防止衔接处发生松动，主杆头与副杆头的设置，不仅便于主接杆和副接杆的安装和拆卸，同时可对衔接处进行加固，防止发生掉落。
13.进一步地，所述盘孔的内侧壁中安装有滑杆，且滑杆与压盘滑动连接，所述滑杆的一端与杆帽连接，且滑杆的另一端与承载盘连接，所述滑杆的外侧壁上设置有缓冲弹簧，具体地，所述压盘与承载盘同轴心，滑杆的设置，可防止缓冲弹簧发生脱落和弯曲，有效提高设备稳定性，杆帽的设置，可对滑杆的顶部进行防护，防止磕碰。
14.进一步地，所述缓冲弹簧的一端与压盘连接，且缓冲弹簧的另一端与承载盘连接，所述承载盘的下侧壁中设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与转接块连接，所述转接块的后侧壁上开设有转接孔，具体地，转接块的设置，便于使用者将设备安装至采煤机上。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置功能块和灯管，在使用时，功能块的上下两侧壁上开设功能槽，且灯管设置在功能槽的内部，当内部环境光线不足或要对设备进行检查时，可将功能块抽出，对周围环境进行照明，解决了现有的采煤机顶板支护，在使用时，采煤机顶板支护设备不能对周围环境进行照明，导致使用者难以对工作中的设备进行检查的问题。
17.2、本实用新型通过设置压盘和缓冲弹簧，在使用时，缓冲弹簧设置在压盘和承载盘之间，不仅结构简单便于组装和拆卸，同时可对液压伸缩杆进行缓冲保护，有效提高液压伸缩杆的使用寿命，解决了现有的采煤机顶板支护，在使用时，采煤机顶板支护设备不仅结构复杂难以组装和拆卸，同时用于支撑的液压伸缩杆不能有效避免顶层冲击，导致液压伸缩杆使用寿命的缩短的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的支板结构图图一；
21.图3为本实用新型的图1中的支板结构图图二；
22.图4为本实用新型的图1中的支板结构图图三；
23.图5为本实用新型的图1中的支板结构图图四；
24.图6为本实用新型的图1中的摆板结构图图一；
25.图7为本实用新型的图1中的摆板结构图图二；
26.图8为本实用新型的图7中的主接杆结构图；
27.图9为本实用新型的图1中的压盘结构图图一；
28.图10为本实用新型的图1中的压盘结构图图二。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、支板；101、主顶板；1011、主缓冲件；1012、主通孔；102、副顶板；1021、副缓冲件；1022、副通孔；103、主搭接板；104、副搭接板；105、转轴；106、功能块；1061、灯管；1062、功能槽；1063、功能柱；1064、拉盘；1065、侧槽；1066、限位板；107、防护板；108、限位块；109、抽拉槽；2、摆板；201、主板块；202、副板块；203、主杆头；2031、主接杆；2032、主杆孔；2033、内螺纹；204、固定板；205、板孔；206、副杆头；2061、副接杆；2062、外螺纹；2063、垫环；3、压盘；301、承载盘；302、滑杆；303、杆帽；304、缓冲弹簧；305、液压伸缩杆；306、转接块；307、转接孔；308、盘孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-10所示，本实用新型为一种采煤机顶板支护，包括支板1、摆板2和压盘3，支板1的一端设置有主顶板101，且支板1的另一端设置有副顶板102，主顶板101的上侧壁中粘接有主缓冲件1011，且副顶板102的上侧壁中粘接有副缓冲件1021，主顶板101的外侧壁上开设有主通孔1012，且副顶板102的外侧壁上开设有副通孔1022，支板1的下侧壁与固定板204的上侧壁连接，且固定板204的下侧壁中安装有主板块201和副板块202，主板块201与副板块202之间设有摆板2，且摆板2的下侧壁中设置有压盘3，压盘3的上侧壁中开设有盘孔308，且盘孔308呈上下通透结构设置，具体地，主缓冲件1011与副缓冲件1021的设置，可有效减少冲击力，防止压力过大造成设备损坏，固定板204共设置有四个，且固定板204呈等距分布设置，主板块201与副板块202的左侧壁上开设有孔。
