一种桥式偏心内置正向气举阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种桥式偏心内置正向气举阀，属气举排水采气工具技术领域。


背景技术：

2.大多数超深高产气井的完井管柱是由油管和底部的永久封隔器组配而成，管柱最小通径为62—76mm，气井投产一段时间后，由于井底会产生积液现象，往往造成气井停喷停产，出现这种情况后最佳解决途径是通过连续油管或小油管连接固定式气举阀利用邻井干线天然气进行气举排水；但现有固定式气举阀工作筒，如中国专利号zl200420010499.6提供的一种气举阀工作筒，由于采用外置式结构，即气举阀安装在工作筒外部的阀套内，造成工作筒外径比较大，无法与连续油管或小油管组配成速度管柱下入到超深高产气井原完井管柱中进行气举排液，因而如何减小气举阀工作筒的外径，使其能下入到超深高产气井的原完井管柱中，是当今亟需解决的生产技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将气举阀内置于工作筒桥式偏心沉孔上，大大减少了气举阀工作筒的外径，使其能下入到超深高产气井的原完井管柱中，从而能够实现利用连续油管或小油管连接桥式偏心内置正向气举阀进行气举排水目的桥式偏心内置正向气举阀。
4.本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
5.一种桥式偏心内置正向气举阀，它由上接头、工作筒、下接头和气举阀构成，工作筒的上端通过螺纹与上接头连接，工作筒的下端通过螺纹与下接头连接，其特征在于：所述的工作筒内制作有月牙形的流体主通道和桥式偏心沉孔，桥式偏心沉孔的上部制作有与气举阀的气举阀底部接头配套的螺纹，气举阀通过螺纹连接安装在桥式偏心沉孔的上部，桥式偏心沉孔的底部制作有与工作筒外侧联通的出气孔。
6.所述的工作筒内的桥式偏心沉孔、出气孔和气举阀上的气举阀进气孔、气举阀出气孔联通形成气流通道。
7.所述的工作筒的上端与上接头之间、工作筒的下端与下接头之间分别装有密封圈a和密封圈b。
8.所述的上接头的上端和下接头的下端分别制作有与连续油管专用连接器或小油管接箍连接的丝扣。
9.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
10.1、由于桥式偏心内置正向气举阀的工作筒内部采用桥式偏心结构，流体主通道制成月牙形，使工作筒外径最小化、流体主通道过流面积最大化，可以避免出现由于工作筒外径减小的同时也相应减小流体主通道过流面积而产生较大节流压差的现象。
11.2、桥式偏心内置正向气举阀彻底改变了传统工作筒中气举阀的布置方式，且充分利用现有气举阀加工、调试技术资源，整体结构简单、技术成熟配套，大大降低了加工、调试
难度。
12.3、采取工作筒桥式偏心沉孔上内置气举阀的方式，大大减小了气举阀工作筒的外径，从而使桥式偏心内置正向气举阀能够与连续油管或小油管连接组成速度管柱下入到超深高产气井原完井管柱中进行气举排水，满足油气田正向气举排水需求。
附图说明
13.图1为桥式偏心内置正向气举阀的结构示意图；
14.图2为图1的a-a横截面的结构示意图；
15.图3为气举阀的结构示意图。
16.图中：1、上接头，2、工作筒，201、流体主通道，202、桥式偏心沉孔，203、出气孔，204、螺纹，205、密封圈a、206、密封圈b，3、下接头，4、气举阀，401、气举阀进气孔，402、气举阀出气孔，403、气举阀底部接头。
具体实施方式
17.下面结合附图对桥式偏心内置正向气举阀进行具体描述如下（参见附图1-3）：
18.该桥式偏心内置正向气举阀由上接头1、工作筒2、下接头3和气举阀4构成，工作筒2的上端通过螺纹与上接头1连接，工作筒2的下端通过螺纹与下接头3连接；所述的工作筒2的上端与上接头1之间、工作筒2的下端与下接头3之间分别装有密封圈a205和密封圈b206；所述的上接头1的上端和下接头3的下端分别制作有与连续油管专用连接器或小油管接箍连接的丝扣；所述的工作筒2内制作有月牙形的流体主通道201和桥式偏心沉孔202，桥式偏心沉孔202的上部制作有与气举阀4的气举阀底部接头403配套的螺纹204，气举阀4通过螺纹204连接安装在桥式偏心沉孔202的上部，桥式偏心沉孔202的底部制作有与工作筒2外侧联通的出气孔203。所述的工作筒2内的桥式偏心沉孔202、出气孔203和气举阀4上的气举阀进气孔401、气举阀出气孔402联通形成气流通道。
19.该桥式偏心内置正向气举阀使用时，先将调试好的气举阀4的气举阀底部接头403装入工作筒2的桥式偏心沉孔202上端的螺纹204中，再将上接头1和下接头3分别与工作筒2的上端和下端连接，并通过密封圈a205和密封圈a206进行密封，即组装完成桥式偏心内置正向气举阀；然后按设计深度将桥式偏心内置正向气举阀接入到连续油管或小油管中，再下入到原完井管柱中组成气举管柱；气举时，高压气体从连续油管或小油管中注入后，通过气举阀进气孔401打开气举阀，再从气举阀出气孔402进入到桥式偏心沉孔202和出气孔203连通形成的气流通道中，然后高压气体从出气孔203进入到由连续油管或小油管与原完井管柱组成的环空内，将环空内的液体举升到地面完成气举过程。
20.以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种桥式偏心内置正向气举阀，它由上接头（1）、工作筒（2）、下接头（3）和气举阀（4）构成，工作筒（2）的上端通过螺纹与上接头（1）连接，工作筒（2）的下端通过螺纹与下接头（3）连接，其特征在于：所述的工作筒（2）内制作有月牙形的流体主通道（201）和桥式偏心沉孔（202），桥式偏心沉孔（202）的上部制作有与气举阀（4）的气举阀底部接头（403）配套的螺纹（204），气举阀（4）通过螺纹（204）连接安装在桥式偏心沉孔（202）的上部，桥式偏心沉孔（202）的底部制作有与工作筒（2）外侧联通的出气孔（203）。2.根据权利要求1所述的桥式偏心内置正向气举阀，其特征在于：所述的工作筒（2）内的桥式偏心沉孔（202）、出气孔（203）和气举阀（4）上的气举阀进气孔（401）、气举阀出气孔（402）联通形成气流通道。3.根据权利要求1所述的桥式偏心内置正向气举阀，其特征在于：所述的工作筒（2）的上端与上接头（1）之间、工作筒（2）的下端与下接头（3）之间分别装有密封圈a（205）和密封圈b（206）。4.根据权利要求1所述的桥式偏心内置正向气举阀，其特征在于：所述的上接头（1）的上端和下接头（3）的下端分别制作有与连续油管专用连接器或小油管接箍连接的丝扣。

技术总结
本实用新型涉及一种桥式偏心内置正向气举阀，属气举排水采气工具技术领域。它由上接头、工作筒、下接头和气举阀构成，其特点是工作筒内制作有月牙形的流体主通道和桥式偏心沉孔，桥式偏心沉孔的上部通过螺纹连接安装有气举阀，其底部制作有与工作筒外侧联通的出气孔。本实用新型由于工作筒内部采用桥式偏心结构，流体主通道制成月牙形，使得工作筒外径最小化、流体主通道过流面积最大化，避免了由于减小工作筒外径的同时也要相应减小流体主通道过流面积而产生较大节流压差的现象；且充分利用现有气举阀的加工调试技术，结构简单，大大降低了加工调试难度，能够与连续油管或小油管组成速度管柱下入到超深高产气井原完井管柱中进行气举排水。柱中进行气举排水。柱中进行气举排水。


技术研发人员：李杨
受保护的技术使用者：荆州市翔龙石油科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11