33.其中如图2、3、4、5所示，支板1的底部一端设置有主搭接板103，且支板1的底部另一端设置有副搭接板104，主搭接板103与副搭接板104之间相对设置，支板1的两侧壁上穿插有转轴105，支板1的下侧壁中粘接有防护板107，且支板1的两侧壁上安装有限位块108，支板1的两侧壁上开设有抽拉槽109，抽拉槽109的内部安装有功能块106，且功能块106的上下两侧壁上开设有功能槽1062，功能槽1062的内部设置有灯管1061，功能块106与功能柱1063通过螺栓连接，且功能柱1063上粘接有拉盘1064，功能块106的前后两侧壁上设有限位板1066，且限位板1066的一侧开设有侧槽1065，具体地，主搭接板103与副搭接板104的设置，不仅可对主顶板101和副顶板102进行防护，同时可有效提高承载力，防护板107共设置
有两个，且防护板107关于支板1的纵向中轴线对称设置，限位块108与支板1转动连接，拉盘1064的设置，便于使用者抽出功能块106，限位板1066的设置，可规范功能块106的移动轨迹，侧槽1065的设置，可与限位块108配合使用，可有效避免功能块106抽拉时发生滑落。
34.其中如图6、7、8所示，摆板2的左侧壁上开设有板孔205，且板孔205的内侧壁中穿插有主接杆2031，主接杆2031与主杆头203连接，且主接杆2031的右侧壁上开设有主杆孔2032，主杆孔2032的内侧壁上绞合有内螺纹2033，主杆孔2032的内部安装有副接杆2061，且副接杆2061的外侧壁上绞合有外螺纹2062，副接杆2061的外侧壁上套接有垫环2063，且副接杆2061与副杆头206连接，具体地，主接杆2031的设置，可对固定板204进行承载，垫环2063的设置，可有效防止衔接处发生松动，主杆头203与副杆头206的设置，不仅便于主接杆2031和副接杆2061的安装和拆卸，同时可对衔接处进行加固，防止发生掉落。
35.其中如图9、10所示，盘孔308的内侧壁中安装有滑杆302，且滑杆302与压盘3滑动连接，滑杆302的一端与杆帽303连接，且滑杆302的另一端与承载盘301连接，滑杆302的外侧壁上设置有缓冲弹簧304，缓冲弹簧304的一端与压盘3连接，且缓冲弹簧304的另一端与承载盘301连接，承载盘301的下侧壁中设置有液压伸缩杆305，且液压伸缩杆305与转接块306连接，转接块306的后侧壁上开设有转接孔307，具体地，压盘3与承载盘301同轴心，滑杆302的设置，可防止缓冲弹簧304发生脱落和弯曲，有效提高设备稳定性，杆帽303的设置，可对滑杆302的顶部进行防护，防止磕碰，转接块306的设置，便于使用者将设备安装至采煤机上。
36.本实施例的一个具体应用为：将设备通过转接块306安装至采煤机上，通过缓冲弹簧304设置在压盘3和承载盘301之间，不仅结构简单便于组装和拆卸，同时可对液压伸缩杆305进行缓冲保护，有效提高液压伸缩杆305的使用寿命，并通过设置功能块106和灯管1061，且功能块106的上下两侧壁上开设功能槽1062，并且灯管1061设置在功能槽1062的内部，当内部环境光线不足或要对设备进行检查时，可将功能块106抽出，对周围环境进行照明，主缓冲件1011与副缓冲件1021的设置，可有效减少冲击力，防止压力过大造成设备损坏，主搭接板103与副搭接板104的设置，不仅可对主顶板101和副顶板102进行防护，同时可有效提高承载力，拉盘1064的设置，便于使用者抽出功能块106，限位板1066的设置，可规范功能块106的移动轨迹，侧槽1065的设置，可与限位块108配合使用，可有效避免功能块106抽拉时发生滑落，垫环2063的设置，可有效防止衔接处发生松动，主杆头203与副杆头206的设置，不仅便于主接杆2031和副接杆2061的安装和拆卸，同时可对衔接处进行加固，防止发生掉落，滑杆302的设置，可防止缓冲弹簧304发生脱落和弯曲，有效提高设备稳定性。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。